鋼材怎麼老裂開

A. 鋼材沖壓開裂

開裂主要和延伸率有關，我們的經驗是進廠的材料必須要做拉伸試驗，看延伸率合格否，即使合格的也有開裂的現象，最好是選用武鋼和鞍鋼的材料或日本料比較把握一些。

B. 321不銹鋼圓鋼有裂紋是什麼原因

1、由表面折疊而引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成15°～75°角，長約1.5～3.5mm，尾部呈漩渦狀，兩側輕微脫碳，脫碳層0.15～0.25mm，裂紋內有氧化鐵皮存在。其宏觀形態是在圓鋼表面沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀，連續或斷續出現在鋼材的局部或全長。由此可知，這是在鋼材軋制過程中產生的折疊。產生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子；其次，在軋制過程中各個道次所產生的耳子、飛邊、嚴重的刮傷、輥環破壞、輥槽嚴重磨損等情況，都可以使成品表面產生折疊；另外，如坯料的嚴重缺陷，如果清理不當也可能造成成品折疊。因此，減少或避免折疊出現的主要措施:①通過合理設計孔型，准確估計寬展，精確調整輥槽位置，減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷；②仔細清理坯料表面嚴重缺陷。
2、由鋼中夾雜物引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成一定角度，長約1.0～2.5mm，兩側輕微脫碳，脫碳層0.10～0.15mm。裂紋兩側及尾部均有夾雜物存在，並有因此而形成的鐵素體帶
3、由皮下氣泡、表面裂紋等連。裂紋與鋼材表面垂直，長約0.8～1.5mm，兩側無脫碳，這是由皮下氣泡引起的裂紋。鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時氣體即被排出而形成氣泡。靠近鑄坯外層的氣泡稱為皮下氣泡，呈蜂窩形垂直於鋼坯表面，鋼坯經軋制後，其內部的氣泡多數能夠焊合。但是皮下氣泡如果靠近鑄坯表面過近，在加熱時因為鋼坯表面的氧化或燒損而使氣泡暴露出來，氣泡內表面即被氧化，因而不可能再進行焊合，使鋼材表面產生裂紋。
措施
依據裂紋產生的原因，可以採用以下措施來減輕或避免裂紋的產生:①採用合理的脫氧合金化工藝，適當控制鋼水中氧含量，盡可能降低鋼水中夾雜物的含量；②在澆注過程採用全程保護澆注，避免鋼水二次氧化，提高鑄坯的純凈度，並減少鑄坯皮下氣泡的產生；③合理控制連鑄鋼水的過熱度，選用理化性能優良的保護渣，二次冷卻採用弱冷並保證均勻冷卻，避免鑄坯出現表面裂紋；④通過合理設計孔型，准確估計寬展，精確調整輥槽位置，仔細清理坯料表面嚴重缺陷減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷。

C. 鋼材為什麼會疲勞斷裂

鋼材的疲勞過程可分為裂紋的形成，裂紋緩慢擴展和最後迅速斷裂三個階段。

鋼結構或構件加工製作缺陷，其中裂紋型缺陷，如焊縫及其熱影響區的細裂紋、沖孔和剪切邊硬化區的微裂紋等，對鋼材的疲勞強度的影響正激比較大，另外鋼材的冷熱加工、焊接工藝所產生的找余應力和殘余變形等對鋼材的疲勞強度也產生較大的影響。

(3)鋼材怎麼老裂開擴展閱讀：

鋼結構疲勞斷裂注意事項：

鋼結構的疲勞破壞往往是其在循環應力反復作用廠發生的。在鋼結構的疲勞分析中，習慣當循環次數N＜咐螞10稱為低周疲勞，而把N>10稱為高周疲勞。經常承受動力荷載的鋼結構，如吊衡清埋車梁、橋梁、近海結構等在其工作期限內所經歷的循環應力次數遠超過10級。

如果鋼結構構件的實際循環應力特徵和實際循環次數超過設計時所採取的參數，就很可能發生疲勞破壞。

D. 螺紋鋼折彎後容易斷裂什麼原因

答：鋼筋彎曲成型後彎曲處斷賀腔裂的原因：

1.材質的自身缺陷：

鋼材中的某些元素含量過高時，會嚴重降低銅材的塑性和韌性，脆性則相應變大。如：含硫、氧過多時引起「冷脆」；含氫過多時引起「氫脆」，含碳量過多導致鋼材變脆，可焊性變差。

