『壹』 如何鑒別鋼材的的質量
一看，看來外觀，看規格尺寸和外源觀色澤，規格工整，尺寸規范的，根據鋼材的屬性來看，一般好的鋼材，表面沒有雜質，顏色統一。
二看，看硬度，鋼材的硬度不一樣，根據鋼材的硬度屬性，來判別，是不是自己需要的鋼材，質量上有沒有什麼出入。三看，看尺寸，劣質的鋼材，不均勻，尺寸不一，尺寸有波動，用千分尺或捲尺來測量，看看尺寸波動幅。四看，看彈性，鋼材的韌度和彈性極限不同，劣質的鋼材表面會有裂紋，彈性差。五看，看鋼材的銘牌，好的鋼材廠，銘牌規范，表達清楚，參數數據有據可依五看，看鋼材的質量報告，是不是規范的，與鋼材的屬性相統一的，與自己的要求相對應的。
『貳』 如何鑒別鋼材的的質量
辨別鋼材好壞的方法：
方法一：
1.若買鋼材，則買唐鋼、鞍鋼、太鋼、寶鋼等大公司的產專品。質量一定會好。屬
2.購買前要取樣檢驗。到建築材料質量監督檢驗站檢驗。
3.索要材質單。
4.看規格尺寸和外觀色澤。規格工整，尺寸規范的，一般質量穩定。色澤正多為大廠產品。
5.對鋼板，還有一個簡單的方法，就是隨身帶一個小鑿子，用鑿子鑿一下，硬度大的則質量好。
方法二：
鋁合金是在鋁金屬內加入少量的合金元素，如：銅、鎂、錳....目的：使材質變硬，因為鋁太軟，鋁和鋁合金都容易氧化，就是我們經常說的生銹，生銹後會變成不同的顏色，由白到黑。鋼一般指碳素鋼，就是普通鋼材，是鐵與碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韌性強；抗腐蝕能力差，容易生銹，不銹鋼
實際就是合金鋼，在碳素鋼中加入鉻和鎳，不容易生銹，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很強的抗腐蝕能力，不容易生銹。
方法三：
用磁鐵，吸力強的是鋼；擊打，聽聲音，有迴音的是鋼。
『叄』 什麼是調質鋼
什麼叫調質鋼?為什麼調質鋼中為中碳鋼
在機械工程中，許多重要的零件的工作環境和工作狀態要求製造它的材料有良好的機械性能。而所使用的某種類的鋼材，經過調質處理後，內在性能恰好可以達到要求。
調質鋼的碳質量分數一般在0.25%-0.50%之間。如果過高，韌性比較差；如果過低，又很難淬硬。而這個質量分數，恰好是碳鋼中，中碳鋼的行列里。
什麼是調制鋼？
正確寫法是調質鋼。調質鋼是含碳量在（0.3-0.6）%的優質碳素鋼和合金結構鋼的統稱。由於這類鋼加工成零件後，常採用調質熱處理（即淬火+高溫回火）工藝，以得到良好的綜合力學性能，故叫做調質鋼。
什麼是調質處理
工程上通常把淬火+高溫回火這樣的熱處理組合稱為調質處理,主要目的獲得的強度\硬度\塑性\韌性匹配良好的綜合機械性能,可以作為最終熱處理,也可以作為預先熱處理.鋼在調質後的組織是:回火索氏體組織.
常見的調質鋼大都屬於什麼合金鋼?
