1. 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑
埋弧焊是一種重要的焊接技術，其使用碳鋼焊絲和焊劑可以達到較好的焊接效果。本文將介紹埋弧焊、碳鋼焊絲和焊劑，以及它們在焊接中的應用和優缺點。
什麼是埋弧焊
埋弧焊是一種半自動焊接技術，使用熔化後的焊絲和焊劑，在工件上形成焊縫。埋弧焊的特點是電弧在埋在焊粉下面，從而減少氧氣的進入，降低氧化並提高焊接品質。
埋弧焊有以下三個步驟：
焊絲自動供給
焊劑在焊接位置產生保護覆蓋
通過電弧將焊絲與工件熔合
這種焊接方法可以用於許多金屬材料和合金，但我們將關注於碳鋼焊絲和焊劑在埋弧焊中的應用。
碳鋼焊絲
碳鋼焊絲是一種用於埋弧焊的焊接材料，由純碳鋼製成，通常包括添加劑。焊絲的選擇在很大程度上取決於工件的類型和所需焊接的強度。
碳鋼焊絲通常具有以下三種類型：
低氫鋼焊絲：用於高強度焊接，需要較低的氫含量，以防止裂紋。
通用鋼焊絲：廣泛用於許多應用領域的通用鋼焊接，價格相對較低。
易機體鋼焊絲：用於游中改低溫或高應力的工作環境，易於成形。
在選擇焊絲時，還需要考慮其直徑和形狀，以確保其適合工件的形狀和大小。
焊劑
焊劑是一種用於埋弧焊的材料，用於形成保護覆蓋，以防止空氣氧化和氣孔的形成，同時還可以幫助形成培褲均勻的焊縫。焊劑的類型和用量直接影響焊縫的品質。
以下是常用的焊劑類型：
硅鈣類焊劑：用於焊接普通碳鋼，可以提高焊縫的抗裂性。
鈍化焊劑：用於焊接高抗拉強度的鋼，可以降低焊縫對熱影響區的影響。
氧化鐵類焊劑：用於焊接厚板和多層焊接時，可以形成類似“滾海”一樣的焊接形式，有利於均勻的填充焊條。
焊劑的用量通常與焊絲的直徑成正比。焊劑的形狀可為粉狀、顆粒狀或糊狀，這取決於工作環境的要求。
碳鋼焊絲和焊劑的應用
碳鋼焊絲和焊劑在建築、船舶、管道、油氣輸送、重型機械和橋梁等多個行業亦廣泛應用。它們能夠實現高效、高品質和經濟的焊接。
碳鋼焊絲和焊劑的主要優點如下：
價格低廉，易於獲得
易於使用和維護
適用於許多金屬類型和工件形狀
焊接後的強度高
然而，碳鋼焊絲和焊劑也有一些缺點：
在高溫環境下易受氧化，缺乏耐腐蝕性
需要對每次焊接進行調整
部分焊劑在使用過程中會產生毒性物質
在使用碳鋼焊絲和焊劑時，應注意遵循安全操作規程，以確保焊接過程的安全。
結論
埋弧焊技術使用碳鋼焊絲和焊劑可以實現高強度、高品質和經濟的焊接。在選擇焊絲和焊劑時，需要仔細考慮其適用環境以及所需焊接的強度。盡管碳鋼焊絲和焊劑具神判有許多優點，但也需要注意其缺點，並嚴格遵守安全操作規程。
2. Q345和304L埋伏自動焊用什麼焊劑
這兩種材料是一個強度級別的.只是成分上對S、P雜質含量控沒螞制不一御察亮樣.
你要是用二氧化碳氣保護,選擇焊絲為：ER50-6（這是國標號）配二氧化碳氣體或80%氬氣+20%二氧化碳；
要是用埋弧焊：焊絲H10Mn2+ 焊劑HJ431 或 H10Mn2SiA +焊劑SJ101.前一種組合焊接工藝比較好,成型脫渣都較好,但是力學性能不如後一種組合,但是後一種組合的焊接工藝稍差於前一種但是力學性能較前一種好,其中力學性鎮寬能差距主要是低溫沖擊韌性,後一種要優於前一種.
