w9mo5cr4v2是什麼鋼材

Ⅰ 鋼材材質代號對照表有哪些

1、合金結構鋼：20-50Mn2、15-40Cr、12-42CrMo、12Cr1MoV、38CrMoAl等。

2、彈簧鋼：65Mn、55Si2Mn、60Si2Mn(A)、30W4Cr2VA等。

3、冷鐓鋼：ML08-45、ML40Cr、ML35CrMo等。

4、碳素工具鋼：T7、T8、T9、T10、T11、T12、T13、T8Mn等。

5、合金工具鋼：9SiCr、8MnSi、Cr12MoV、CrWMn、5CrMnMo、3Cr2W8V等。

6、高速工具鋼：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

7、高碳鉻軸承鋼：GCr6、GCr9、GCr9SiMn、GCr15、GCr15SiMn等。

8、高碳鉻不銹軸承鋼：9Cr18、9Cr18Mo等。

9、滲透軸承鋼：G20CrMo、G20CrNiMo、G10CrNi3Mo等。

10、不銹鋼：0(1)Cr18Ni9、00Cr18Ni10、0(1)18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2等。

11、耐熱鋼：0Cr25Ni20、5Cr21Mn9Ni4N、1Cr25Ni20Si2、1Cr17、1(2)Cr13、4Cr10Si2Mo等。

12、高溫合金鋼：GH2036、GH4033、Incoloy800、Inconel600等。

13、氣輪機葉片用鋼：1Cr12、1Cr13、1Cr11MoV、0Cr17Ni14Cu4Nb等。

14、內燃機汽閥鋼：5Cr21Mn9Ni4N、4Cr14NiW2Mo、4Cr9Si2、8Cr20Si2Ni等。

15、高溫螺栓鋼：20Cr1Mo1VnbTiB等。

16、模具鋼：Cr12、Cr12MoV1、Cr12MoV、4Cr5MoSiV1等。

鋼材長度尺寸

鋼材的范圍定尺是節省材料的一種有效措施。范圍定尺就是長度或長乘寬不小於某種尺寸，或是長度、長乘寬從多少到多少的尺寸范圍內交貨。生產單位可以按此尺寸要求進行生產供貨。

不定尺（通常長度）凡產品尺寸（長度或寬度），在標准規定范圍內，而又不要求固定尺寸的叫不定尺。不定尺長度又叫通常長度（通尺）。按不定尺交貨的金屬材料，只要在規定長度范圍內交貨即可。例如，不大於25mm的普通圓鋼，其通常長度規定為4-10m，則長度在此范圍內的圓鋼都可以交貨。

定尺按訂貨要求切成固定尺寸的稱為定尺。按定尺長度交貨時，所交金屬材料必須具有需方在訂貨合同中指定的長度。例如，合同上註明按定尺長度5m交貨，則所交貨的材料必須都是5m長的，短於5m或長於5m均為不合格。但實際上交貨不可能都是5m長，因此規定了允許有正偏差，而不允許有負偏差。

Ⅱ W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什麼區別

嗎的看到這種隨意復制黏貼網路的就不爽，要黏貼也要專業點嘛，答非所問什麼鬼。

我來,接來下是大量復制黏貼請慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用於切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用於切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用於冷間的應用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優越組合的高合金的冷間作業的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標准GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低，易於氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質材料用。

化學成份C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:±0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:±0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:±0.15)

力學性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V
標准：GB/T 9943-1988
●特性及適用范圍：
為鎢鉬系通用型高速鋼。
●化學成份：
碳C：0.77～0.87(答應偏差:±0.01)
硅Si：0.20～0.40(答應偏差:±0.05)
錳Mn：0.20～0.40(答應偏差: 0.04)
硫S：≤0.030
磷P：≤0.030
鉻Cr：3.80～4.40(答應偏差:±0.05)
鎳Ni：答應殘余含量≤0.30
銅Cu：答應殘余含量≤0.25
釩V：1.30～1.70(答應偏差:±0.05)
鉬Mo：2.70～3.30(答應偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)
鎢W：8.50～9.50(答應偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)
●力學性能：
硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火,820～870℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬於萊氏體鋼，是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為「白鋼」、「鋒鋼」或「風鋼」（空冷即可淬火）。

2、化學成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小於0.4%，含錳量小於0.4%，含鉬量小於0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

4、優點：通用性強，工藝成熟。

5、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復制一篇介紹分類比較科學的文字。。。

1. 高性能高速鋼的性能，牌號與用途：
   
   (1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時，其硬度為64～65HRC。
   
   95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適於加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。
   

2. 
   (2)鑽高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。
   
   W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適於加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。
   
   

3. (3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。
   
   W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用於切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)
   
