手工具用什麼鋼材

① 五金工具用高碳鋼還是鉻釩鋼好家用鉗子買什麼鋼的好

鉻釩鋼：元素符號Cr-V，是一種加入鉻釩合金元素的合金鋼，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用於扳手等工具的製作。鉻釩鋼的含碳量有高低不同，含碳量高的，比普通的高碳鋼要好。如果能使用鉻釩鋼製作的鉗子當然好了。

② 用什麼鋼做刀好 用什麼鋼材做刀比較好

1、AUS-8：一種高碳低硌不銹鋼，經過長時間證明具有非常優秀的折中特點，既堅硬又堅韌，既不易生銹又能保持鋒利長久。

2、ATS-34：日本鋼，隸屬日立鋼鐵公司生產。大多數手工刀採用的材料，也是名牌廠家選用之高級不銹鋼材料。ATS-34也屬於高碳鋼，其硬度可作到59-61HRC，有些人認為是目前最好的刀刃鋼材之一。此外，美國的154CM鋼材與ATS-34等同。

3、CPM-T440V：近來被認為是超級制刀鋼材，比目前市場上的所有不銹鋼都經久耐用，長時間無需磨刀。

4、SAN MAI III（三層鋼）：一種昂貴的日本薄片層壓鋼材。高碳含量的堅硬里層作為刀刃的中心層，兩邊經過回火處理的堅韌彈性鋼，最終的刀刃集中了良種鋼材的特點，品質極佳。其比AUS-8的堅韌性高25%。

5、CARBON V：一種純粹的碳合金鋼，冷鋼公司在其購買的大量高級碳鋼材中加入少量合金元素增加了這種鋼材的堅韌性和持久性，然後按照嚴格的規則滾軋獲得最好的結晶化，使刀刃可以充分利用鋼材中的結晶粒方向，使刀刃變得出類拔萃。

6、440C:也是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS。

7、D2:最近KA-BAR廠採用了D2型鋼材，這是一種優質工具鋼，硬度59-60HRC，深度冷處理至-120度，兩次淬火，其優點是堅韌和較長時間的刀刃保持性。

③ 利俏五金工具的手動扳手是什麼材質

一般的扳手有Cr-V鋼鍛造的（CR-V，鉻釩鋼，是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上，硬度在布氏5.0——6.5之間）。還有另一種是優質C鋼鍛造而成。 手動扳手是什麼材質：鉻釩鋼（CR-V）和碳鋼手動扳手又叫普通扳手，主要應用於普通生活工作中，它的使用比較簡單，主要分為單頭呆扳手、雙頭呆扳手、活扳手、梅花扳手、多用扳手、輪胎扳手、火花塞扳手、濾清器扳手、組合扳手、其他扳手等。扭矩扳手分為訊響扳手、指針扳手、數顯扳手。材質 1．鉻釩鋼：化學符號CR-V，是鋼材中質量較好的； 2．碳鋼：質量一般，市面流通的較多。表面處理 1．亮鉻：像鏡面一樣的光亮； 2．亞鉻：無光澤； 3．電泳：黑色，有亮度，在外加直流電的作用下，使帶電粒子在分散的介質力向陰極或者陽極做定向移動，促使物質的分離。

④ 木工用的刀具選用什麼材料的最好

木工刀具的特點是要求在高速並且承受沖擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利性能。木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、一定的工藝性(如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等)。

碳素工具鋼(碳工鋼)
是指含碳量在0.65%～1.35%的優質高碳鋼，以鋼中S,P含量的多少，分為優質鋼和高級優質鋼。優質鋼用來製造載荷小、切削速度低的手工工具，高級優質鋼用來製造機用刀具。碳工鋼具有價格低廉、刃口鋒利，熱塑性好及切削加工性能好等優點。它維持切削性能的溫度低於300℃，淬滅後的常溫硬度HRC60-64，這類鋼的不足之處是熱變性大，淬透性差，熱硬性不太高。

