① 馬氏體鋼降低硬度的方法
降低馬氏體鋼的硬度，可以採用以下幾種方法：
1. 熱處理：通過控制熱處理溫度和時間，可以使馬氏體鋼的硬度降低。具體方法是將馬氏體鋼加熱到一定溫度，然後快速冷卻，再雹亮指進行回火處理，這樣可以使鋼材的硬度降低。
2. 冷卻速度控制：馬氏體鋼的硬度與冷卻速度有關，如果降低冷卻速度，可以使鋼材的硬度降低。具體方法是在鋼材冷卻過程中控製冷卻速度，使其緩慢冷卻，從而降低硬度。
3. 添加合金元素：通過添加一些合金元素，如鎳、鉻、鉬等，可以改變馬氏體鋼的組織結構，鍵衡從而降低其硬度。具體方法是在鋼材中添加適量的合金元素，然後進行熱處理和冷卻處理。
4. 機械加工：通過機械加工，如磨削、銑削等，可以使馬氏體鋼的硬度降低。具體方法是使用適當的機械加工工具對鋼源配材進行加工，從而降低其硬度。
需要注意的是，降低馬氏體鋼的硬度可能會影響其強度和耐磨性等性能，因此需要在實際應用中進行綜合考慮。
② 45#鋼熱處理硬度高能不能再次處理把它降下來
根據你說的情況，如果材料確實是45#鋼，可能是熱處理工藝錯誤，很可能是採用了正火，專即加熱後屬空冷的工藝。正火後的45#鋼硬度會達到HRC30～38，並且變形量較大。你要求硬度HRC23～32，正確的工藝應是調質處理（淬火+高溫回火），這樣變形量也會小的多。
再次處理把硬度降下來是可以的，可採用退火或重新調質處理的方法。但可能會對電鍍的質量、外觀產生不良影響。
減小變形的措施主要是在加熱和冷卻工件時注意不要亂堆亂放，應垂直懸吊。
③ 鋼材的硬度很大，鑽頭鑽不動怎麼辦，如減少它的硬度
用高溫可以有效減少它的硬度
④ 45#鋼板用火焰切割後如何降低硬度
火焰切割後硬度有這么高，是不是切割後用水冷卻了？ 可以通過45#鋼的高溫回火來降低硬度來方便機械切削加工。
⑤ 請問要降低冷軋後的低碳鋼硬度，應該採用什麼回火方式
一般的鋼鐵回火最好採用
退火爐
,這樣比較穩定,現將要回火的材料放入退火爐內,將溫內度升容至700度左右,保持一段時間,再降至400度保持十個小時,然後讓他慢慢冷卻下來就可以了,如果達不到你的要求,可以把上面的數值改一下.
⑥ 如何降低35號鋼焊接後硬度
焊接過程採用保溫措施、採用後熱處理，讓焊縫緩慢降溫則有助於焊接後硬度降低。
⑦ 什麼方法可以使鋼筋硬度降低
見過鐵匠鋪嗎？現在叫鍛工間，鋼筋燒到熾熱溫度後任隨你錘扁錘方，彎成各種形狀，任意截斷。但想產生削鐵如泥震撼人心的效果，仍然是劉謙輩們魔術師的研究課題。
⑧ 說明3種降低鋼材硬度的方法
將鋼材中碳的含量降低就可以
⑨ 如何把45鋼的硬度降低到30
45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。
45#是鋼的牌號是一種優質碳素結構鋼，對應日標S45C, 美標: 1045，德標 C45。其特徵是相比普通A3鋼，具有更高的強度，抗變形能力。
化學成分元素比例(%)：
碳C:0.42～0.50；
鉻Cr：≤0.25；
錳Mn：0.50～0.80；
鎳Ni：≤0.25；
磷P：≤0.035；
硫S：≤0.035；
硅Si：0.17～0.37
機械性能
編輯 語音
σb\Mpa:≥600
σs\Mpa:≥355
δ5\%:≥16
ψ\%:≥40
硬度\HB:≤197
GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%調制處理硬度規格尺寸
45#（號）鋼和40Cr鋼調質的熱處理工藝
調質是淬火加高溫回火的雙重熱處理，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。
調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質後工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。
調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析，一般只作硬度測試，這就是說，淬火後的硬度必須達到該材料的淬火硬度，回火後硬度按圖要求來檢查。
工件調質處理的操作，必須嚴格按工藝文件執行，我們只是對操作過程中如何實施工藝提些看法。
1、 45號鋼的調質
45號鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。
45號鋼淬火溫度在A3+(30~50) ℃，在實際操作中，一般是取上限的。偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。
因為45號鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45號鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45號鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。