常見的調質鋼大都屬於中碳（含碳量在0.3-0.6%）合金鋼
調質鋼和非調質鋼各有什麼優缺點
經過特殊處理，改變金屬原屬性的鋼材，通常方法為滲碳，敗灶殲回火等等。以不改變金屬原來成分為主，只是物理性的改變。
調質鋼的最終熱處理是什麼？
35鋼屬於調質鋼（含碳0.25-0.5%），一般用淬火（840度左右）+高溫回火（560度左右），得到回火索氏體。因為不屬於合金鋼，一般不用淬火+中溫或低溫回火。若想提高表面硬度，可察沖以滲氮處理。
都有哪些鋼材要進行調質
一般是中碳鋼和中碳合金鋼，比如45，40Cr 40MnB 30CrMnSi 38CrMoAlA等。這些都是要求高強度和良好塑性和韌性配互的重要零件。如主軸、曲軸、連桿、齒輪等。 調質是淬火後高溫回火
調質鋼中常用哪些合金元素？這些合金元素各起什麼作用
1、 碳（C）：鋼中含碳辯輪量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖擊性降低,當碳量0.23%超過時,鋼的焊接性能變壞,因此用於焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%.碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性.
2、 硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅.如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素.硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用於作彈簧鋼.在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅,強度可提高15－20%.硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用,可製造耐熱鋼.含硅1－4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用於電器工業做矽鋼片.硅量增加,會降低鋼的焊接性能.
3、 錳（Mn）：在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30－0.50%.在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%.含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性,用於挖土機鏟斗,球磨機襯板等.錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能.
4、 磷（P）：在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷彎性能變壞.因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%,優質鋼要求更低些.
5、 硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素.使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制時造成裂紋.硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性.所以通常要求硫含量小於0.055%,優質鋼要求小於0.040%.在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼.
6、 鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性.鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素.
7、 鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性.鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力.但由於鎳是較稀缺的資源,故應盡量採用其他合金元素代用鎳鉻鋼.
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力,發生變形,稱蠕變).結構鋼中加入鉬,能提高機械性能.還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性.在工具鋼中可提高紅性.
9、 鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑.它能使鋼的內部組織緻密,細化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性.改善焊接性能.在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕.
10、 釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑.鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性.釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力.
