刀具鋼材怎麼烤藍

『壹』 發藍工藝很適用於處理Cr12MoV模具零件及高速鋼刀具。 對 還是 錯

錯。
將鋼材或鋼件在空氣-水蒸氣或化學葯敗納物中加熱升枝到適當溫度使其表面形成一層藍色或黑色氧化膜的工藝。是針對普通低碳鋼材料的一種防銹處理，屬察笑沒於表面處理，不屬於硬化處理。對Cr12MoV模具零件及高速鋼刀具進行的是硬化處理，叫淬火。

『貳』 刀具如何淬火才合適請教詳細步驟

刀必須要達到一定的硬度，才能夠承受連續的機械磨損並鋒利如初。而熱處理這道工藝，正是為了讓刀變硬。

不過，刀在足夠硬的同時，還要保證足夠的柔軟度，這樣在暴力使用時才不會斷裂。總之，刀最終能有多大本事，鋼材的熱處理水平尤為關鍵。

『叄』 高碳鋼防銹的問題

可以使用
暫時性防銹：使用防銹油、防銹液、氣相防銹材料,使用可剝性塑料、乾燥空氣封存、除氧封存等；
永久性防銹：進行電鍍或氧化、刷油漆、有機塗層、犧牲陽極法、改進結構法、添加耐蝕元素等.
高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼 , 含碳量從0.60%至1.70%, 可以淬火和回火。錘， 撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭， 絲攻， 鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。
優點：
1、熱處理後可以得到高 的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。 水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm;油淬時完全淬透的最大直徑或厚度(95%馬氏體)僅為6mm 左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時， 淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。
為 此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可 選擇較低碳量的65鋼。 一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電 渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。
為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴 散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避 免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

『肆』 銅發藍的工藝與配方

鋼鐵製品表面的化學發藍處理

這是一個化學發藍的處理方法，可以保護刀具表面不生銹，有興趣的話，可以做一下試驗：

用品：燒杯、鐵片(鐵釘或縫衣針)。

氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉、鹽酸、肥皂、錠子油、鐵粉、硫酸銅。

原理：鋼鐵製品容易發生銹蝕。發藍是用化學方法，把鋼鐵製品放在熱的氧化性溶液中煮沸一定時間，使

鋼鐵製品表面形成一層緻密的、由磁性氧化鐵組成的黑色和藍黑色的氧化膜，這層氧化膜具有較強的抗腐

蝕能力。

操作：

1.配製發藍溶液先把30克氫氧化鈉溶於30毫升水的燒杯中，再慢慢地加入9克亞硝酸鈉和5克硝酸鈉，使之

溶解，再加水到50毫升。然基茄源後再入一些純凈的鐵粉，並加熱至沸，這時溫度約可達到138～150℃。

2.鋼鐵製品表面的預處理把幾枚縫衣針(或鐵釘、鐵片)表面上的油污、銹斑處理干凈。一般用10％的鹼液

在80℃浸10分鍾取出，用清水洗滌即可除油，然後再用鹽酸除銹。

3.發藍把縫衣針(或鐵釘、鐵片)浸入煮沸的發藍液中約半小時取出後，在表面上即有一層藍黑色的氧化膜

。

4.後處理把經過納橋發藍處理的縫衣針(或鐵釘、鐵片)，浸入冷水中漂洗，再浸入熱水中漂洗，以洗去表面沾

有的發藍液。取出後，浸入3～5％的熱肥皂水中(80～90℃)5分鍾左右，然後再用冷水和熱水分別沖洗一

次，最後浸在105～110℃的錠子油處理5～10分鍾，取出後放置10分鍾，使沾著的油液流凈後再擦乾表面

即可。

經這樣處理的鋼鐵製品表面呈藍黑色而且均勻緻密。

注意事項：

1.在發藍處理前，鋼鐵製品的表面一定要洗凈。

2.如要檢驗發藍是否有防護作用，可把經發藍處理過的製品浸入2％硫酸銅溶液中，在室溫下浸半分鍾後

取出，觀察表面是否有紅色的銅析出，如沒有銅析出搏態，則發藍有效。

、所謂的烤藍，根本不是熱處理「烤」出來的，而就是這樣的化學處理過程，包括兵工廠的烤藍也是這樣，所以這應該就是正規的烤藍工藝了。

2、因為這是一個氧化的過程，所以這個配方對加入高鉻的不銹鋼作用不大，因為加入鉻的目的本來就是防止氧化。所以兵工廠的很多槍支也都有兩種版本：烤藍的和不銹鋼的。如果大家注意的話，可以看到不少精美的手槍或者禮儀兵用的槍都是明晃晃的不銹鋼製品，那就不必做烤藍處理了。

3、據說不銹鋼也可以做烤藍處理，但需要另外的配方，反應原理跟這個不一樣，或許不是氧化，而只是生成一個色層而已。

『伍』 關於鋼材的淬火。

很多帶鋸條焊接後立即使用,結果再次斷裂的很常見.焊接後立即保溫半小時以上,有一春余猜種礦渣棉可以用它保溫.就不用退火了

軸承鋼做的菜刀如何淬火,回火溫度是多少

找一些很細的石灰粉,將你的菜刀燒紅到暗紅的時候,將刃口升入石灰份中就能達到淬火的目的,這樣才能毀轎保證不馬上產生裂紋而損壞.水與油都很難控制扒型火候,因為軸承鋼傳熱太快,容易淬過頭.至於紅的程度,那要多試了,這完全是個手藝活.