10.1.2合金工具鋼(合工鋼)
在工具鋼中加人Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為合金工具鋼如9CrSi，CrVIMn等。近年來，軸承鋼GCr15等也可代替合金工具鋼使用。
木工刀具的合金工具鋼,合金元素的含量范圍:Cr<1%，W=1%一2%，Ni=1%-1.5%，V<0.3%。
高速鋼
提高合金鋼中w、Cr、V、Mo等的含量便成為高速鋼，又稱鋒鋼。按質量計，高速鋼中約含Cr4%，W和Mo1.0%一2.0%，V1%以上在高速鋼中W和Mo的作用基本相同由於鋼中合金元素含量較高，一部分w和Fe,Cr一起構成高硬度的碳化物，一部分W則溶於基體中，採用接近熔點的淬火溫度，得到細晶粒的高合金化的馬氏體組織。所以，它的熱硬性積耐磨性都比碳素工具鋼和合金工具鋼高，淬火後的硬度HRC62-70，維持其切削性能的溫度可達540一600℃。
為了提高高速鋼的性能，國外主要通過增加Co和C的含量的辦法。我國鑽資源較為貧乏，為了節省昂貴的鑽資源.採用加A1增C的方法，即在W6Mo5 Cr4V2基礎上加人1%Al，C從0。8%-0.9%提高到1.05-1.2%，製成501鋼，它的高溫硬度抗彎強度和沖擊韌性與M42相當，價格便宜(價格約為鑽類高速鋼的20%)。
硬質合金
硬質合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物(wC，Tic)，用Co、Mo、Ni等做黏結劑燒結而成的粉末冶金製品。它的性能主要取決於金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和黏結劑的用量。硬質合金的硬度HRC74一81.5，其硬度隨黏結劑含量的增加而降低。硬質合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800-1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。
隨著人造板工業和木材加工工業自動化的發展，硬質合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。
但是，硬質合金是脆性材料，抗彎強度約為普通高速鋼的1/2一1/4，沖擊韌性約為普通高速鋼的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速鋼那樣鋒利。

立方氮化硼(CBN)
立方氮化硼是一種硬度僅低於金剛石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺點是抗彎強度低於一般硬質合金，成本高，焊接性能差，易崩刀。目前還處於實驗階段.其性能還有待進一步研究。

金剛石
工業上製作刀具所使用的金剛石實際上是一種人造聚晶金剛石(Polycrys-talline diamond，簡稱PCd)，其晶體各向同性，相互間有很強的結合力，刀具的耐磨性不隨方向而變化，材質穩定，切削性能可以預測，雖然硬度比天然金剛石小，但強度及韌性優於天然金剛石，不易碎裂損壞，故使用壽命更長。
聚晶金剛石復合刀片是使用一定粒度的金剛石微粒(表層)與硬質合金(基體襯墊) 在高溫高壓下燒結成的復合燒結體。聚晶金剛石復合刀片主要用於強化木地板、多層實木復合地板，竹地板和實木門等製品的切削加工。

木工刀具材料的合理選擇

為了節省貴重金屬材料和經濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料製造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。
刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之問並不是孤立的，而是有聯系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。
機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛採用合金工具鋼製造。這是因為合金工具鋼中加人了合金元索w、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等後影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等性能得到改善。
鎢(w)主要提高鋼的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，錳（Mn）能提高鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫，但降低了鋼的韌性;鉬(Mo)可提高鋼的可塑性、可淬性和硬度;鉻(Cr)能提高鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(V)可提高鋼的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的釩能使鋼的組織變細，降低熱敏感性;硅(Si)可提高鋼的彈性，改善可淬性，但降低了鋼的可塑性，鎳（Ni）能提高鋼的韌性和可塑性，改善耐蝕性，但鋼的硬度略有降低;鑽(Go}能使鋼的耐磨性提高，但降低可淬性。

⑤ 做手工鋸條和鐵錘用的是什麼鋼種

鋼鋸一般都是高硬度淬火的工具鋼或者其他特殊鋼，鐵錘一般都是硬度要求不高的45號工具鋼，淬火硬度要低很多

⑥ 木匠手工刨刀用什麼鋼材做的

木匠手工來刨刀一般用源高速鋼製成，具有切削速度快、耐磨、紅硬性好等優點。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

