A. 都有哪些鋼材要進行調質
一般是抄中碳鋼和中碳合金鋼，比如45，40Cr 40MnB 30CrMnSi 38CrMoAlA等。這些都是要求高強度和良好塑性和韌性配合的重要零件。如主軸、曲軸、連桿、齒輪等。 調質是淬火後高溫回火
B. 求cnc加工中心，鋼，鐵，鋁，銅的各種材質特性硬度，哪些料又適各淬火，調質，熱處理。謝謝
鋼，是對含碳復量質量百分制比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。含碳量低於0.02%就是鐵了。碳含量大於0.25%鋼就可以通過熱處理淬火來提高鋼的硬度。銅與鋁是有色金屬，都是不能通過熱處理來提高硬度的。中碳鋼、高碳鋼都是可以通過熱處理來提高硬度的。中碳鋼一般是採用調質的方法來提高工件的抗拉強度、耐沖擊性能。高碳鋼一般採用熱處理淬火來提高硬度，達到高硬度、高耐磨性的使用性能。
C. 為什麼調質鋼的含碳量為中碳還有非調質鋼和調質鋼的定義
調質鋼為含碳量0.30-0.60%的中碳碳結鋼和合金結構鋼。一般在調質狀態下使用，也有再經高頻感應加熱表面淬火，提高表面硬度，用以製造在重載荷和沖擊條件下工作的耐磨件。常用鋼號有：30、35、40、45、50製造螺母、螺栓及各類軸；30Mn、40Mn、45Mn、35Mn2、45Mn2製造重要螺母、螺栓、支重輪軸和導向輪軸；30Cr、40Cr、45Cr製造轉向齒輪軸、傳動齒輪等。35CrMo、42CrMo製造重型汽車曲軸及連桿等。
低於這個含碳量鋼淬不上硬度,高於這個范圍的容易淬裂,所以只有這個范圍的鋼適合調質.
調質鋼和非調質鋼也是根據這個含碳量來區分的.
D. 什麼樣的鋼材能調質,鋼材按含碳量可以分為幾類
中碳鋼和高碳鋼，鋼材按碳含量可以分為三類：低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（0.25≤C≤0.60%）；c.高碳鋼（C≥0.60%）。
E. 哪一類鋼材經常應用調質
一般軸類零件需要調質。軸類常用的45，35等等
F. 什麼是調質鋼
什麼叫調質鋼?為什麼調質鋼中為中碳鋼
在機械工程中，許多重要的零件的工作環境和工作狀態要求製造它的材料有良好的機械性能。而所使用的某種類的鋼材，經過調質處理後，內在性能恰好可以達到要求。
調質鋼的碳質量分數一般在0.25%-0.50%之間。如果過高，韌性比較差；如果過低，又很難淬硬。而這個質量分數，恰好是碳鋼中，中碳鋼的行列里。
什麼是調制鋼？
正確寫法是調質鋼。調質鋼是含碳量在（0.3-0.6）%的優質碳素鋼和合金結構鋼的統稱。由於這類鋼加工成零件後，常採用調質熱處理（即淬火+高溫回火）工藝，以得到良好的綜合力學性能，故叫做調質鋼。
什麼是調質處理
工程上通常把淬火+高溫回火這樣的熱處理組合稱為調質處理,主要目的獲得的強度\硬度\塑性\韌性匹配良好的綜合機械性能,可以作為最終熱處理,也可以作為預先熱處理.鋼在調質後的組織是:回火索氏體組織.
常見的調質鋼大都屬於什麼合金鋼?
常見的調質鋼大都屬於中碳（含碳量在0.3-0.6%）合金鋼
調質鋼和非調質鋼各有什麼優缺點
經過特殊處理，改變金屬原屬性的鋼材，通常方法為滲碳，敗灶殲回火等等。以不改變金屬原來成分為主，只是物理性的改變。
調質鋼的最終熱處理是什麼？
35鋼屬於調質鋼（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高溫回火（560度左右），得到回火索氏體。因為不屬於合金鋼，一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度，可察沖以滲氮處理。
都有哪些鋼材要進行調質
一般是中碳鋼和中碳合金鋼，比如45，40Cr 40MnB 30CrMnSi 38CrMoAlA等。這些都是要求高強度和良好塑性和韌性配互的重要零件。如主軸、曲軸、連桿、齒輪等。 調質是淬火後高溫回火
調質鋼中常用哪些合金元素？這些合金元素各起什麼作用
1、 碳（C）：鋼中含碳辯輪量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%.碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性.
2、 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%.硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能.
3、 錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能.
4、 磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些.
5、 硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於0.055%,優質鋼要求小於0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼.
6、 鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素.
7、 鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼.
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能.還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性.
9、 鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕.
10、 釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性.釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力.
11、 鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用.
12、 鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象.
13、 鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料.
14、 銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱......>>
如何從鋼牌號區別滲碳鋼和調質鋼
滲碳鋼：低碳，表面化學熱處理（滲碳）、亞溫淬火、低溫回火，外硬內韌 調質鋼：低、中碳；淬火加高溫回火，回火板條馬氏體，具有良好綜合機械性能 彈簧鋼,