11、 鎢(W)：鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素.鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性.在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用.
12、 鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降.在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力.鈮可改善焊接性能.在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現象.
13、 鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬,多用於特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料.
14、 銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅.銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能.缺點是在熱......>>
如何從鋼牌號區別滲碳鋼和調質鋼
滲碳鋼：低碳，表面化學熱處理（滲碳）、亞溫淬火、低溫回火，外硬內韌 調質鋼：低、中碳；淬火加高溫回火，回火板條馬氏體，具有良好綜合機械性能 彈簧鋼,
『肆』 如何從鋼牌號區別滲碳鋼和調質鋼
滲碳鋼：其特點是含碳量低，一般為0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，輔助合金元素有W、Mo、V、Ti等。
所謂調質鋼，一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳鋼。一般用這類鋼製作的零件要求具有很好的綜合機械性能，即在保持較高的強度的同時又具有很好的塑性和韌性，人們往往使用調質處理來達到這個目的，所以人們習慣上就把這一類鋼稱作調質鋼。各類機器上的結構零件大量採用調質鋼，是結構鋼中使用最廣泛的一類鋼。
滲碳鋼：低碳，表面化學熱處理（滲碳）、亞溫淬火、低溫回火，外硬內韌。
調質鋼：低、中碳；淬火加高溫回火，回火板條馬氏體，具有良好綜合機械性能彈簧鋼。
合金滲碳鋼和合金調質鋼能互換用嗎: 不可以。
滲碳：是對金屬表面處理的一種，採用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，心部仍保持原有成分。 相似的還有低溫滲氮處理。這是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表面獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。
調質（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。
調質件大都在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺栓、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等製造工業中用得很普遍。尤其是對於重型機器製造中的大型部件，調質處理用得更多．因此，調質處理在熱處理中佔有很重要的位置。
在機械產品中的調質件，因其受力條件不同，對其所要求的性能也就不完全一樣。一般說來，各種調質件都應具有優良的綜合力學性能，即高強度和高韌性的適當配合，以保證零件長期順利工作。
滲碳鋼調質處理是否必要？
有必要，調質的首要目的是組織均勻化，尤其對於合金元素含量較高的鋼，防止游離鐵素體，其次滲碳時不宜過熱，滲碳淬火變形小。
滲碳鋼
http://ke..com/link?url=2vzuN26ywIytO-56OtqrL_9ij7RKNm6Nplqq1i0Ann9BEc7bwXX-K114MJiHMiAJjUcOqRdzXtn6Hvd_BNHMM_
調質鋼
http://ke..com/link?url=__-GE_
『伍』 怎麼判斷45鋼是否經過了調制我沒有看金相的器材，最好通過外觀或者其他比較簡單的方法判斷，謝謝！
表面和芯部硬度，沒有經過調制的45號鋼為了加工工藝比較好，一般表面和芯部硬度在HRC18
經過調制後表面和芯部硬度一般達到HRC30
『陸』 如何確定45號鋼是否經過調質處理
找個會看金鍵友相的，做個金相看下就OK了。埋好調質的是回火索氏體。據說調彎亮鉛質的45鋼車出來的粗糙度要比其他狀態好， 可參考， 金相最保險！
『柒』 45鋼與42CrMo調質後硬度一樣,怎麼區分
精確方法：金相分析；粗略方法：火花鑒定。
調質（quenching and high temperature tempering）即淬火和高溫回火的綜合熱處理工藝。調質件大都培棗在比較大的動載荷作用下工作，它們承受著拉伸、壓縮、彎曲、扭轉或剪切的作用，有的表面還具有摩擦，要求有一定的耐磨性等等。總之，零件處在各種復合應力下工作。這類零件主要為各種機器和機構的結構件，如軸類、連桿、螺柱、齒輪等，在機床、汽車和拖拉機等製造工業中用配寬拆得很普遍。尤其是對於重型機器製造中的大型部件，調質處理用得巧猜更多．因此，調質處理在熱處理中佔有很重要的位置。
