㈠ 拉彎矯直機，剛換了倆個新張力輥，矯不平鋁箔，延伸率加大會出現起筋現象，求解答
拉彎矯的控制要求有以下幾點
1、板型：剪裁1米成品樣品，平放在平整的表面，檢測不同點的波浪高度。通俗點就是用手指按不同的位置，如果能發生彈性變形就說明板型還存在問題。
2、表面。拉彎矯是為了解決板型和釋放內應力問題，但是如果由於設備（輥系）沒有維護好，而產生拉傷或者色差、凹坑等表面缺陷問題，那就不好了。
3、幾何尺寸和性能變化。拉彎矯是利用材料的塑性變形來改善板型和內應力分布，採用的張力或者延伸率過大，勢必將改變材料的幾何尺寸，造成公差超標，雖然物理性能變化不大，但也會隨變形量大小有所改變。不必計算很精確，通常有經驗公式來確定，拉彎矯直機的矯直張力只有材料屈服強度的1/8左右，主要是通過輥系的彎曲來提高材料的的上下表層的變形量，也就是復合變形力來達到表麵塑性變形，所以對於厚帶來說彎曲的成分佔得比重大，可以提高壓下來控制，對於薄料由於壁厚較小，彎曲應力較小。復合變形中所佔的的比例變小，張力應力所佔比重較大，相應的拉矯張應力在相同變形量下就大；通過一定數量的拉矯試驗就可以積累拉矯參數；至於壓下量可以根據帶材厚薄採用固定模式，在安全范圍和保證使用壽命的前提下，編制固定的壓下量來編制拉矯工藝。比如厚帶的彎曲效果較好，但是對於輥系損害較大，可以採取相對較小的壓下量就能達到矯直延伸率。
㈡ 黃銅板彎曲如何矯直
矯直可按被矯軋件的溫度分為熱矯直和冷矯直。熱矯直一般在650～1000℃進行，只用於中厚板。矯直溫度是熱矯直的重要的參數之一。矯直溫度過高，軋件在隨後的冷卻中還可能因冷卻不均產生瓢曲；矯直溫度過低會使矯直抗力增大，矯直困難。冷矯直廣泛用於矯直各類型鋼和鋼管，也用於中厚板的補充矯直。熱軋型材的冷矯直都在軋材冷卻後進行。為保證矯直質量和改善勞動條件，合理的冷矯直溫度應低於200℃。當矯直機布置在軋製作業線上時，常因鋼材冷卻時間不夠，矯直溫度過高(一般在200～250℃以上)而達不到預期效果，影響矯直質量。多數鋼材只矯直一次，只有不易矯直且彎曲度要求嚴格的產品，需要進行兩次或兩次以上的矯直。
矯直方法有壓力矯直、輥式矯直(包括直輥矯直和斜輥矯直)、張力矯直和拉伸彎曲矯直。拉伸彎曲矯直的原理是，當帶材在小直徑輥子上反復彎曲時給帶材施加拉力，使帶材產生彈塑性延伸，從而將帶矯直。拉伸彎曲矯直機組一般用在連續作業線上矯直各種帶材，包括高強度、極薄帶材。這種機組也用於連續酸洗板冷卻後還可採用平整的方法減少板帶的厚度差和矯作業線上的帶材機械破鱗，以提高酸洗速度。矯直機的直板形。此外對一些特殊產品要採用特殊矯直，如矯直基本類型和它們的主要用途見表。冷軋薄板或熱軋薄薄壁和特薄壁管使用轉筒矯直等。