42crmos4是什麼鋼材

❶ 1.7227相當於國內什麼材質

1.7227相當於國內42CrMoS4材質。

135-2435-1833圓鋼42CrMoS4

材料號：1.7227
牌號明空配：42CrMoS4
標准：EN 10083-3 : 2006
●特性及應用：
42CrMoS4材料，德國牌號特種鋼。
●化學成分：
碳虧旁 C：0.38 - 0.45
硅 Si：≤0.4
錳 Mn：0.6 - 0.9
磷 P：≤ 0.025
硫 S：激指0.02 - 0.04
鉻 Cr：0.9 - 1.2
鉬 Mo：0.15 - 0.3

❷ 42CrMo鋼材是什麼材料

42CrMo鋼的化學成分：

碳C：0.38~0.45。

硅Si：0.17~0.37。

錳Mn：0.50~0.80。

硫S：允許虧凳脊殘余含量≤0.035。

磷P：允許殘余含量≤0.035。

鉻Cr：0.90~1.20。

鎳Ni：允許殘余含量≤0.030。

銅Cu：允許殘余含量≤0.030。

鉬Mo：0.15~0.25。

42CrMo鋼的特性：

42CrMo鋼是一種中碳調質鋼類型的粗虛合金結構鋼，與40Cr鋼相比，42CrMo鋼性能優於40Cr鋼，尤其是淬透性高銷滲於40Cr鋼。

42CrMo鋼的碳C和鉻Cr含量比35CrMo鋼稍高，因此，它的淬透性也有所提高，無明顯的回火脆性，調質處理後，42CrMo鋼具有較高的疲勞強度極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。

以上內容參考：網路-42CrMo鋼材

❸ 42CrMo代表什麼材質

42CrMo，一種合金鋼。中國執行標准GB/T 3077-2015
其對應*標准組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號：SCM440
對應德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應美國牌號：4140或G41400
化學成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%
山東佳龍金屬製品 15275679798同V
42crmo是可以淬火和回火的特殊高鋼等級。在淬火和回火的狀態下，它可以提供強大的強度和韌性融合。不同的歐洲標准以不同的形式和加工條件涵蓋了該鋼的規格。可以對鋼進行感應淬火。該鋼種通常以顯微組織即馬氏體和奧氏體的混合物形式提供。對該鋼的特殊等級進行M處理以提供良好的切削性能。

42CrMo許用應力

42CrMo許用應力186~310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用於製造要求較35CrMo鋼強度*高和調質截面*大的鍛件

力學性能

抗拉強度σb (MPa):≥1080(110)

屈服強度 σs (MPa):≥930(95)

伸長率 δ5 (％):≥12

斷面收縮率ψ (％):≥45

沖擊功 Akv (J):≥63

沖擊韌性值 αkv (J/cm2):≥78(8)

硬度 :≤217HB

試樣尺寸:試樣毛坯尺寸為25mm

42CrMo熱處理

退火annealing No.1 760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

HB220-230

正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB<217

調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處昌孝理。 HRC41-45

調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

注: 1 .用鋼成分(％):0.43 C， 0.88Mn，1.09Cr，0.22Mo，1.017P，0.027S;

2 .用鋼成分(％):0.39C，1.11Cr，0.20Mo;

3 .括弧內為橫向沖擊值。

工藝規范畝迅罩

熱加工規范

加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

正火規范

正火溫度850~900°C,出爐空冷。

高溫回火規范

回火溫度680~700°C,出爐迅鬧空冷。

淬火、回火規范

預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亞溫淬火強韌化處理規范

淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

感應淬火、回火規范

淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

典型應用

1)用於碗碟、夾子(雜貨產品)等不透明成形模。

2)適合製作大型塑料模具。

3)用於不透明成型模具(電視機模具、空調外殼模具)。

4)用於汽車零件模具、常用樹脂製品、夾具等

5)適宜製作要求一定強度和韌性的大中型模具。

❹ 42CrMoS4圓鋼執行哪個標准

42CrMo鋼屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆橡悄性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

通常在淬火和低溫回火狀態下使用，顯微組織為回火板條馬氏體，具有較高的強度和韌性。如採用等溫淬火工藝，可獲得下貝氏體組織或下貝氏體與馬氏體的混合組織，也可改善韌性。

這類鋼合金元正如此素含量低，成本低，生產工藝簡單，廣泛用於製造飛機大梁、起落架構件、發動機軸、高強度螺栓、固體火箭發動機殼體和化工高壓容器等。

低合金鋼：

是由調質結構鋼發展起來的，含碳量一般在0.3～0.5%，合金元素總含量小於5%，其作用是保證鋼的淬透性，提高馬氏體的抗回火穩定性和抑制奧氏體晶粒長大，細化鋼的顯微組織。常用元素有鎳、鉻、硅、錳、鉬、釩等。

中合金鋼熱作模具鋼的改型鋼，典型鋼種有4Cr5MoSiV鋼。這類鋼的含碳量約0.4%，合金元素總含量約8%，具有較高的淬透性，一般零件經高溫奧氏體化後，空冷即可獲得舉迅馬氏體組織。