『捌』 調質鋼都有哪些分類
調質鋼的分類：
常用的合金調質鋼按淬透性和強度分為4類：
①低淬透性調質鋼；
②中淬透性調質鋼；
③較高淬透性調質鋼；
④高淬透性調質鋼。
以下是兩種典型的調質鋼：
一、45調質鋼：
45鋼是中碳結構鋼，冷熱加工性能都不錯，機械性能較好，且價格低、來源廣，所以應用廣泛。它的最大弱點是淬透性低，截面尺寸大和要求比較高的工件不宜採用。
偏高的淬火溫度可以使工件加熱速度加快，表面氧化減少，且能提高工效。為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時間。如果實際裝爐量大，就需適當延長保溫時間。不然，可能會出現因加熱不均勻造成硬度不足的現象。但保溫時間過長，也會也出現晶粒粗大，氧化脫碳嚴重的弊病，影響淬火質量。我們認為，如裝爐量大於工藝文件的規定，加熱保溫時間需延長1/5。
因為45鋼淬透性低，故應採用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水後，應該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開裂，這是因為當工件冷卻到180℃左右時，奧氏體迅速轉變為馬氏體造成過大的組織應力所致。因此，當淬火工件快冷到該溫度區域，就應採取緩冷的方法。由於出水溫度難以掌握，須憑經驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動不宜靜，應按照工件的幾何形狀，作規則運動。靜止的冷卻介質加上靜止的工件，導致硬度不均勻，應力不均勻而使工件變形大，甚至開裂。
45鋼調質件淬火後的硬度應該達到HRC56~59，截面大的可能低些，但不能低於HRC48，不然，就說明工件未得到完全淬火，組織中可能出現索氏體甚至鐵素體組織，這種組織通過回火，仍然保留在基體中，達不到調質的目的。
45鋼淬火後的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。因為調質的目的是得到綜合機械性能，所以硬度范圍比較寬。但圖紙有硬度要求的，就要按圖紙要求調整回火溫度，以保證硬度。如有些軸類零件要求強度高，硬度要求就高；而有些齒輪、帶鍵槽的軸類零件，因調質後還要進行銑、插加工，硬度要求就低些。關於回火保溫時間，視硬度要求和工件大小而定，我們認為，回火後的硬度取決於回火溫度，與回火時間關系不大，但必須回透，一般工件回火保溫時間總在一小時以上。
二、合金調質鋼：
1、用途
合金調質鋼廣泛用於製造汽車、拖拉機、機床和其它機器上的各種重要零件，如齒輪、軸類件、連桿、螺栓等。
2、性能要求
調質件大多承受多種工作載荷，受力情況比較復雜，要求高的綜合機械性能，即具有高的強度和良好的塑性、韌性。合金調質鋼還要求有很好的淬透性。但不同零件受力情況不同，對淬透性的要求不一樣。
3、成分特點
(1)中碳：碳質量分數一般在0.25%~0.50%之間，以0.4%居多；
(2)加入提高淬透性的元素Cr、Mn、Ni、Si等：這些合金元素除了提高淬透性外，還能形成合金鐵素體，提高鋼的強度。如調質處理後的40Cr鋼的性能比45鋼的性能高很多；
(3)加入防止第二類回火脆性的元素：含Ni、Cr、Mn的合金調質鋼，高溫回火慢冷時易產生第二類回火脆性。在鋼中加入Mo、W可以防止第二類回火脆性，其適宜含量：Mo的質量分數為0.15%~0.30%，或W的質量分數為0.8%~1.2%。
『玖』 普通鋼料跟調質料的區別
普通鋼料包含碳素結構鋼、低碳鋼、低合金結構鋼以及鑄鋼，根據鋼材所含化學成分版和機權械性能指標選用在相適應的機械構件上。而調質鋼必須在化學成分為0.30%-0.52%的優質碳素結構鋼和合金結構鋼,為了獲取材料綜合機械性能為目的而採取淬火加高溫回火而得到均勻細致的索氏體組織。
『拾』 調質鋼的金相組織如何檢驗
調質鋼的金相檢驗：
1、原材料檢驗
調質工件在淬火前的理想組織應為細小均勻的鐵素體加珠光體，這樣才能保證在正常淬火工藝下獲得良好的淬火組織—細小的馬氏體。
2、脫碳層檢驗
鋼材在熱加工或熱處理時，表面因與爐氣作用而形成脫碳層。脫碳層的特徵是表面鐵索體量相對心部要多或表面全部為鐵素體，從而使工件淬火後出現鐵素體或托氏體組織，回火後硬度不足，耐磨性和疲勞強度下降。因此，調質工件淬火後不允許有超過加工餘量的脫碳層。試樣的磨面必須垂直脫碳面，邊緣保持完整，不應有倒角。試樣的侵蝕劑用硝酸酒精溶液[(99~95mL)工業酒精+(1~5mL)硝酸(HNO3)]即可。脫碳層的具體測量方法可按GB/T224-2008標准進行。
3、淬回火組織
調質鋼正常淬火組織為板條狀馬氏體+少量針狀馬氏體。當含碳量較低時，如30CrMo，淬火形態特徵趨向於低碳馬氏體。當含碳量較高，如50CrV，淬火形態特徵趨向於高碳馬氏體。如果淬火加熱溫度過低或保溫不足，奧氏體未均勻化或淬火前預先熱處理不當，未使原始組織變得細勻一致，導致工件淬、回火後的組織為回火索氏體和未溶的鐵素體。如果淬火加熱溫度正常，且保溫時間足夠，但冷卻速度不夠，以致不能淬透，結果沿工件截面各部位將得到不同的組織，即從表層至中心依次出現馬氏體、馬氏體和托氏體、托氏體和鐵素體等組織。
當工件淬火溫度正常，保溫時間足夠，且冷卻速度也較大，過冷奧氏體在淬火過程中未發生分解，那麼淬火後得到的組織應是板條狀馬氏體和針片狀馬氏體。在隨後的高溫回火過程中，馬氏體中析出碳化物，最終得到的是均勻且彌散分布的回火索氏體。