『壹』 軋制簡介
軋制是一種將金屬坯料通過旋轉軋輥進行壓力加工，使其截面減小、長度增加，從而實現成型的方法。這是生產鋼材最常用的方式，主要應用於型材、板材和管材的製造。軋制工藝分為熱軋和冷軋兩種形式。
熱軋通常在高溫下進行，金屬坯料在加熱後通過軋輥間隙，其內部組織和性能會發生變化，有助於形成更均勻的結構。熱軋後的鋼材具有良好的塑性，易於進行各種後續加工，如焊接、冷加工等。
冷軋則是在常溫或較低溫度下進行的，其優點在於能夠獲得更高的表面光潔度和尺寸精度。冷軋過程中，金屬坯料會受到更強烈的壓縮作用，最終形成厚度更薄、強度更高的鋼材。這種工藝在生產精密零件和要求高表面質量的產品時尤為重要。
無論是熱軋還是冷軋，軋制過程都是通過控制軋輥的間隙、速度以及變形量等因素，來實現對金屬坯料的精確控制和加工。通過調整這些參數，可以生產出滿足不同應用需求的鋼材產品。
在實際生產中，軋制技術不斷進步，通過引入先進的設備和技術，如自動化控制、在線檢測等手段，提高了生產效率和產品質量。同時，對軋制工藝的優化和創新，也推動了新材料的研發和應用，為現代工業提供了更廣泛的選擇。
綜上所述，軋製作為鋼材生產的重要方法，不僅在傳統工業中發揮著關鍵作用，而且隨著技術的不斷發展，其在新材料、新能源等領域的應用也在不斷拓展。通過合理選擇熱軋或冷軋工藝，以及優化加工參數，可以生產出滿足各種需求的高質量鋼材產品。
《軋制》雙月發行，屬《軋制設備》的主版，創辦於2003年。屬國聯資源網旗下的直投媒體。主要含熱點聚焦、工程項目信息、技術交流、行業快訊、行業專利、企業展示、產品庫、會員風采等欄目。