❶ 鋼板標准
法律分析:國家對鋼板有具體標准,參照《中華人民共和國國家標准》
法律依據:《中華人民共和國國家標准》(GB/T708-2006)(代替GB/T708-1988)
1.主題內容與適用范圍
本標准規定了低碳鋼板鋼板網的型式尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志,包裝運輸、儲存等。
本標准適用於建築、防護、通風、隔離等工程方面的鋼板網.
2.引用標准
GB2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於生產過程穩定性的檢查)
GB912普通碳素結構創和低合金結構鋼海板技術條件
3產品分類
3.1產品標記
3.1.1標記
3.12鋼板網標記示例
板厚為12mm,短節距為12mm,M面寬度為2000mm,網面長度為4000mm的鋼板網。
GW12X 12x2000X 40004鋼板網技術要求
4.1鋼板網精度
4.11絲梗厚度d應符合GB912材料厚度的規定
4.1.2絲梗寬度b的極限偏差應不超過基本尺寸的plusmn: 10%,但允許L1000mm的鋼板網,整張網面超偏差寬絲梗不得超過4根(連續不的超過24)其最大寬度應小於相鄰絲梗寬度的125%, L1000mm的鋼板網,整張網面超偏差寬絲梗不得超過2根,其最大寬度應小於相鄰絲梗寬度的130%.
4.1.3網格短節距TL的極限偏差應不超過表2規定4.1.4網面長度L、寬度B的極限偏差應是1.0%
4.1.5網面長短差C不超過L的1.3%. C-L2-L1
❷ 鋼結構中l/b限值是多少具體參見那本書或規范的那一條。謝謝
你好,
這個參數是控散輪制整體譽指穩定性的,請見《鋼結構設計規范》4.2章節 表4.2.1 (第24頁)
滿足表沖虛信內限制可以不計算,如不滿足請按該章節公式計算。一般我工字鋼L/b取10,箱梁取80。
希望對你有幫助
❸ 什麼叫鋼材的抗拉強度下限值
抗拉強度是金屬由均勻塑性變形向局部集中塑性變形過渡的臨界值,也是金屬在靜拉回伸條件下的最大承答載能力。對於塑性材料,它表徵材料最大均勻塑性變形的抗力,拉伸試樣在承受最大拉應力之前,變形是均勻一致的,但超出之後,金屬開始出現縮頸現象,即產生集中變形;對於沒有(或很小)均勻塑性變形的脆性材料,它反映了材料的斷裂抗力。
而抗拉強度的下限指的是滿足標准要求的最小值,在對鋼材進行試驗時,如果實驗結果低於這個下限值,則說明不能滿足相關要求,一般可判定為不合格產品。
❹ 鋼板選N類,A類,B類,C類的原則是什麼GB/T709-2006中的鋼材厚度偏差分類。
若無特殊要求執行N類,A、B、C類為根據需方要求定製的慶渣判,並在合同中註明鋼材的偏差類別。建築行業一般執行N類,除非設計明確提出特殊要求。
1、N類:正偏差譽改與負偏差相等;
2、A類:按公稱厚度規定負偏差;
3、B類:固定負偏差為0.3mm;
4、C類:固定負偏差為0,按公稱厚度規定正偏差。
(4)鋼材標准下限值多少b擴展閱讀:
鋼材厚度允許偏差在有的鋼材中只有厚梁彎度負偏差,有的既有上偏差也有下偏差(如《GB24511-2009承壓設備用不銹鋼鋼板及鋼帶》中同時規定了不銹鋼熱軋厚鋼板、熱軋鋼板及鋼帶的正負偏差)。其數值不同標准體系中會有所不同,同一體系的標准中,隨著標準的更新也會有變化。
厚度負偏差比厚度正偏差用到的更多,也更重要。厚度負偏差在強度設計、剛度設計、結構設計中都會用到。而正偏差只在精度要求較高的設備估重或者土建基礎設計時候才會用到。
現行中國國家標准中規定壓力容器用低合金鋼鋼板一般厚度負偏差為-0.3mm,碳鋼為-0.8mm,高合金鋼熱軋厚鋼板厚度負偏差為-0.3mm,高合金鋼熱軋鋼板及鋼帶則隨鋼板厚度和精度等級有所不同,但最高不大於-0.3mm。
鋼管的厚度負偏差則一般用標准規格厚度的百分數表示。需要注意的是,隨著鋼板軋制技術的進步,標准會隨之更新,並縮小這個值。所以,它並不是一成不變的。
❺ q345b材料是什麼標准
Q345是一種鋼材的材質。它是低碳合金鋼(c<0.2%),綜合性能好,低溫性能好,冷沖壓性能,焊接性能和可切削性能好。廣泛應用於橋梁、車輛、船舶、建築、壓力容器等。Q代表的是這種材質的屈服,後面的345,就是指這種材質的屈服值,在345MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。
1、中文名: Q345B
2、Q:鋼的屈服強度
3、345 :屈服強度數值,單位MPa
4、B :質量等級為B級