另外，鋼材本身存在的內部冶金缺陷：如：裂紋、偏析、非金屬夾雜以及分層等也能使鋼材抗脆性斷裂的能力姿拍畢大大降低。

2.應力集中和殘余應力

在構件的的孔潤、缺口、截面突變處會產生應力集中，此處會出現同平面或立體拉應力場，使鋼材的塑性變形能力受到限制，認而導致鋼材變脆。應力集中程度越產重，鋼材的塑性變形能力降低越多，脆性斷裂的危險性就越大。

引起鋼結構脆性斷裂的原因

如果構件中有較嚴重的應力集中，並伴隨有較大的殘余應力，情況會更加嚴重，構件中跡芹的應力集中、殘余應力與構件的構造細節、焊縫位置、施工工藝等因素有關，在設計時，應盡量避免焊縫過分集中、避免三向焊縫相交、避免構件截面的突變。在施工時要採用正確的施焊工藝、施焊順序，保證焊縫的施工質量，盡量減少焊縫缺陷。

3.工作環境溫度

當環境溫度下降到某一溫度區間時，鋼材的韌性值會急劇下降，出現低溫冷脆現象。此時構件如果受到較大的動力荷載作用，就很容易出現脆性斷裂。因此，在低溫下工作的鋼結構，特別是受動力荷載作用的焊接鋼結構，鋼材應具有負溫(-20℃或-40℃)沖擊韌性的合格保證，以提高構件抵抗低溫脆性斷裂的能力。

E. 鋼材怎麼會斷呢

在靜力作用下當外力達到鋼材的斷裂強度時鋼材就會斷。沖擊載荷和鋼材表現出一定的脆性專，突然的外加作屬用力也會使其斷裂。同時在交變載荷作用下，鋼材出現疲勞裂紋，達到一定程度，同樣會使鋼材斷裂。鋼材的斷裂分很多種，具體情況具體分析。

F. 鑄鋼件為啥會有裂紋

鑄鋼件有裂紋是常見的缺陷之一，也是危害最大的缺陷。1、成型過程中形成的裂紋專又分為熱裂屬和冷裂 2、氣割，碳刨，焊補時形成的裂紋。
防止措施：1、鑄件設計和工藝上採取措施改變和減少局部熱節 2、工藝上採取放裂紋，冷鐵 3、提高鋼水質量，減少夾雜物 4、氣割，碳刨，焊補採用預熱，後熱去應力措施。

G. 鋼錠的裂紋是由什麼造成的

這是在澆鑄過程中由於溫度下降不不均衡造成的，有些是因為鋼水中的夾渣、氣泡引起的，對鋼材的質量影響巨大，甚至會造成廢品。

H. 鋼材調質後為什麼會崩裂，求老師解釋解釋

鋼材熱處理後出現裂紋有兩種可能：一是熱處理前已經出現了微小的裂紋，在熱處理的時候裂紋繼續擴散而被發現；二是熱處理的時候由於熱應力和組織應力的作用導致裂紋的產生。淬火時溫度過高，冷速過快。回火時升溫速度過快，都將引起開裂。再有可能是材料質量不好，純凈度不夠，夾雜物多，元素偏析……
調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理後得到回火索氏體。回火索氏體(tempered sorbite)是馬氏體於回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物（包括滲碳體）球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。

I. 鋼材熱處理不好導致開裂一般是什麼原因

鋼在淬來火後應及時回火，防止自開裂。淬火開裂的原因很多，有過燒時，淬火料容易開裂。淬火時，冷卻速度過快，冷卻溫度過低，冷卻劑使用的不當，材料組織晶粒粗大，化學組織不均勻，熱加工缺陷，比如內裂紋、白點、晶粒粗大、脫碳嚴重、材料內應力大。幾何形狀復雜，截面變化急劇、而且無過渡區，表面有刀痕。冷卻時間過長等，都會導致淬火件的開裂。

J. 普通碳鋼與合金鋼相比為什麼容易開裂

因為合金鋼裡面的含份有金，鋅，鐵，鋼，錫等成份，它是有多種不同的材料融成的，裡面含有雜質，所以它會容易開裂一些；而普通碳鋼它是有純碳鋼融成，因此比起合金鋼不容易開裂。