   

4. (4)高釩含鑽高速鋼：HRC66～68，在600℃時比普通高速鋼高5.5HRC。
   
   W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用於切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。
   
   

5. (5)超硬高速鋼：HRC67～70
   
   ①含鈷超硬高速鋼HRC69～70
   
   W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。
   
   ②含鋁超硬高速鋼：
   
   W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數，減輕切屑與刀具粘結。切削難切削材料時，刀具耐用度可提高3～4倍。
   
   ③含氮超硬高速鋼HRC67～70。
   
   W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時，脆性傾向小(σbb的為3000MPa)，主要用於高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。
   
   ④含SiNbA1超硬高速鋼
   
   W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用於切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)
   
   

6. 2.塗層高速鋼
   
   性能特點：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)塗層一層厚為2～6μm的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達1950～3200HV；表面耐熱性達到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果塗層後再刃磨前刀面或後刀面後，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。塗層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以採用PCVD工藝塗TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝塗層溫度高於PVD，低於CVD，並低於高速鋼的回火溫度(550℃)。
   
   

• 3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：
  
  (1)低溫滲硫
  
  ①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時間，可使刀具耐用度提高1～3倍。
  
  ②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。
  
  ③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。
  
  (2)MoS2處理：
  
  ①把MoS2粉加熱到150℃，然後把刀具放在中間，保溫4h。
  
  ②在刀具上塗MoS2油膏。
  
  用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。
  
  (3)離子注入：它是將某些元素的原子進行電離，並使其它在電場中加速，以獲得較高速度後射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學性能的一種離子束技術。
  
  特點：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用於零件的最後處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏鬆，不剝落，無界面，耐腐蝕。
  
  (4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適於低速刀具(拉，推，鉸刀等)。
  
  (5)氮化碳(C3N4塗層：它的表層硬度可達HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(註：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

Ⅲ 這些高速鋼的標號，性能有什麼區別 W3,W6,W9,W18 請詳細點。

鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2) ；硬度來HRC：63-66 ；抗彎強自度/GPa：3.5-4.0 ；沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40 ；600℃時的硬度HRC：47-48 。鋼號：W14Cr4VMnRE ；硬度HRC：64-66 ；抗彎強度/GPa：約4.0 ；沖擊韌性/（MJm²）：約0.31。

擴展：

1、高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

2、高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

3、高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經過淬火、回火等一系列過程。淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800~850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190~1290℃(不同牌號實際使用時溫度有區別)，後油冷或空冷或充氣體冷卻。

Ⅳ 超硬高速鋼車刀有哪些型號常用的超硬高速鋼的型號，知道的各位高手請詳細解答。

超硬高速鋼, 通常是指高性能高速鋼,, 因為在"鎢系"或"鎢鉬系"高速鋼HSS的成分加入 別的金屬元素或是表面塗層.,使其在加工過程中捉高了耐磨性和耐熱性和硬度等.. 高性能高速鋼 溫度在650℃時，其硬度為HRC60，而普通高速鋼只有HRC49 左右,耐用度提高1～3倍 以下是常用種類 牌號..
高碳-高速鋼：HRC67～68 牌號(95W18Cr4V)(100W6Mo5Cr4V2o)
(加工不銹鋼，高溫合金鋼，鈦合金等等)
鈷-高速鋼：HRC為67；耐熱性:640～650℃ 牌號(W6Mo5Cr4V2Co5)(W8Mo5Cr4V2Co6Si)(W9Mo4Cr4V2Co3)(W9Cr4V2Co10)(W12Mo3Cr4V2Co80)* 用途與高碳系差不多~
高釩-高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)
(W12Cr4V4Mo)(W6Mo5Cr4V3)(W9Cr4V5) (適於切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼)我國的高釩含鑽-高速鋼：HRC66～68，牌號(W9Cr4V5Co5)(W12Cr4V5Co5)
(用於切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用2倍)
含鈷超硬高速鋼HRC69～70 牌號-W2Mo9Cr4VCo8(M42)硬度HRC69～70，用於鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。
含鋁超硬高速鋼：典型牌號W6Mo5Cr4V2A1(簡稱-501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(簡稱-5F-6鋼)，特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數，減輕切屑與刀具粘結。
含氮超硬高速鋼-(V3N鋼)硬度HRC67～70.
用於高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。
含SiNbA1超硬高速鋼
牌號:{W18Cr4V4SiNbA1(B212)}{W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)}-(用於切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果比較好.
塗層高速鋼
性能：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)塗層一層厚為2～6μm的TiN或TiC， 表面硬度可達1950～3200HV；表面耐熱性可達1000℃以上；切削速度可提高50～100%；刀具耐用度可提高2～10倍，如果塗層後再刃磨前刀面或後刀面後，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。可以採用PCVD工藝塗TiC，TiN，金剛石和CBN。