5、執行標准 :執行GB/T1591-2008
6、應用 :橋梁、車輛、船舶、建築
7、優點 :低溫性能好,冷沖壓性能
(5)鋼材標准下限值多少b擴展閱讀:
Q235與Q345
1、不同:Q235的屈服強度下限為235mpa,Q345的屈服強度下限為345mpa(Q的意義為漢字的"屈"字,後面的數值代表屈服強度下限)
2、二者合金含量不同:Q235為普通碳鋼,Q345為低合金鋼。(與舊標准1591-88牌號對照12mnv、16mn 16mnre、18nb、14mnnb)
3、性能和應用
(1)Q235:金屬結構件,心部強度要求不高的滲碳或氰化零件,拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓螺母、套筒、軸及焊接件。
(2)Q345:綜合力學性能良好,低溫性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建築結構、一般金屬結構件,熱軋或正火狀態使用,可用於-40℃以下寒冷地區的各種結構。
❻ 鋼板國標范圍內允許公差是多少
鋼板厚度一般允許偏差在正負1.2毫米
1、鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板分熱軋的和冷軋的。薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。
2、薄板按鋼種分,有普通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按專業用途分,有油桶用板、搪瓷用板、防彈用板等;按表面塗鍍層分,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。
3、厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
厚鋼板的鋼種大體上和薄鋼板相同。在品各方面,除了橋梁鋼板、鍋爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等品種純屬厚板外,有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板(厚2.5~10毫米)、花紋鋼板(厚2.5~8毫米)、不銹鋼板、耐熱鋼板等品種是同薄板交叉的。
碳鋼的不足:
(1)淬透性低。一般情況下,碳鋼水淬的最大淬透直徑只有10mm-20mm。
(2) 強度和屈強比較低。如普通碳鋼Q235鋼的σs為235MPa,而低合金結構鋼16Mn的σs則為360MPa以上。40鋼的 σs /σb僅為0.43, 遠低於合金鋼。
(3) 回火穩定性差。由於回火穩定性差,碳鋼在進行調質處理時,為了保證較高的強度需採用較低的回火溫度,這樣鋼的韌性就偏低;為了保證較好的韌性,採用高的回火溫度時強度又偏低,所以碳鋼的綜合機械性能水平不高。
(4) 不能滿足特殊性能的要求。碳鋼在抗氧化、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方面往往較差,不能滿足特殊使用性能的需求。
合金元素對鋼切削性能的影響 切削性能與鋼的硬度密切相關, 鋼是適合於切削加工的硬度范圍為170HB~230HB。一般合金鋼的切削性能比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元素可以大大改善鋼的切削性能。
合金元素都提高鋼的淬透性,促進脆性組織(馬氏體)的形成,使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V,可改善鋼的焊接性能。
熱軋板強度相對較低,表面質量差點(有氧化光潔度低),但塑性好,一般為中厚板,冷軋板,強度高硬度高,表面光潔度高,一般為薄板,可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板,機械性能遠不及冷加工,也次於鍛造加工,但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化,韌性低,但能達到較好的屈強比,用來冷彎彈簧片等零件,同時由於屈服點較靠近抗拉強度,所以使用過程中對危險沒有預見性,在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
❼ gb150修改單誰有
GB150—1998《鋼制壓力容器》第1號修改單
