1. 鋼材入廠檢驗為什麼要檢測硬度
鋼材的製成是由碳、硅、錳、磷、硫還有含碳當量組成，這些配方決定了鋼的內強容度及韌性，另外製作工藝也是決定鋼的強度很大的一部分原因。所以不同元素含量、不同製作工藝生產出來的剛才在硬度上有很大的區別！
為保證鋼材硬度合格，滿足使用要求必須對鋼材的硬度進行檢驗！
鋼材熱處理可以提高鋼材的硬度，熱處理後檢驗其硬度也是檢驗一下達沒達到要求。
望採納！
2. 檢測鋼材硬度的常用方法原理及應用范圍和區別
硬度是衡量金屬材料抵抗其他更硬物體壓入其表面的能力。依據不同的測量技術，硬度可以分為布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、維氏硬度（HV）和肖氏硬度（HS）。
布氏硬度HB是通過施加一定的負荷（例如3000kg），將淬硬鋼球壓入材料表面，然後根據所施加的負荷與壓痕表面積之比來確定硬度值，單位為公斤/平方毫米，通常不標注單位。根據GB231-84標准，使用淬火鋼球測量得到的硬度值用HBS表示，而使用硬質合金球測量得到的硬度值則用HBW表示。HBS適用於測量退火、正火和調質鋼以及鑄鐵、有色金屬等硬度小於450HBS的較軟材料；HBW適用於測量硬度在450至650HBW之間的淬火材料。
布氏硬度的優點在於測量得到的壓痕面積較大，因此結果較為准確。而且實踐表明，HB與未淬火鋼的抗拉強度σb之間存在一定的近似關系，對於低碳鋼，σb約等於3.53HB；中碳鋼約為3.5HB；高碳鋼約為3.33HB；灰鑄鐵約為0.98HB（σb的單位是Mpa）。因此，可以根據材料的布氏硬度值來近似判斷其抗拉強度。
然而，布氏硬度也有其局限性。首先，它不適合測量硬度超過450HB的材料，因為材料硬度過高會導致鋼球變形，影響測量結果的准確性。其次，由於壓痕較大，布氏硬度不適合用於成品和薄板材料的硬度檢測。