㈠ 賽鋼怎麼消除應力
賽鋼在製造過程中常常伴隨著殘余應力，這可能引起材料變形、裂紋或斷裂等問題。為了確保鋼材的質量和可靠性，消除這些應力是必要的。常見的消除應力方法包括：
1. 熱處理：將賽鋼加熱至特定溫度，材料內部的分子結構會發生變化，從而消除應力。例如，回火處理、正火處理或淬火退火等。
2. 冷卻：通過將賽鋼浸入水中或油中，迅速降低材料溫度，產生壓縮應力，以消除材料表面的殘余應力。
3. 擠壓：賽鋼加工過程中，使用擠壓機器對材料進行擠壓，這將產生壓縮應力，並且有助於材料內部應力的釋放與消除。
4. 表面噴塗：通過在賽鋼表面塗上特殊的材料，如噴塗磷酸鹽、塗覆塑料膜等，可以在材料表面產生應力場，從而抵消內部殘余應力。
5. 機械加工：通過賽鋼的機械加工，如冷軋、拉伸或磨削等方式，可以使材料發生塑性變形，從而消除殘余應力。選擇合適的方法取決於具體情況。
以上方法各有優缺點，選擇時需綜合考慮鋼材特性、加工成本及最終應用要求。正確的應力消除不僅能提高材料性能，還能延長使用壽命。
在實際應用中，工程師需根據鋼材類型、加工工藝及使用環境等因素，靈活運用這些方法，確保賽鋼在各種條件下的穩定性和可靠性。
值得注意的是，應力消除不僅限於以上方法，還有其他技術手段，如激光退火、超聲波處理等。這些新技術為解決復雜應力問題提供了更多選擇。
總之，正確處理賽鋼中的殘余應力是確保材料性能的關鍵步驟。通過合理的應力消除方法，可以顯著提升鋼材的質量和可靠性，為各種工程應用提供堅實保障。
㈡ 什麼是去應力退火，有什麼原理
冷形變後的金屬在低於再結晶溫度加熱，以去除內應力，但仍保留冷作硬化效果的熱處理，稱為去應力退火，也稱低溫退火。在去應力退火中金屬組織及性能的變化，相當於溫度曲線圖中的恢復階段。在實際生產中，去應力退火工藝的應用比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態，保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除內應力，減小變形開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。
在實際生產中，去應力退火工藝的應用要比上述定義廣泛得多。熱鍛軋、鑄造、各種冷變形加工、切削或切割、焊接、熱處理，甚至機器零部件裝配後，在不改變組織狀態、保留冷作、熱作或表面硬化的條件下，對鋼材或機器零部件進行較低溫度的加熱，以去除（全部或部分的）內應力，減小變形、開裂傾向的工藝，都可稱為去應力退火。由於材料成分、加工方法、內應力大小及分布的不同，以及去除程度的差異，去應力退火溫度范圍很寬。
去應力退火的原理：
在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，製品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束後，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕破裂。因此，殘余應力將影響材料的使用性能或導致工件過早失效。
進行去應力退火時，金屬在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形（當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小於該溫度下材料的屈服強度時）使殘余應力鬆弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度（灰口鑄鐵為500～550℃，鋼為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下），保持一段時間後，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。
去應力退火並不能完全消除工件內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力徹底消除，需將工件加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及材料的使用性能。