3. S30408不銹鋼板，採用埋弧焊，用什麼焊絲和焊劑
S30408是奧氏體不銹鋼304。
埋弧焊絲選擇ER308，焊劑選擇SJ601或者HJ260。這是國標牌號，各個廠家的名稱會有差別，但是國標牌號還是相同的。
4. 埋弧焊焊劑選用的基本條件是什麼
1． 焊劑質量要求1)焊劑應具有良好的冶金性能在焊接時配合適當的焊絲及合理的焊接工藝，焊縫金屬應能得到適宜的化學成分及良好的力學性能，以及較強的抗氣孔、抗裂紋的能力。2)焊劑應具有良好的工藝性能焊接過程中電弧燃燒穩定，熔渣具有適宜的熔點、粘度和表面張力。焊縫表面成形良好、脫渣容易、以及產生的有毒氣體少。3)焊劑顆粒度應符合要求普通焊劑的顆粒度為0.450～2.50mm。0.450mm 以下的細粒不得大於5％。2.50mm 以上的粗粒不得大於2％。細顆粒度的焊劑，粒度為0.280～1.425mm。0.280mm 以下的細粒不得大於5 ％。1.425mm 以上的粗粒不得大於2％。
4) 焊劑 w(H2O)≤0.10％。5) 焊劑中機械夾雜物的含量不得大於0.30％ ( 質量分數 )6) 焊劑的 w(S)≤0.060 ％；w(P)≤0.080％。牌號為「HJ431」的焊劑，在其質量保證單、使用說明書及包裝上標注「符合GB／T5293—1985 HJ431—H08A」。其含義為此焊劑與H08A 焊絲配合使用，按所規定的母材及焊接工藝焊接試板，其焊接熔敷金屬的力學性能為：σb=410 ～ 550MPa(42.0～56.0kgf／mm2) ：％=330MPa(33.6kgff mm2)；δ≥22.0％：在O°C 時的沖擊吸收功 Akv≥27J ；焊劑的焊接工藝性能、顆粒度、含水量、機械夾雜物、硫與磷的含量均滿足GB／T5293—1985 的規定要求。
2． 各類型焊劑的主要用途 各種類型焊劑的主要用途介紹如下：1)高硅型熔煉焊劑根據含 MnO 量的不同，高硅焊劑又可分為：高錳高硅焊劑、中錳高硅焊劑、低錳高硅焊劑和無錳高硅焊劑等 4 竹。由於w(SiO2)>30％，可通過焊劑向焊縫中過渡硅，其中含 MnO 高的焊劑有向焊縫金屬過渡錳的作用。當焊劑中的 SiO 2 和 MnO 含量加大時，硅、錳的過渡量增加。硅的過渡10％(w(SiO2) 為42％～48％時，錳會燒損：當 w(MnO) 從10％增加到25 ％～35％時，錳的過渡量顯著增大：但當 w(MnO)>25％～30％後，再增加MnO 對錳的過渡影響不大。錳的過渡量不但與焊劑中 SiO2含量有關，而且與焊絲的含錳量也有很大關系。焊絲含錳量越低，通過焊劑過渡錳的效果越好。因此，要根據高硅焊劑含MnO量的多少宋選擇不同含錳量的焊絲。焊接低碳鋼和某些低合金結構鋼時，焊劑與焊絲的配用見表12 。2)中硅型熔煉焊劑由於這類焊劑含酸性氧化物SiO2數量較低，而鹼性氧化物 CaO 或 MgO 數量較多，故鹼度較高。大多數中硅焊劑屬弱氧化性焊劑，焊縫金屬含氧量較低，因而韌性較高。這類焊劑配合適當焊絲可焊接合金結構鋼。為了減少焊縫金屬的含氫量，以提高焊縫金屬的抗冷裂的能力，可在這類焊劑中加入一定數量的FeO。這樣的焊劑成為中硅氧化性焊劑，是焊接高強鋼的一種新型焊劑。3)硅型熔煉焊劑這種焊劑由CaO、AL2O3、MgO、CaF2等組成。這種焊劑對焊縫金屬基本上沒有氧化作用。配合相應焊絲可焊接高合金鋼，如不銹鋼、熱強鋼等。可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大暉接電流可達 1200A ，所焊焊縫金屬具有較高拘低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。4)氟鹼型燒結焊劑這是一種鹼性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正級，最大焊接電流可達1200A，所焊焊縫金屬具有較高的低溫沖擊韌度。配合適當焊絲，可焊接多種低合金結構鋼，用於重要的焊接產品，如鍋爐壓力容器、管道等。可用於多絲埋弧焊，特別適用於大直徑容器的雙面單道焊。