怎麼提高鋼材的質量

① 提高模具鋼冶金質量主要有哪些途徑

目前，國內外主要冶金生產部門致力於模具鋼材冶金質量的提高主要有以下幾個方面：
1、冶煉質量對於高質量的模具鋼材，國內外廣泛採用爐外精煉、真空處理、真空冶煉、噴粉處理、電渣重熔等工藝、降低鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化學成分和澆注溫度的微調。通過電渣重熔還能夠有效地改善鋼的低倍組織和緻密度，提高模具鋼材的等向性。國內一些生產廠的試驗說明電弧爐生產的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值只相當於縱向的31%，通過電渣重熔以後的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當於縱向的70%，提高1倍以上。對於特殊要求的模具鋼材，則採用粉末冶金工藝生產的粉末高速鋼和粉末高合金模具鋼，可以更好地改善鋼的組織和性能。
2、鍛造軋制工藝在保證一定的鍛造比的基礎上，盡可能採用鐓粗一拔長鍛造和交叉軋制工藝，以提高模具材料的等向性。為了減少加工餘量，提高材料的利用率，廣泛採用精鍛機、快鍛水壓機、高精度連軋機生產，提供高精度的鋼材適應模具製造的需要。
3、熱處理和精加工鍛、軋材的熱處理，應採用可控氣氛或真空熱處理，避免氧化脫碳，對有些塑料模具鋼和熱作模具鋼應由冶金部門進行預硬處理。對有些要求高的熱作模具材料應由冶金部門預先進行組織細化處理，消除鋼中的粗大碳化物和鏈狀分布的碳化物，得到細小、均勻分布的碳化物組織，以進一步改善鋼的各種性能，特別是等向性。另外從鋼材各部位的冶金質量考慮，製造模具時應注意使模具的主要工作面(如型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;中山華氏模具鋼技術部表示，因為在一般情況下鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低倍缺陷比較集中的區域;特別是在大截面萊氏體鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化物不均勻度會比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方向最好能選擇與鋼材的變形方向相一致，以減少鋼材的各向異性對模具的不利影響。

② 如何提高鋼結構焊接工藝質量

沒有在資料里看到過，就我工作的經歷說一些，拋磚引玉。
1、設計方面，盡量設計俯焊，盡可能的不採用仰焊，
2、工扒清旁藝方面，要按照要求，焊條烘乾，焊縫清渣等嚴格操作。
3、焊縫等級高的話，要做好保護措施，比如現場進行一級焊縫的話需要採取防風措施。
4、找熟練的焊春橡工，這點很重正基要，尤其在焊接重要焊縫的時候一定要選有經驗的又責任心的好焊工。

③ 如何提高Q460D低合金鋼結構焊接質量

Q460D，低合金高強度鋼板。
執行標准：GB/T 3274-2007 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶
化學成分標准：GB/T 1591-2008 低合金高強度結構鋼

Q460D，低合金高強度百鋼板。它的鋼號冠以「Q」，代表鋼度材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q460表示屈服點（σ專s）為460MPa。D是－20度沖擊。

④ 決定鋼材硬度、強度、韌性、彈性的物質是什麼

對鋼材性能產生影響的元素
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（
1
）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（
2
）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（
3
）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（
4
）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（
5
）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（
6
）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（
7
）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（
8
）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（
9
）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（
10
）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（
11
）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（
12
）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（
13
）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（
14
）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．

⑤ 如何在煉鋼過程中提高鋼材質量

要提高鋼材質量

必須在煉鋼過程的鐵水預處理和精煉環節動功夫了，在鐵水脫硫 脫磷處理環節和精煉的真空脫氣上加以控制。

對於特殊鋼在合金化上也需注意

⑥ 用什麼方法熱處理能提高鋼材最高的硬度

淬火。

淬火是把鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時間，然後以大於臨界冷卻速度進行冷專卻，從而獲得以屬馬氏體為主的不平衡組織（也有根據需要獲得貝氏體或保持單相奧氏體）的一種熱處理工藝方法。淬火是鋼熱處理工藝中應用最為廣泛的工種工藝方法。

淬火的目的：

1）提高金屬成材或零件的機械性能。

例如：提高工具、軸承等的硬度和耐磨性，提高彈簧的彈性極限，提高軸類零件的綜合機械性能等。

2）改善某些特殊鋼的材料性能或化學性能。

如提高不銹鋼的耐蝕性，增加磁鋼的永磁性等。

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淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

淬火工藝在現代機械製造工業得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。

為滿足各種零件千差萬別的技術要求，發展了各種淬火工藝。如，按接受處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火；按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對於亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）；按冷卻時相變的內容，有分級淬火，等溫淬火和欠速淬火等。