燒焊會對鋼材產生什麼影響

① 請問焊接都有什麼危害

焊接有害因素分化學有害因素和物理有害因素兩大類。化學有害因素主要是焊接煙塵和有害氣體，物理有害因素主要是電弧輻射，高頻電磁場，放射線和雜訊等。

焊接主要危害如下：

1、鋼材的焊條電弧焊，二氧化碳氣體保護焊以及自保護焊絲電弧焊產生教大的煙塵和有害氣體，煙塵的主要成分是：鐵，硅，其中主要毒物是猛，採用鍍銅焊絲的氣體保護焊的煙塵中還存在毒物銅，採用底氫型焊條，煙塵中的主要毒物是氟；

2、焊條電弧的煙塵中含有較多量的三氧化二鐵，毒性不大，顆粒教細，約小於5微米，但長時間接觸可能形成電焊塵肺；

3、毒性氣體主要是臭氧和氮氧化物，它們是由電弧的紫外線輻射作用於環境空氣中的氧和氮而產生，臭氧的濃度與焊接材料，保護氣體和焊接工藝參數有關；

4、鋁和鋁合金氬弧焊的有毒氣體主要是臭氧和氮氧化物，其他非鐵金屬（如銅，鎳，鎂及其合金等）的氬弧焊，尚存在有相應金屬煙塵；

5、CO2氣體保護焊起弧時CO含量較高，在封閉空間內焊接時應引起注意，一般需要採取通風措施。一般而言，煙塵越多，電弧輻射越弱，有毒氣體含量越低，反之，電弧輻射越高，有毒氣體含量越高；

6、雜訊：對人體主要危害是聽力下降，嚴重的可致耳聾。

(1)燒焊會對鋼材產生什麼影響擴展閱讀

在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條葯皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

② 用火焊割鋼筋對鋼筋有什麼影響

焊縫處有殘余應力存留不過鋼筋材料多為低碳鋼或低合金高強度結構鋼，應力不會很大力學性能的變化不會很大

③ 鋼材的焊接特性受什麼影響

1、材料包括母材和焊接材料。與母材有關的影響因素有母材的化學成分，冶煉軋制狀態、熱處理狀態、組織狀態和力學性能等，其中尤以化學成分影響最大。

2、化學成分是鋼材焊接性的主要影響因素。如果鋼材只是依靠合金元素實現固溶強化，焊接過程中就容易使焊縫金屬及熱影響區與母材有良好的匹配性能。如果鋼材為較復雜的合金系，並通過熱處理、變形加工等方式實現固溶強化，則不易獲得與母材完全匹配的焊縫金屬或接頭

3、鋼的冶煉方法、軋制工藝及熱處理狀態等，對焊接性也都有不同程度的影響。例如，近年來研發的各種CF鋼（抗裂鋼）、TMCP鋼（控軋鋼）等，就是通過精煉提純、控制軋制工藝等手段，以使其焊接性有重大改善。

4、焊接材料直接參與焊接過程一系列化學冶金反應，決定著焊縫金屬的成分、組織和缺欠的形成。如果選擇的焊接材料與母材匹配不當，不僅不能獲得滿足使用要求的接頭，還會引起裂紋等缺欠的產生和脆化等力學性能的變化，所以正確選用焊接材料是保證獲得優質焊接接頭的重要冶金條件。

(3)燒焊會對鋼材產生什麼影響擴展閱讀：

工藝條件因素

工藝條件因素包括焊接方法、焊接參數、預熱、後熱及焊後熱處理等。它們對焊接性的影響，首先在於諸如其焊接熱源的特點，功率密度、功率大小等，它們直接決定接頭的溫度場和熱循環的各種參數，例如熱輸入的大小、高溫停留時間、相變區的冷卻速度，從而對焊縫及熱影響區范圍的大小、組織性能和產生缺欠的敏感性等有明顯的影響。

其次是諸工藝方面的因素決定了熔池和近縫區的保護方式及冶金條件，例如熔渣保護、渣、氣聯合保護等都會影響冶金過程；採用焊前預熱和焊後緩冷可降低接頭的冷卻速度，有利於降低接頭的淬硬傾向和裂紋敏感性；選擇合理的焊接順序可以改善結構的拘束程度和應力狀態。

