⑴ 超級鋼的用途有哪些
超級鋼是在壓軋時把壓力增加到通常的5倍，並且提高冷卻速度和嚴格控制溫度的條件下開發成功的。其晶粒直徑僅有1微米，為一般鋼鐵的1／10～1／20，因此組織細密，強度高，韌性也大，而且即使不添加鎳、銅等元素也能夠保持很高的強度。
在750攝氏度下施加壓力，這種超級鋼組織內部的微粒不變形，而會斜向滑動，因此兩塊鋼板表面的微粒能夠相互滲入，密切接合，呈現2倍於一般鋼鐵的超可塑性。這種技術叫做「擴散接合技術」。與現在使用的高溫焊接技術相比，其優點是沒有焊接痕跡，沒有因此而發生的強度劣化現象。這將大大提高各種鋼鐵加工產品的質量。
據報道，「超級金屬技術開發計劃」將在2001年內把超級鋼的晶粒直徑縮小到0．5微米，讓它在650～700攝氏度的溫度下呈現超可塑性，從2002年開始，進行「擴散接合技術」的工業化試驗
⑵ 含碳量1.5%的加熱溫度是多少
含碳量1.5%的材料加熱溫度需要根據具體情況來確定，因為不同的材料具有不同的相變溫度和熱處理溫度。需要根據所處理的材料類型、形狀和尺寸等因素來進行確定。
一般來說，含碳率比較低的鋼材屬於低碳鋼，加熱溫度一般在700-900攝氏度之間。對於一些特殊情況，比如進行淬火處理，加熱溫度可以更高，一般在900-1000攝氏度之間。需要根據加熱目的和工藝要求來進行調整。
需要強調的是，加熱過程中需要非常謹慎，遵循嚴格的加熱曲線和冷卻速率，以獲得理想的材料組織和性能。同時，在加熱和冷卻過程中需要注意保護材料表面，以防止氧化或表面變質，影響材料的質量和機械性能。