pa6應該選用什麼模具鋼材

A. PA66 POM是什麼材料

PA66（聚醯胺66或尼龍66），同PA6相比，PA66更廣泛應用於汽車工業、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強度要求的產品。
聚醯胺樹脂，英文名稱為polyamide，簡稱PA。俗稱尼龍(Nylon)，它是大分子主鏈重復單元中含有醯胺基團的高聚物的總稱。為五大工程塑料中產量最大、品種最多、用途最廣的品種。尼龍中的主要品種是尼龍6和尼龍66，占絕對主導地位，尼龍6為聚己內醯胺，而尼龍66為聚己二酸己二胺，尼龍66比尼龍6要硬l2%；其次是尼龍11，尼龍12，尼龍610，尼龍612，另外還有尼龍1010、尼龍46、尼龍7、尼龍9、尼龍13，新品種有尼龍6I、尼龍9T和特殊尼龍MXD6（阻隔性樹脂）等，尼龍的改性品種數量繁多，如增強尼龍、單體澆鑄尼龍（MC尼龍）、反應注射成型(RIM)尼龍、芳香族尼龍、透明尼龍、高抗沖（超韌）尼龍、電鍍尼龍、導電尼龍、阻燃尼龍，尼龍與其他聚合物共混物和合金等，滿足不同特殊要求，廣泛用作金屬，木材等傳統材料代用品。
聚甲醛(英文：polyformaldehyde)熱塑性結晶聚合物。被譽為「超鋼」或者「賽鋼」，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。可用作有機化工、合成樹脂的原料，也用作葯物熏蒸劑。白色可燃結晶粉末，具有甲醛氣味。 緩慢溶於冷水，在熱水中溶解較快。20℃時水中溶解度0.24g/100cm3H2O。不溶於乙醇、乙醚。溶於苛性鈉、鉀溶液
聚甲醛是一種表面光滑、有光澤的硬而緻密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火後繼續燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發生熔融滴落，有強烈的刺激性甲醛味、魚腥臭。聚甲醛為白色粉末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0%，成型溫度170-200℃，乾燥條件80-90℃2小時。POM的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚POM短期耐熱比共聚POM高10℃以上，但長期耐熱共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。可在-40℃～100℃溫度范圍內長期使用。POM極易分解，分解溫度為280℃，分解時有刺激性和腐蝕性氣體發生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料製作。

B. pa6是什麼材料

PA6又名尼龍6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用於汽車零部件、機械部件、電子電器產品、工程配件等產品。

• 簡介：

品名：聚醯胺6或尼龍6（PA6）

性狀：半透明或不透明乳白色結晶形聚合物

特性：熱塑性、輕質、韌性好、耐化學品和耐久性好

燃燒鑒別方法：藍底黃火焰，燒植物味

溶劑實驗：耐環己酮和芳香溶劑

密 度：(g/cm3) 1.14-1.15

平衡吸水率：3.5%

具有良好的耐磨性、自潤滑性和耐溶劑性。

拉伸強度：> 60.0Mpa

伸 長 率：> 30%

彎曲強度： 90.0Mpa

缺口沖擊強度： > 5(KJ/m2)

• 加工工藝

乾燥處理：

由於PA6很容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中乾燥16小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘乾。

熔融溫度：

230-280℃，對於增強品種為250-280℃。

模具溫度：

80-90℃，模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對於薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃纖維增強材料模具溫度應大於80℃。

注射壓力：

一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計）

注射速度：

高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：

對於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*T（這里T為塑件的厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

C. 請教一下尼龍PA資深人，PA6跟PA66區別，味道、性質、適合做什麼產品、介紹詳細點，謝謝

一、結構

想要分析他們有什麼區別，就要先從他們的結構入手，大家都知道，PA6是由己內醯胺開環聚合而成，而尼龍PA66由己二胺與己二酸縮合聚合物得到。PA6與PA66具有相同的分子式，但是結構式不同，而正是由於這點差別導致了其性質的不同，如分子間氫鍵作用力不同。

圖 PA6和PA66種氫鍵數量的不同

PA66中氫鍵數量比PA6中多，PA66分子間作用力強於PA6分子間作用力，所以PA66在熱學性質上優於PA6（所以加工溫度更高），PA66的剛性比PA6好，PA6的韌性比PA66好，PA6的吸水速度比PA66快,PA6與PA66性質差異主要由上述氫鍵因素導致。

二、性能

PA66熔點260-265℃，玻璃化轉變溫度（干態）為50℃。密度為1.13-1.16克/立方厘米。

PA6位半透明或者不透明的乳白色結晶性聚合物顆粒，熔點220℃，熱分解溫度大於310℃，相對密度1.14，吸水率（23℃水中24小時）1.8%，具有優良的耐磨性和自潤滑性，機械強度高，耐熱性、電絕緣性能好，低溫性能優良，能自熄耐化學性好，特別是耐油性優良。

PA6與PA66比較，加工成型容易，製品表面光澤性好，使用溫度范圍較寬，但是吸水率較高，尺寸穩定性差。剛性小，熔點低，在惡劣環境下能長期使用，在較寬的溫度范圍內仍能保持足夠的應力，連續使用溫度105℃。

總體而言PA66和PA6的性能區別如下：

機械性能：PA66 > PA6

熱介質性能：PA66 > PA6

價格：PA66 > PA6

熔點：PA66 > PA6

吸水性：PA66< PA6

耐候性：PA66< PA6

冷凝時間：PA66< PA6

成型加工性能：PA66 < PA6

三、工藝條件

乾燥處理

PA6容易吸收水分，因此加工前的乾燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80℃以上的熱乾燥空氣中乾燥3-4小時。如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，1-2小時以上的真空烘乾。最好使用除濕乾燥機。

PA66如果加工前材料是密封的，那麼就沒有必要乾燥。如果儲存容器被打開，那麼建議在85℃的熱的乾燥空氣中乾燥處理。如果濕度大於0.2%，還需要進行105℃，1-2小時的真空乾燥。最好使用除濕乾燥機。成型溫度：260-310℃，對於增強品種為280-320℃。

模具溫度

PA6：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。

對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對於玻璃增強材料模具溫度應大於80℃。

PA66：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產品的物理特性。

對於薄壁塑件，如果使用低於40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩定性，需要進行退火處理。

熔化溫度

PA6：230-280℃，對於增強品種為250-280℃。

PA66:260-290℃。對玻璃添加劑的產品為275-280℃。熔化溫度應避免高於300℃。

注射壓力

均為一般在750-1250bar之間（取決於材料和產品設計）。

注射速度

均為高速（對增強型材料要稍微降低）。

流道和澆口

由於PA6和PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小於0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。