Ⅳ 高速鋼的牌號代表什麼

高速鋼的牌號代表高合金鋼的各種成分。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理後具有高熱硬性。當切削 溫度高達600℃以上時，硬度仍無明顯下降，用其製造的刀具切削速度可達每分鍾60米以上，而得其名。高速鋼按化學成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按製造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。
普通高速鋼高速鋼是製造形狀復雜、磨削困難的刀具的主要材料。 普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。 鎢系高速鋼 典型牌號為w18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。 鎢鉬系高速鋼典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優點。 熱處理硬度同上，抗彎強度達4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50％。常用於製造各種工具，例如鑽頭、絲錐 、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強。
另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發展起來的新品種。強度及熱塑性略高於W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個牌號的普通 高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5％；W6Mo5Cr4V2, 69％;W9Mo3Cr4V,11％。 高性能高速鋼 高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學成分，提高性能而發展起來的新品種。它具有 更高的硬度、熱硬性，切削溫度達攝氏650度時，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具。

Ⅵ W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什麼區別

W6Mo5Cr4V2國產高速鋼概述：

高速工具鋼簡稱高工鋼或高速鋼，俗稱「鋒鋼」或「風鋼」，是一種適於高速切削的高碳高合金工具鋼。其突出特點是具有很高的硬度、耐磨性及熱硬性（也稱紅硬性），當刃具溫度高達500~600攝氏度左右時，硬度仍無明顯下降，能以比低合金刃具鋼更高的速度進行切削，主要用於製造切削速度高、負荷重、工作溫度高的各種切削刀具，如車刀、銑刀、滾刀、刨刀、拉刀、鑽頭、絲錐等，也可用於製造要求耐磨性高的冷熱變形模具、高溫彈簧、高溫軸承等。
執行標准：標准：GB/T 9943-1988
特性
W6Mo5Cr4V2鋼為鎢鉬系通用高速鋼的代表鋼號。該鋼具有碳化物細小均勻、韌性高、熱塑性好等優點。適用范圍
W6Mo5Cr4V2高速鋼韌性、耐磨性、熱塑性均優W18Cr4V，而硬度、紅硬性、高溫硬度與W18Cr4V相當，因此W6Mo5Cr4V2高速鋼除用於製造各種類型一般工具外，還可製作大型及熱塑成型刀具。由於W6Mo5Cr4V2鋼強度高、耐磨性好，因而又可製作高負荷下耐磨損的零件，如冷擠壓模具等，但此時必須適當降低淬火溫度以滿足強度及韌性的要求。W6Mo5Cr4V2高速鋼易於氧化脫碳，在熱加工及熱處理時應加以注意。
W6Mo5Cr4V2鋼簡稱W6或6542，是鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號。它是含有多種合金元素的高合金鋼，屬萊氏體型鋼種。具有高硬度、高耐磨性、高熱硬性、高淬透性和足夠的塑性和韌性,並有良好的鑄、鍛、焊和機械加工性能，因而它在工具鋼中佔有及重要的地位
鋼號(GB)美國（AISI）日本（JIS）法國（NF）德國（DIN）
W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s
W6Mo5Cr4V2鋼密度為8.16t/m3；彈性模量E為218000MPa。

Ⅶ 用什麼鋼材做刀比較鋒利

幾種適合做刀具的鋼材
碳素工具鋼：
從到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。

Ⅷ 哪種鋼材做出來的刀是最好的

菜刀整體用汽車弾簧鋼打造的好些，汽車弾簧鋼是65號鋼，淬火後硬度高但韌回性較差，打成後要好的答師付進行刀囗淬火，不要整體淬火，俗話說「淬老了」容易缺囗，「淬嫩了」容易卷囗，
柴刀不用整體用這種鋼，只需在刀囗處夾一層這種鋼就行了，不然淬火後很難磨喲！
這種綱不防銹，
要想防綉又旡需淬火也能達到你說的所有要求的材料也有，但你不容易找到。
(對不起，這里不得說一句你所說的「術語」)：這種材料就是「2鉻13.」的馬斥體高鉻鋼。你可嘗試找幾根牌號為D512的堆焊用電焊條，這種電焊條的焊條芯就是這種材料。你將外面的葯皮敲掉後夾在刀囗處打造出來，這樣刀囗不用淬火也會既不缺囗，也不卷囗，還不生銹。
筆者乃七十開外之人也，但願我的回答能對你有所幫助。
河池好地方啊！老朽去過，還是在沒通火車之前去過的。現在大變樣了吧！