sk2鋼材硬度是多少

❶ SK2材質 S2材質 8660材質

SK2材質：
SK2屬於模具鋼，執行日本JIS
G4401標准。
SK2模具鋼化學成分如下：碳C：1.10～1.30，錳Mn：≤0.50，硅Si：≤0.35，磷P：≤0.030，硫S：≤0.030。
SK2模具鋼的含碳量比較高，所以經過相關淬火熱處理之後會有很多的過剩碳化物，所以其耐磨性和硬度相應的也比較高。唯一不足的地方是SK2的韌性不好。
SK2模具鋼最常被用於製造車速不高、刃口不易變熱的車刀、銑刀、鑽頭、鉸刀、擴孔鑽、絲錐、板牙、刮刀、量規及斷面尺寸小的冷切邊模、沖孔模、金屬鋸條、銅用工具等。
S2材質：
S2-是
Alloy
Tool
Steel合金工具鋼
化學成分：碳：0.65～0.70
硅：0.90～1.20
錳：0.4～0.60
磷：0.1～0.3
鎳：≤0.30
鋁：0.40～0.50
釩：0.15～0.25
這個牌號在中國沒有對應標准，引用美國標准
8660材質：
美國SAE8660(AISI8660)合金結構鋼的化學成分：
C碳：0.55-0.65Si
硅:0.20-0.35Mn
錳:
0.75-1.0P
磷:
≤0.040S
硫:
≤0.040Cr
鉻:
0.55-0.75N
鎳:0.4-0.7
Mo:0.08-0.15

❷ 美工刀片材質sk2和sk5區別

美工刀片材質sk2和sk5區別如下：

1、成分不同

sk2：碳C，1.15-1.25，硅Si，0.10-0.35，錳Mn，0.10-0.50，磷P小於或等於0.030，硫S小於或等於0.030。

sk5：碳 C，0.8-0.9，硅Si，0.10-0.35，錳Mn，0.10-0.50，磷P小於或等於0.030，硫S小於或等於0.030，允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時)。

2、淬火規范不同

sk2：淬火溫度750~780℃，淬火硬度63HRC。

sk5：淬火溫度730-760℃，淬火硬度57HRC。

3、應用領域不同

sk2：用於形狀簡單的小型工模具。

sk5：用於因滑動摩擦需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套等，或加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀等。

❸ 高速鋼和SK2鋼 哪個更耐磨

高速鋼是高合金鋼,含有大量的鎢,鉬,釩等合金元素.
這些合金元素與鋼材中的碳回形成答了合金碳化物,比如碳化鎢,碳化釩等.
這些合金碳化物顆粒的硬度,比碳化鐵要硬的多!
所以,不需要特別高的含碳量,高速鋼就可以達到極高的硬度和耐磨!
而碳鋼,是不含合金元素的鋼材,其中的碳化物顆粒只有碳化鐵.而碳化鐵的硬度本身就遠遠不如碳化鎢.
所以,即使加入了大量的碳,形成高碳鋼,也還是無法獲得高的耐磨性.
這是碳鋼和高速鋼的本質決定了的.
即使是常溫下,硬度相同,高速鋼也比SK2
具有高的多的耐磨性.
至於加工金屬的時候,產生高溫的情況下,碳鋼迅速退火變軟,高速鋼則可以保持高硬度不變.
所以很明顯,必然是高速鋼更耐磨,壽命更長.

❹ 高碳鋼SK2、SK4、SK5、SK7等有什麼區別

碳含量的區別。

S表示Steel，K表示用途為工具（如刀鋸類），數字就是一開始選定的序號。新版日標裡面已經改成SKXX（XX表示碳含量）。

美工刀片用的多的似乎是SK5，碳含量0.85%左右，強度、韌性、價格平衡的比較好的一種。

SK2是一種高級高碳工具鋼，冷沖壓模具鋼。該鋼硬度高，耐磨性好，韌性偏差，切削加工性好，淬火後有較多的過剩碳化物。

SK4鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適於製造切削條件差、耐磨性要求較高。

SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

SK7是含碳量0.6的高碳鋼，淬火硬化後使用，SK7耐磨損性優良，且為價格較便宜的工具鋼。適用於有滑動部分需要高硬度的零件及製作冷作模具零件。

❺ 鋼的硬度是多少呢

鋼的硬度是130~150HRC。鋼的硬度范圍在130~150HRC，這里就是指它的布氏硬度，是一種重要的指標。但如果是剛剛出廠的鋼，是沒有硬度的，這里的HRC就是無硬度，低於了HRC20，經過調制之後，它的硬度就能夠達到標准范圍。

注意事項：

梯形礦工鋼的最大承載力310kN，所以為了安全考慮，作業是不要超過這個力，以防出現安全事故。與半圓竹背板配套使用的礦工鋼梯形支架支護不僅巷道斷面利用率高。

而且支架的變形破壞較少，既提高了礦工鋼的重復利用率，又減少了巷道的維修費用。巷道支護為梯形，能夠有效的維護穩定性，最大限度保證施工安全。