把鋼燒紅後放入空氣中屬於退火還是淬火

放入水裡就是淬火!

刀具如何淬火才合適?請教詳細步驟

不是所有的鋼(鐵)都可以通過淬火來增加硬度提高質量的.普通刀具(如普通水果刀.裁紙刀.不銹鋼手工刀等)是無法進行淬火的.淬火一半採用(水)爆冷或油(機油或潤滑油)爆冷.簡單地說就是將刀具燒紅(近似發白).立即放入水或油中即可.黑色金屬採用這種手段可增加材料的硬度提高質量.而有色金屬(如銅管.鋁.不銹鋼等)採用這種手段以後反而削弱了材料的硬度.以便用來二次加工或輔助成型.(如冰箱,空調機及機械設備上的歐姆管,u形管等)

45鋼用氧氣加液化氣熱處理方法

45鋼基本都是做調質,就是淬火(850°左右)加高溫回火(500-650°)

軸承鋼與鋒鋼做刀那個更好

鋒鋼好

鋒鋼和錳鋼作刀哪個更好

錳鋼好一點.刀具需要一定的韌性,高碳鋼剛性佳但是韌性很差,容易脆斷.65#錳鋼就韌性稍微好一點.錳鋼是一種鋼材,是一種高強度的抗錳鋼,主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件,是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物.經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物.

『陸』 刀具怎麼淬火用什麼水

淬火的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，然後配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學性能。

將金屬工件加熱到某一適當溫度並保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、軋輥、滲碳零件等)。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性下降及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合(綜合機械性能)以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。常用的鋼在加熱到臨界溫度以上時，原有在室溫下的組織將全部或大部轉變為奧氏體。隨後將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體即轉變為馬氏體。與鋼中其他組織相比，馬氏體硬度最高。淬火時的快速冷卻會使工件內部產生內應力，當其大到一定程度時工件便會發生扭曲變形甚至開裂。為此必須選擇合適的冷卻方法。根據冷卻方法，淬火工藝分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火4類。

『柒』 製作刀具的淬火，退火，回火，是怎麼個過程鋼刀太硬用多少溫度回火

然後迅速冷卻，使鋼的晶體結構變為馬氏體。這樣可以使鋼變得非常硬，但也會讓鋼變得非常脆。</p>
<p>退火是將鋼加熱到一定溫度，然後緩慢冷卻，使鋼的晶體結構變得更為均勻，同時也會使鋼變得柔軟和易於加工。</p>
<p>回火是將淬火後的鋼再次加熱到一定溫度，然後緩慢冷卻，使鋼的硬度減輕，同時也不會使鋼變蠢賣得過於脆弱。<納渣/p>
<p>鋼刀回火的溫度一般在200-400攝氏度之間，具體的回火溫度取決於鋼材的具體成分和硬度要求。一般來說，回火溫度越高，鋼刀就會變得越柔軟，帶茄逗但也會犧牲一部分硬度。</p>

『捌』 在家自己淬火應該怎麼淬

加熱到橘紅，然後將工件迅速放入水或油或冰水或冷油，讓刀具迅速冷卻。

這種常用工具可以在作坊里做，而且自古以來就一直使用。淬火後鋼材變硬，刀具淬火後容易出邊，所以鋒利，另一方面淬火後的刀具出邊耐用，在磨尖後不會很快變鈍，而淬火後的刀具更容易出現崩邊，不會出現捲曲。

刀具加工的淬火有時不是針對刀具的整體淬火，而是僅針對切削刃的局部淬火。有的刀具甚至只在刀片部分嵌入一塊淬火鋼，而刀具的主體部分使用其他鋼，這樣刀片就可以硬化，刀片就可以生產出來，而主體部分不會硬化，有足夠的韌性。

(8)刀具鋼材怎麼烤藍擴展閱讀：

淬火工件硬度：

淬火工件的硬度影響淬火效果。淬火工件的HRC值一般用洛氏硬度計測定。淬硬薄鋼板和表面淬火工件的HRA值可測量，厚度小於0．8mm的淬硬鋼板、淺表面淬火工件和直徑小於5mm的淬硬鋼棒的HRC值可通過表面洛氏硬度計測量。

在中碳鋼與部分合金鋼焊接時，熱影響區容易發生硬化，容易形成冷裂紋，焊接過程中應防止出現冷裂紋。由於金屬淬火後又硬又脆，表面的殘余應力會導致冷裂紋。回火可作為消除冷裂紋而不影響硬度的方法之一。

淬火要對厚度、直徑較小的零件使用更合適，對於過大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣的問題，這時應考慮在鋼中加入鉻等合金來增加強度。