1. 模具鋼為什麼熱處理時有時候會開裂
鋼材淬火開裂的原因主要有：加熱溫度過高冷卻速度過快或不均，冷卻時間過長，幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。鋼的化學成分和組織不均勻，如碳化物偏析。冶金或熱加工缺陷，如內裂紋、白點、晶粒粗大，脫碳嚴重，材料原來內應力大，鋼中夾雜物多，網狀碳化物多等，都會造成鋼材在淬火時開裂。
2. 鋼的氣體滲透原理
鋼的氣體滲透原理：鋼中的氫來源於煉鋼時濕度較大的爐料。氫在鋼中的溶解度隨溫度下降而明顯降低。氫以原子態存在時，溶入鐵的晶格間隙中。當鋼中溶氫每100 g超過3mL，便會以分子態存在，在鋼錠或鍛軋件內部橫截面上出現頭發狀的裂縫蘆跡，稱發裂，又因在平行於壓延方向的斷口上裂紋看起來像橢圓形銀白色斑點，故又稱白點。白點使鋼產生氫脆。
鋼中氫的來源是水汽、燃氣或燃油中碳氫化合物的燃燒產物(H2O)，用木耙扒渣時的燃燒產物(H2O)，砌制陪槐並盛鋼桶、中間罐等使用的黏結劑中的水分以及補爐和打結爐襯的焦油瀝青等碳氫化合物都會增加鋼中的氫氣。鋼鐵料、合金劑、脫氧劑等的表面的含水量也是鋼中氫的來源。
鋼中氣體是鋼在熔煉、焊接或鋼的表面進行化學與電化學反應過程中所吸收明茄介質中氧、氮、氫等氣體的總稱。鋼中氣體對鋼的性能產生有害影響，應嚴格控制其含量。
普通的煉鋼方法在高溫冶煉過程吸收了較多的氫和氮，在鋼凝固後溶解的氫和氮呈飽和狀態。一些鋼種含有與氮結合力強的元素還會生成氮化物。它對鋼品質的影響也最嚴重，也是形成鋼中白點、發紋、氣孔等缺陷的主要原因。致使孔隙周邊鋼中溶解了大量的氫，故鋼的韌性顯著降低，再加上低溫時鋼本身的相變應力，使鋼產生不同方位的細微裂紋，在軋制、鍛造材的縱向斷口上呈現白點，這類鋼不能交付使用。
3. 鋼鐵為什麼會產生氫脆斷裂
氫脆是溶於鋼中的氫，聚合為氫分子，造成應力集中，超過鋼的強度極限，在鋼內部形成專細小的裂紋屬，又稱白點。氫脆只可防，不可治。氫脆一經產生，就消除不了。在材料的冶煉過程和零件的製造與裝配過程（如電鍍、焊接）中進入鋼材內部的微量氫(10的負6次方量級)在內部殘余的或外加的應力作用下導致材料脆化甚至開裂。在尚未出現開裂的情況下可以通過脫氫處理（例如加熱到200℃以上數小時，可使內氫減少）恢復鋼材的性能。因此內氫脆是可逆的。在金屬凝固的過程中，溶入其中的氫沒能及時釋放出來，向金屬中缺陷附近擴散，到室溫時原子氫在缺陷處結合成分子氫並不斷聚集，從而產生巨大的內壓力，使金屬發生裂紋．
4. 鋼材熱處理不好導致開裂一般是什麼原因
鋼在淬火後應及時回火，防止開裂。淬火開裂的原因很多，有過燒時，淬火料容易開專裂。淬火時，冷屬卻速度過快，冷卻溫度過低，冷卻劑使用的不當，材料組織晶粒粗大，化學組織不均勻，熱加工缺陷，比如內裂紋、白點、晶粒粗大、脫碳嚴重、材料內應力大。幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。冷卻時間過長等，都會導致淬火件的開裂。
5. 鋼錠的裂紋是由什麼造成的
1、 軋制鋼材時，鋼錠的皮下氣泡被輾長而破裂形成的。鍛前若不去掉，可能引起版鍛件裂紋 2、由於鋼中含氫較權多和相變時組織應力大引起。大型鋼坯鍛軋後冷卻較快時容易產生白點白點是隱藏在內部的裂紋，降低鋼的塑性和強度，白點是應力集中點，在交變載荷作用下易引疲勞裂紋 3、鋼中存在非金屬夾雜物，枝晶偏析、氣孔、疏鬆等缺陷，在鍛軋過程中沿縱向被拉長，使鋼材斷口呈片層狀，層狀斷口嚴重隊低鋼材橫向力學性能，鍛造時極易沿分層破裂4、下料時，刀片之間的間隙太小，坯料中心部分金屬不是被剪斷的而是拉斷的，使部分金屬被拉掉。這樣的坯料鍛造時容易產生折疊和裂紋5、下料時，由於材料硬度過高、剪切時刀片上的單位壓力太大而引起鍛造將使端部裂紋進一步擴大