刨刀：用於刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。

木匠手工刨刀

⑦ DIY做刀用什麼鋼材料

鋼材適合DIY做刀的鋼材料：模具鋼，碳素工具鋼，彈簧鋼，軸承鋼，重軌鋼。

1、模具鋼是在工業生產中作為模具來加工其他材料的，比如其他金屬和塑料，塑膠。這個就要求模具鋼必須擁有高硬度，同時一些用來沖壓的模具還得兼具很高的韌性，耐磨性自不必說，工業生產中的高強度長時間的作業，沒有高耐磨性是不行的。
2、碳素工具鋼，就是碳鋼，基本上可以說是用途最廣泛的鋼材，可以做模具量具刃具等等，價格不高，工業用途非常廣，碳含量也有各種不同水平的。
3、彈簧鋼是用於製造彈簧和彈性元件的鋼。自己diy的話，彈簧鋼幾乎是性價比最高的鋼材，特別便宜，廢舊大車的弓子板，廢品回收站幾塊錢一公斤，這樣的鋼材最大的優勢是韌性極高，而且回直能力比碳素工具鋼還好，硬度的話，熱處理好了也可以達到55以上，油淬廢品率低。
4、軸承鋼是用來製造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。作為軸承鋼，它的工業用途也是要求有很好的耐磨性硬度和韌性。而且軸承鋼1%左右的碳含量製造各種大中小刀具都非常合適，對淬火的要求也不至於那麼高。而且軸承鋼對防銹性也有一定要求。
5、重軌鋼是用來做重軌的鋼材（這不是廢話嗎）。不是所有的軌鋼都適合做做刀具，輕軌鋼的碳含量不足，硬度不夠，重軌鋼超過0.6%的碳含量做刀具可以有一個淬火後合理的硬度和保持度，韌性自不必說。

⑧ 製作手工鋼鋸條用什麼剛好,如果選用其他鋼會有什麼問題

割鋸不同材料的要模蘆換不同牙距的鋸條檔頌。手工鋸條大多數是用碳素鋼制的,按鋼種和工藝具體有碳素工具鋼和滲碳鋼兩種。滲碳鋼是用低碳鋼製成鋸條，然後滲碳淬火。碳素鋼鋸條價行碼鄭廉。機用鋸條大多數是用高速鋼（w18cr4v等）、鎢釩共滲鋼製造的，價格較貴。碳素鋼鋸條價廉，硬度、強度、熱硬性均較高速鋼低，允許的切削速度很低。其中差別最大的是熱硬性，而硬度則相差很小。而且無論是何種鋸條，允許加工的材料硬度都很低，硬度都差不多，但材料的強度卻差別很大。 所以對於相同的切削速度和工作狀態（手工、機動），首先選擇與切削速度相適應的材料的鋸條（碳素鋼鋸條一般不能用於機用）；然後根據割鋸不同材料，選擇鋸條牙形，（材料較軟強度較低的，採用較大的牙距，牙形有較大的前角和後角；反之採用較小牙形、牙距。）

⑨ 手動扳手是什麼材質

是用碳素或合金材料的結構鋼製造。

扳手通常在柄部的一端或兩端制有夾持螺栓或螺母的開口或套孔，使用時沿螺紋旋轉方向在柄部施加外力，就能擰轉螺栓或螺母。是利用杠桿原理擰轉螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。

開口扳手是機械行業加工，生產，維修的重要工具，該項目是傳統扳手工具的一次革命。

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扳手的分類

1、呆扳手:一端或兩端制有固定尺寸的開口，用以擰轉一定尺寸的螺母或螺栓。

2、梅花扳手:兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端，適用於工作空間狹小，不能使用普通扳手的場合。

3、兩用扳手:一端與單呆扳手相同，另一端與梅花扳手相同，兩端擰轉相同規格的螺栓或螺母。4.活扳手:開口寬度可在一定尺寸范圍內進行調節,能擰轉不同規格的螺栓或螺母。該扳手的結構特點是固定鉗口製成帶有細齒的平鉗凹；活動鉗口一端製成平鉗口；

5、鉤形扳手:又稱月牙形扳手，用於擰轉厚度受限制的扁螺母等。

6、套筒扳手:它是由多個帶六角孔或十二角孔的套筒並配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用於擰轉地位十分狹小或凹陷很深處的螺栓或螺母。

⑩ 工具哪種鋼好

碳素工具鋼： 從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。 高速工具鋼： 常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V 這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。 高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。 這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下： 硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。 但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)。