1. 鋼筋彎曲再火烤調直後力學性能，急急急
任性增大，剛性降低
2. 50鋼管彎曲了怎樣把它變直
矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過內矯直輥對棒材容等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥（中間內凹，雙曲線輥）的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。
3. 一個平直鋼板如何通過火焰加熱讓它變成向上彎的拱形,
鋼結構的主要構件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經常採用以下三種火焰矯正方法：
（1）線狀加熱法；
（2）點狀加熱法；
（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。
以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質為低碳鋼）
低溫矯正 500度～600度 冷卻方式：水中溫矯正 600度～700度 冷卻方式：空氣和水高溫矯正 700度～800度 冷卻方式：空氣注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。
1.1翼緣板的角變形矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對准焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：
（1）不應在同一位置反復加熱；
（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。
1.2柱、梁、撐的上拱與下撓及彎曲一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行。可採取低溫矯正或中溫矯正法。這種方法有利於減少焊接內應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。
翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取20—90mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然後從中心向兩側擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。
註：以上三角形加熱方法同樣適用於構件的旁彎矯正。加熱時應採用中溫矯正，澆水要少。
1.3 柱、梁、撐腹板的波浪變形矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱。烤嘴從波峰起作螺旋形移動，採用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區金屬受擠壓，冷卻收縮後被拉平。矯正時應避免產生過大的收縮應力。矯完一個圓點後再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬於點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。
結語
火焰矯正引起的應力與焊接內應力一樣都是內應力。不恰當的矯正產生的內應力與焊接內應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數的降低。因此在鋼結構製造中一定要慎重，盡量採用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能採用機械矯正。當不得不採用火焰矯正時應注意以下幾點：
1、 烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；
2、 矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；
3、 宜用點狀加熱方式，以改善加熱區的應力狀態；
4、 加熱溫度最好不超過700度。
4. 怎麼把彎曲的鋼筋變直
鋼筋調直機。那你用鋼管套著鋼筋掰直。不行就沒辦法了
5. 槽鋼彎了要怎麼用火烤那個地方弄過來了
你可以使用乙炔火焰烤就行
6. 鋼材彎曲怎樣調直的方
1)切刀採用鑲硬質合金，經久耐用；送線輪、調直輪等，採用優質合金工具鋼，並經回熱處理硬度高達：HRC58-62。槍答頭型腔經滲碳處理,其耐磨性能好，使用壽命長。
2)關鍵部位的鑄件（如：調直軸、切刀滑塊、偏心輪等）,採用QT600球墨鑄鐵或耐磨球鐵；並熱處理。
3)軸類件採用40Cr或45號鋼，並經調質處理（HB250-280），其綜合機械性能高。
4)齒、鏈輪全部採用45#鋼或40Cr鍛造毛坯,並經調質及齒面高(中)頻淬火,其綜合機性能高,耐磨性能好。
注:提供三種材質的調直塊供用戶選用:a.硬質合金調直塊（YG8）；b.耐磨鑄鐵調直塊；c.塑料王調直塊；用戶可根據調直線材的種類、材質、硬度隨機選擇配備二套。
7. 鋼構在焊接過程中出現彎度如何調直
處理方法：
對已變形的工件，如變形不大，可採用火烤矯正。
如變形較大，採用邊烤邊用千斤頂頂的方法矯正。
產生變形的原因：
(1)加工件的剛性小或不均勻，焊後收縮，變性不一致。
(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。
(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。
(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。
(5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。
預防措施
(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。
(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫後焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫後焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫後焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫後焊角焊縫。
(3)對尺寸大焊縫多的工件，採用分段、分層、間斷施焊，並控制電流、速度、方向一致。
(4)手工焊接較長焊縫時，應採用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由於熱量集中引起變形。
(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形後，在進行裝配焊接，以減少整體變形。
(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。
(7)對於焊後易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v形坡口對接，在焊接前應將介面適當墊高，這樣可使焊後變平。
(8)通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。
8. 鋼板彎了如何用火烤正
你好
需要用很高的溫度才可使鐵變形，等到鐵變形了，再拿個東西敲打，就像電視劇里制兵器那樣，給它敲打平整即可