本修改單經國家標准化管理委員會於2002年4月16日批准(批准文號:國標委工交函[2002]12號),自2002年7月1日起實施。
3 總論
序號 條款或章節號 修改內容
1 3.2.2.1.3 本條全文修改為:容器設計總圖應蓋有壓力容器設計資格印章。
2 3.2.2.2.3 本條最後加註:註:如在原設計圖上修改形成竣工圖,視同具有「原設計圖和竣工圖」處理。
3 3.4.6 將本條最後一句話「標志在銘牌上的設計溫度應是殼體設計溫度的最高值或最低值。」取消
4 3.5.2 本條最後增加文字:在任何情況下,元件金屬的表面溫度不得超過鋼材的允許使用溫度。
5 3.9 本條全文修改為:對不能按3.8的規定做壓力試驗的容器,設計單位應提出確保容器安全運行的措施,經設計單位技術負責人批准,並在圖樣上註明。
4 材料
序號 條款或章節號 修改內容
1 4.2.2 取消本條的全部內容。
2 4.2.3 取消本條a)款的嘩弊旁全部內容。
3 表4-1 取消Q235-A•F、Q235-A、15MnVNR和09Mn2VDR 4個鋼號及相應的許用應力。表中09MnNiDR的厚度上限由60mm改為100mm。
4 表4-1 本表中列入15MnNbR鋼號及其許用應力。15MnNbR鋼的許用應力見本修改單中本部分的附表4-1。
5 4.2.7 取消a款和b款中的15MnVNR鋼號。
6 表4-2 取消09Mn2VDR鋼號。表中09MnNiDR的厚度上限由60mm改為100mm。
7 表4-2 本表中增加列入20R和15MnNbR鋼號。具體內容見本修改單中本部分的附表4-2。
8 4.2.9 取消b款中的15MnVNR,增加列入15MnNbR;取消c款中的09Mn2VDR。
9 表4-3 取消15MnV鋼號及相應的許用應力。
10 表4-5 取消15MnV、09Mn2VD和16MnMoD 3個鋼號及相應的許用應力。
11 表4-5 修改20、35、20MnMo、20MnMoD和10Ni3MoVD 5個鋼號的許用應力,並增加列入14Cr1Mo鋼號及其許用應力,新替代及增加鋼號的許用應力見本修改單中本部分的附表4-5。
12 表4-6 取消09Mn2VD和16MnMoD鋼號。修改表中16MnD和20MnMoD的最低沖擊試驗溫度,新替代的最低沖擊試驗溫度見本修改單中本部分的附表4-6。
7 封頭
序號 條款或章節號 修改內容
1 7.1.2.1 本條中:卜敬
原條文:…標准橢圓形封頭的有效厚度應不小於封頭內直徑的0.15%,其他橢圓形封頭的有效亂橡厚度應不小於0.30% 。…
修改為:…K≤1的橢圓形封頭的有效厚度應不小於封頭內直徑的0.15%;K>1的橢圓形封頭的有效厚度應不小於封頭內直徑的0.30% 。…
2 7.1.3.1 本條中:
原條文:…對於Ri=0.9Di、r=0.17Di的碟形封頭,其有效厚度應不小於封頭內直徑的0.15%,其他碟形封頭的有效厚度應不小於0.30%。…
修改為:…M≤1.34的碟形封頭,其有效厚度應不小於封頭內直徑的0.15%;M>1.34的碟形封頭,其有效厚度應不小於封頭內直徑的0.30% 。…
10. 製造、檢驗與驗收
序號 條款或章節號 修改內容
1 10.2.3.1 本條最後一句話:
原條文:先拼板後成形的封頭拼接焊縫,在成形前應打磨與母材齊平。
修改為:先拼板後成形的封頭,其拼接焊縫的內表面以及影響成形質量的拼接焊縫的外表面,在成形前應打磨至與母材齊平。
2 10.3.3.1表10-3 表10-3後加註:註:表中百分數計算值小於1.5時按1.5計。
3 10.3.3.4 本條全文修改為:
下列容器的焊縫表面不得有咬邊:
a)標准抗拉強度下限值大於540MPa鋼材製造的容器;
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器;
c)不銹鋼材製造的容器;
d)焊接接頭系數Φ為1的容器(用無縫鋼管製造的容器除外)。
其它容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm,咬邊連續長度不得大於100mm,焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
4 10.4.1.1 本條第一句話:
原條文:鋼材厚度δS符合以下條件者:
修改為:A、B類焊接接頭處鋼材厚度δS符合以下條件者: <![endif]>
5 10.4.1.1 a) 本條全文修改為:碳素鋼、15MnNbR 、07MnCrMoVR厚度大於32mm(如焊前預熱100℃以上時,厚度大於38mm);
