鋼材熱處理怎麼去應力

A. 45號鋼去應力回火工藝

45鋼去應力回火一次即可。

去應力退火，作用有2個方面，1是去除熱應力，2是去除組織應力。

應力退火溫度范圍比較廣，可以從220度－700度；如果去除熱應力，溫度偏下面范圍區間；如果去除組織應力，溫度偏上面范圍區間。45#鋼，去應力回火溫度1般450到550度，根據小樣具體調劑溫度，每毫米厚度按2min計算。

45鋼熱處理推薦溫度：正火850，淬火840，回火600。

①．45鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。

②．45鋼不採用滲碳淬火的熱處理工藝。

45鋼的調質：45鋼淬火溫度在A3+(30~50)℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。

不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。因為45鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。

B. 如何消除45#鋼焊接的殘余應力

45#鋼焊接後，由於冷卻速度較快，可能會產生焊接應力和缺陷組織，如馬氏體和馬奧組織。為了消除這些殘余應力，通常需要將鋼材加熱到奧氏體轉變溫度以上，然後進行緩慢冷卻。這樣可以改善或消除焊接過程中產生的各種組織缺陷及殘余應力，防止工件變形或開裂，同時也軟化工件，使其更易於進行切削加工，細化晶粒，從而提高工件的機械性能。

焊接後消除應力處理的方法有很多種，其中包括整體熱處理和局部熱處理。整體熱處理適用於低碳鋼及部分低合金鋼焊接構件，在650度下保溫20~40小時，可以基本消除全部殘余應力。另一種方法是爆炸消除應力，但這種方法相對較少使用。

局部熱處理則適用於大型焊接結構，尤其是受加熱爐限制或要求不高的情況。這種處理方式可以採用火焰、紅外、電阻或感應加熱等方法，關鍵是要保持均勻加熱並具有一定的加熱寬度。對於低合金高強鋼，一般需要在焊縫兩側各加熱100~200毫米。

除了熱處理方法外，還有一些其他方法可以消除一部分殘余應力，例如機械拉伸、水壓試驗、溫差拉伸和振動法等。這些方法可以消除20~50%的殘余應力，其中機械拉伸和水壓試驗在生產上應用較為廣泛。

C. 求教304不銹鋼焊接後去應力退火的熱處理工藝

304不銹鋼在日本被稱為不銹鋼牌號，而在我國則稱為00Cr19Ni10，它屬於奧氏體不銹鋼的一種。對於奧氏體不銹鋼，去應力處理是一種消除鋼材在冷加工或焊接過程中產生的殘余應力的熱處理工藝，通常需要將鋼材加熱至300～350℃進行回火。

對於不含穩定化元素如鈦、鈮的不銹鋼，其加熱溫度應不超過450℃，以防止鉻的碳化物析出而引發晶間腐蝕。而對於超低碳不銹鋼或是含有鈦、鈮的不銹鋼，在冷加工或焊接後，建議將溫度加熱至500～950℃，隨後緩慢冷卻，以減少應力，同時緩解晶間腐蝕的傾向，並增強鋼的應力腐蝕抵抗力。

如果要對304不銹鋼進行去應力處理，合理的溫度應在300～350℃之間，處理時間則依據鋼材的有效截面大小來確定，大約需要1.5~2.5小時/100mm。

然而，如果你的問題在於折彎後是否需要進行去應力處理，那麼答案可能是否定的。折彎操作本身不會引起組織變化，因此不會產生應力。如果你只是將折彎後的部件校直，而無需進行去應力處理。不過，如果你的目的是改善折彎後的形狀或尺寸穩定性，校直可能是更為合理的選擇。

以上是我個人的觀點，僅供參考。

D. 賽鋼怎麼消除應力

賽鋼在製造過程中常常伴隨著殘余應力，這可能引起材料變形、裂紋或斷裂等問題。為了確保鋼材的質量和可靠性，消除這些應力是必要的。常見的消除應力方法包括：

1. 熱處理：將賽鋼加熱至特定溫度，材料內部的分子結構會發生變化，從而消除應力。例如，回火處理、正火處理或淬火退火等。

2. 冷卻：通過將賽鋼浸入水中或油中，迅速降低材料溫度，產生壓縮應力，以消除材料表面的殘余應力。

3. 擠壓：賽鋼加工過程中，使用擠壓機器對材料進行擠壓，這將產生壓縮應力，並且有助於材料內部應力的釋放與消除。

4. 表面噴塗：通過在賽鋼表面塗上特殊的材料，如噴塗磷酸鹽、塗覆塑料膜等，可以在材料表面產生應力場，從而抵消內部殘余應力。

5. 機械加工：通過賽鋼的機械加工，如冷軋、拉伸或磨削等方式，可以使材料發生塑性變形，從而消除殘余應力。選擇合適的方法取決於具體情況。

以上方法各有優缺點，選擇時需綜合考慮鋼材特性、加工成本及最終應用要求。正確的應力消除不僅能提高材料性能，還能延長使用壽命。

在實際應用中，工程師需根據鋼材類型、加工工藝及使用環境等因素，靈活運用這些方法，確保賽鋼在各種條件下的穩定性和可靠性。

值得注意的是，應力消除不僅限於以上方法，還有其他技術手段，如激光退火、超聲波處理等。這些新技術為解決復雜應力問題提供了更多選擇。

總之，正確處理賽鋼中的殘余應力是確保材料性能的關鍵步驟。通過合理的應力消除方法，可以顯著提升鋼材的質量和可靠性，為各種工程應用提供堅實保障。