5) 硅鈣型燒結焊劑這是一種中性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。配合適當焊絲，可焊接普通結構鋼、鍋爐用鋼、管線用鋼等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊，也可焊接小直徑管線。6) 硅錳型燒結焊劑這種焊劑是酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極。配合適當焊絲，可焊接低碳鋼及某些低合金鋼。可用於機車車輛、礦山機械等金屬結構的焊接。7) 鋁鈦型燒結焊劑這是—種酸性焊劑，可交、直流兩用。直流焊時焊絲接正極，最大焊接電流可達1200A。焊劑具有較強的抗氣孔能力，對少量的鐵銹膜及高溫氧化膜不敏感。配合適當焊絲可焊接低碳鋼及某些低合金結構鋼，如鍋爐、船舶、壓力容器等。可用於多絲高速焊，特別適於雙面單道焊。
5. 埋弧焊焊接材料是什麼
焊絲和焊劑。
6. 用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，用哪種焊絲和焊劑具體焊接工藝
1、用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，可採用的焊絲是H10Mn2，焊劑可採用HJ431。
2、工藝：
焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB 986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。
③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。
7. Q235A與Q235A埋弧焊用什麼焊接材料
只是一般的碳素鋼，埋弧焊可以採用焊絲H08+焊劑431就可以了。
8. H型剛（Q235A）埋弧焊用什麼焊絲、焊劑比較合理
焊絲：H08MnA /H08A 焊劑：HJ401/HJ431/SJ101
詳見JB4709（標准）
9. 埋弧焊焊接普通結構鋼時採用的焊劑是
如果是世哪Q235就用H08A的焊絲配HJ431的漏敬焊劑。
如果是Q345就用H10Mn2的焊絲配SJ101的焊劑。
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10. 用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，用哪種焊絲和焊劑具體焊接工藝
1、用埋弧焊焊接δ=32的45號鋼，可採用的焊絲是H10Mn2，焊劑可採用HJ431。
2、工藝：
焊前准備：埋弧焊在焊接前必須做好准備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘乾等。
①坡口加工
坡口加工要求按GB
986—1988執行，以保證焊縫根部不出現未焊透或夾渣，並減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機、機械化或半機械化氣割機、碳弧氣刨等。
②待焊部位的清理
焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時用火焰烘烤待焊部位。在焊前應將坡口及坡口兩側各20mm區域內及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。
③焊件的裝配
裝配焊件時要保證間隙均勻，高低平整，錯邊量小，定位焊縫長度一般大於30mm，並且定位焊縫質量與主焊縫質量要求一致。必要時採用專用工裝、卡具。
對直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊後再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現的缺陷。
④焊接材料的清理
埋弧焊用的焊絲和焊劑對焊縫金屬的成分、組織和性能影響極大。因此焊接前必須清除焊絲表面的氧化皮、鐵銹及油污等。焊劑保存時要注意防潮，使用前必須按規定的溫度烘乾待用。