500～550℃回火時，由於碳化物沉澱產生二次硬化效應，而達到較高的強度。這類鋼的特點是回火穩定性高，在500℃左右條件下使用，仍有較高的強度，一般用於製造飛機發動機零件。

❺ 42crmo是什麼材質

42crmo是合金結構鋼材質的材料。

42CrMo鋼材從材料分類上來說屬於合金結構鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其綜合性能優於40cr，得到了行業的認可。

42CrMo鋼材屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

特性及適用范圍：

強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於製造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件。

如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於2000m以下石油深井鑽桿接頭與打撈工具，並且可以用於折彎機的模具等。

❻ 42CrMo是什麼材料

42CrMo鋼材從材料分類上來說屬於模具鋼中的塑料模具用鋼，具有良好的機械性能及可加工性，應用相當廣泛，主要有板材和圓棒兩種類型的材料，其中板材用於模具的加工生產，圓棒用於機械直接加工零件，得到了行業的認可。

42CrMo鋼材屬於超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料具。 碳C：0.38～0.45%

硅Si：0.17～0.37%

錳Mn：0.50～0.80%

硫S：允許殘余含量≤0.035%

磷P：允許殘余含量≤0.035%

鉻Cr：0.90～1.20%

鎳Ni：允許殘余含量≤0.30%

銅Cu：允許殘余含量≤0.30%

鉬Mo：0.15～0.25%[1] 硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRCcr12mov板材淬透性、淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用於製造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。 俄羅斯ГOCT 38XM、美國AISI 4140/4142、英國BS 708M40/708A42/709M40、法國NF 40CD4/42CD4、德國DIN 41CrMo4/42CrMo4、日本JIS SCM4、國際ISO 683/1 3 熱加工規范

加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

正火規范

正火溫度850~900°C,出爐空冷。

高溫回火規范

回火溫度680~700°C,出爐空冷。

淬火、回火規范

預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

亞溫淬火強韌化處理規范

淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

感應淬火、回火規范

淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

❼ 42CrMo4 和 42CrMo 有什麼區別

42CrMo4屬於歐標高強度合金結構鋼，執行標准：EN 10083-3-2006，此材料具有高強度和韌性，淬透回性也較答好，無明顯的回火脆性，調質處理後有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

42CrMo4化學成分如下圖：

從化學成分看，42crmo4與42crmo有的化學成分范圍值還是有區別的。

❽ 車削42crmos4的槽時候用什麼刀具

一、不銹鋼零件加工時對刀具幾何參數的要求，一般應從前角、後角方面的選擇來考慮。在選擇前角時，要考慮卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等因素。不論何種刀具，加工不銹鋼時都必須採用較大的前角。對後角選擇不宜過小，但也不宜過大，後角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，後角應比加工普通碳鋼時適當大些。
二、不銹鋼零件加工時對刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光潔度可減少切屑形成捲曲時的阻力，提高刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比較，加工不銹鋼時應適當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇適當的冷卻潤滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延長刀具的使用壽命。
三、不銹鋼零件加工時對刀桿材料的要求，刀桿必須具備足夠的強度和剛性，以免在切削過程中發生顫振和變形。這就要求選用適當大的刀桿截面積，同時還應採用強度較高的材料來製造刀桿，如採用調質處理的45號鋼或50號鋼。
四、不銹鋼零件加工時對刀具切削部分材料的要求加工不銹鋼時，要求刀具切削部分的材料具有較高的耐磨性，並能在較高的溫度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速鋼和硬質合金。
五、由於高速鋼只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用於高速切削，而只適用於在低速情況下加工不銹鋼。由於硬質合金比高速鋼具有更好的耐熱性和耐磨性，因此用硬質合金材料製成的刀具更適合不銹鋼的切削加工。
不銹鋼零件加工提高表面質量，要用硬質合金刀具進行加工，切削用量要比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高，一般切削速度Vc=60~80m/min，切削深度為ap=4~7mm，進給量f=0.15~0.6mm/r為宜。

❾ 42CrMoS4V是什麼材料

42CrMoS4合金鋼

42CrMoS4材料號：

1.7227

42CrMoS4標准：

EN 10083-3 : 2006

42CrMoS4特性及應用：

42CrMoS4材料，德國牌號特種鋼。

42CrMoS4化學成分：

碳C：0.38 - 0.45

硅Si：≤0.4

錳Mn：0.6 - 0.9

磷P：≤0.025

硫S：0.02 - 0.04

鉻Cr：0.9 - 1.2

鉬Mo：0.15 - 0.3

42CrMoS4熱處理規范：

淬火820℃-880℃，油冷或水冷； 回火540℃-680℃；

頂端淬火實驗850℃±5℃

42CrMoS4主要規格：

42CrMoS4圓棒、42CrMoS4軋棒、42CrMoS4冷拉棒、42CrMoS4鍛棒、42CrMoS4板、42CrMoS4扁鋼、42CrMoS4鍛件、42CrMoS4鍛環、42CrMoS4加工件、42CrMoS4管、42CrMoS4鍛餅

❿ 德標鋼材42CrMo4對應國內什麼材質

42CrMo4(1.7225)屬於歐標合金結構鋼，執行標准：EN 10083-3-2006

42CrMo4(1.7225)對應國標材質：42CrMo

42CrMo4(1.7225)化學成分如下圖：