④ 焊接會破壞鋼性嗎

會。對強度的影響視材料而定。焊接在加熱、融化、結晶過程中，母材的晶粒結構發生變化。汽車的後橋和減震鋼板一般採用高強鋼，焊接後，熱影響區的強度會下降。
如過線能量過小，會導致冷裂紋發生，線能量過大會導致過熱脆化，強度下降。
一般不宜連續焊接，電流不要過大，焊前厚板最好開坡口，採用多層多道焊接的方法。焊前預熱到100-150攝氏度，層間、道間溫度控制在150度以下，可以有效避免強度下降。

⑤ 鋼筋焊接對鋼筋有什麼影響，

會有些程度的影響鋼筋的抗彎性能，畢竟對焊過的鋼筋不如出廠成品鋼筋，但是受施工影響必須對鋼筋採用對焊、綁扎、機械等連接方式。。。

⑥ 鋼材的焊接特性受什麼影響

1.
影響鋼材可焊性的主要因素是化學成分。在各種元素中，碳的影響最明顯，其它元素的影響可摺合成碳的影響，因此可用碳當量方法來估算被焊鋼材的可焊性。硫、磷對鋼材焊接性能影響也很大，在各種合格鋼材中，硫、磷都要受到嚴格限制。
碳當量經驗公式：
w=w(C)+1/6[w(Mn)]+
1/5[w(Cr)+w(Mo)+w(V)]+1/15[w(Ni)+w(Cu)]
當w<0.4%~0.6%時，鋼的焊接性良好，應考慮預熱。
當w=0.4%~0.6%時，焊接性相對較差。
當w>0.4%~0.6%時，焊接性很不好，必須預熱到較高溫度。
2.
金屬材料的可焊性是指被焊金屬在採用一定的焊接方法、焊接材料、工藝參數及結構型式條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。
3.
鋼材塑性良好，淬硬傾向不明顯，可焊性良好。
鋼材塑性下降，淬硬傾向明顯，可焊性較差。
鋼材塑性較低，淬硬傾向很強，可焊性不好。
4.
常用鋼材的可焊性一般為低碳及低合金鋼較好，中碳及中合金鋼較差，高碳及高合金鋼最差。
5.
鑄鐵含碳量高，組織不均勻，塑性很低，屬於可焊性很差的金屬材料，因此不應該考慮鑄鐵的焊接構件。鑄鐵的焊接主要是焊補工作。鑄鐵焊補時熔合區易產生白口組織，易產生裂縫，易產生氣孔。
6.
有色金屬可焊性較差，一般用氬弧焊方法焊接。

⑦ 碳鋼焊絲焊白鋼產生什麼後果

碳鋼焊絲焊白鋼產生晶間腐蝕的後果。碳是造成晶間腐蝕的主要元素，通常碳鋼的含碳量要高於不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因，所以不銹鋼的焊接，應該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條。

晶間腐蝕的危害

晶間腐蝕是局部腐蝕的一種，是沿著金屬晶粒間的分界面向內部擴展的腐蝕。是由於晶粒表面和內部間化學成分的差異以及晶界雜質或內應力的存在，會破壞晶粒間的結合，大大降低金屬的機械強度，力學性能的惡化，不能承受敲擊，是一種十分危險的腐蝕。

對於對沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結構，不宜選用酸性焊條，所謂酸性焊條是指葯皮中含有大量酸性氧化物（如二氧化硅、二氧化鈦等）的焊條。因為酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大。

⑧ 焊接是否會引起鋼材斷裂

以個人經驗判斷，方管材質有問題是肯定的。
方管的碳、硫、磷含量超標，硬度超標，使得鋼材的可焊性能大大降低。
只要焊接，就會產生焊接應力，但焊接應力不必然造成所有焊接斷裂。

⑨ 焊接對鋼材性能會產生什麼樣的影響

因為焊接產生的高溫，造成材料局部受力不均勻，使得鋼材性能不均勻。