鋼材淬火溫度不夠會怎麼樣

『壹』 普通鋼經過多少度可以淬火

普通鋼經過850℃左右的溫度可以淬火。下面進行詳細的解釋：

一、關於普通鋼的淬火過程

普通鋼的淬火處理是一種重要的熱處理方法，旨在通過加熱和冷卻過程改變鋼材的內部結構，從而提高其硬度和強度。這個過程通常涉及將鋼加熱到特定溫度，然後迅速冷卻。這個特定溫度就是淬火溫度。對於普通鋼而言，淬火溫度通常在850℃左右。

二、淬火溫度的選擇對鋼的性能影響

淬火溫度的選擇對鋼的微觀結構和最終性能具有決定性影響。溫度過低可能導致鋼不完全轉化，影響其硬度和強度；而溫度過高則可能導致鋼材過度硬化和脆性增加。因此，精確控制淬火溫度至關重要。對於普通鋼來說，保持在850℃左右的淬火溫度能夠確保鋼材獲得最佳的硬度和強度。此外，不同的鋼材類型和化學成分可能需要不同的淬火溫度，這一溫度應在相應的材料規格或熱處理指南中明確規定。

三、淬火過程的實施細節

在實際操作中，淬火過程包括加熱、保溫和冷卻三個階段。鋼材在加熱過程中達到預定的淬火溫度後，需要在此溫度下保持一段時間，以確保整個鋼材截面溫度均勻。隨後，鋼材迅速浸入冷卻介質中進行冷卻，以完成淬火過程。在這個過程中，冷卻速度也是一個關鍵因素，它影響鋼材的硬度和內部結構。因此，對於普通鋼的熱處理，除了選擇合適的淬火溫度外，還需要嚴格控制加熱和冷卻過程中的其他參數。淬火完成後，鋼材通常還需要進行回火處理以消除應力並改善其韌性。

『貳』 淬火加熱溫度對硬度有什麼影響

不同的鋼種有不同的淬火臨界溫度，淬火臨界溫度過高或者過低都會對淬火的鋼材造成不良的影響。加熱的溫度低了，硬度會不足；加熱的溫度過高了，會造成淬火鋼材的過燒，使鋼材容易開裂，脆性大，韌性不足。因此，在淬火時，應選擇合適的淬火溫度，並非是溫度越高越好。

對將進行淬火處理的工件進行加熱所達到的最高溫度，也是其進行冷卻處理時的初始溫度，其在臨界溫度以上。

在臨界溫度以上。通常亞共析鋼的淬火溫度為Ac3以上30~50度；共析鋼或過共析鋼的淬火溫度為Ac1以上30~50度。

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隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的硬度、紅硬性增加，但超過某一極限溫度（1250℃左右）時，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時隨淬火溫度的升高，M2高速鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時，韌性下降明顯。

在500℃回火1.5h+4h，並未改變淬火馬氏體的主要特徵；片狀馬氏體的孿晶界上有滲碳體析出，但仍保留有孿晶亞結構。

板條狀馬氏體內的魏氏組織形態的滲碳體正在溶解，板條邊界析出了短條狀的滲碳體。板條邊界殘留奧氏體在回火時的分解，促進了滲碳體沿板條馬氏體邊界的連續析出，形成了連續分布的滲碳體薄片。

適當提高中碳鋼的淬火溫度，可以通過增加淬火組織中的板條馬氏體比例，來改善高溫回火狀態下的斷裂韌度。隨著板條馬氏體數量的增多，鋼在斷裂時表現出以塑性斷裂機制為主的斷裂特點。