6 10.4.1.1 d) 本條全文修改為:任意厚度的18MnMoNbR、13MnNiMoNbR、15CrMoR、14Cr1MoR、12Cr2Mo1R、20MnMo、20MnMoNb、15CrMo、12Cr1MoV、12Cr2Mo1和1Cr5Mo鋼;
7 10.5.1.1 a) 本條全文修改為:鋼材厚度δs>20mm的15MnNbR 、15MnVR;
8 10.5.1.1b) 本條全文修改為:鋼材標准抗拉強度下限值σb>540MPa(6~8mm15MnVR除外);
9 10.8.2.1c) 本條全文修改為:標准抗拉強度下限值σb>540MPa的鋼材(6~8mm15MnVR除外);
10 10.8.2.1 注 取消注的內容
11 10.8.2.4(新增) 增加新條文:10.8.2.4公稱直徑小於250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管的B類焊接頭可不進行射線和超聲檢測。
12 10.9.4.3 a) 本條第一句話:
原條文:碳素鋼、16MnR和正火15MnVR鋼容器液壓試驗時,液體溫度不得低於5℃;
修改為:碳素鋼、16MnR、15MnNbR和正火15MnVR鋼容器液壓試驗時,液體溫度不得低於5℃;
13 10.9.6 本條全文修改為:氣密性試驗:容器需經液壓試驗合格後方可進行氣密性試驗。試驗壓力按3.10規定。試驗時壓力應緩慢上升,達到規定試驗壓力後保壓足夠長時間,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。小型容器亦可浸入水中檢查。如有泄漏,修補後重新進行液壓試驗和氣密性試驗。
附錄A
序號 條款或章節號 修改內容
1 表A5 將S的上限值由0.030修改為0.020。
2 A2.4 取消本條的全部內容。
3 A2.5 取消本條的全部內容。
4 表A7 將S的上限值由0.025修改為0.015。
附錄B 超壓泄放裝置
序號 條款或章節號 修改內容
1 B6.2 a) 修改條文中的公式:
原條文:……,取PZ≤(1.1~1.05)PW;……
修改為:……,取PZ=(1.05~1.1)PW;……
附錄H
序號 條款或章節號 修改內容
1 表H1 將S的上限值由0.025修改為0.015。
2 H4 e) 本款全文修改為:鋼管用於受壓元件的設計壓力P<10MPa。
❽ 鋼材等級是A大於B,B大於C嗎
樓上的不要誤人子弟啊,Q235來說A,B,C,D,是小到大,越來越好的排列順序。
❾ 鋼材質量等級分A、B、C、D、E級的依據是什麼
1、按品質分類
碳素鋼:
A—低碳鋼(C≤0.25%);
B—中碳鋼(0.25≤C≤0.60%);
C—高碳鋼(C≥0.60%)。
合金鋼:專
A—低合金鋼(合屬金元素總含量<5%);
B—中合金鋼(5%≤合金元素總含量≤10%);
C—高合金鋼(合金元素總含量>10%)。
2、按成形方法分類:
A—鍛鋼;
B—鑄鋼;
C— 熱軋鋼;
D—冷拉鋼。
4、按金相組織分類
退火狀態的:
A—亞共析鋼(鐵素體+珠光體);
B—共析鋼(珠光體);
C—過共析鋼(珠光體+滲碳體);
D—萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
正火狀態的:
A—珠光體鋼;
B—貝氏體鋼;
C—馬氏體鋼;
D—奧氏體鋼。
5、按用途分類
工程用鋼:
A—普通碳素結構鋼;
B—低合金結構鋼;
C—鋼筋鋼。
滲碳鋼:
A—滲氮鋼;
B—表面淬火用鋼;
C—易切結構鋼;
D—冷塑性成形用鋼:包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
碳素工具鋼:
A—合金工具鋼;
B—高速工具鋼。
特殊性能鋼:
A—不銹耐酸鋼;
B—耐熱鋼:包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼;
C—電熱合金鋼;
D—耐磨鋼.
❿ 目前我國鋼材標准規定鋼的屈服強度
屈服強度指材料在出現屈服現象時所能承受的最大應力。屈服強度:是金屬材料發生屈服現象時的屈服極限,亦即抵抗微量塑性變形的應力。對於無明顯屈服的金屬材料,規定以產生0.2%殘余變形的應力值為其屈服極限,稱為條件屈服極限或屈服強度。大於此極限的外力作用,將會使零件永久失效,無法恢復。如低碳鋼的屈服極限為207MPa,當大於此極限的外力作用之下,零件將會產生永久變形,小於這個的,零件還會恢復原來的樣子。