哪裡有熔鋼材的設備

❶ 煉鋼爐有哪幾種形式.每一種方法的原理和優缺點是什麼

一、常用冶煉方法
1、轉爐煉鋼
一種不需外加熱源、主要以液態生鐵為原料的煉鋼方法。其主要特點是靠轉爐內液態生鐵的物理熱和生鐵內各組分，如碳、錳、硅、磷等與送入爐內的氧氣進行化學反應所產生的熱量作冶煉熱源來煉鋼。爐料除鐵水外，還有造渣料（石灰、石英、螢石等）；為了調整溫度，還可加入廢鋼以及少量的冷生鐵和礦石等。轉爐按爐襯耐火材料性質分為鹼性（用鎂砂或白雲為內襯）和酸性（用硅質材料為內襯）；按氣體吹入爐內的部分分為底吹頂吹和側吹；按所採用的氣體分為空氣轉爐和氧氣轉爐。酸性轉爐不能去除生鐵中的硫和磷，須用優質生鐵，因而應用范圍受到限制。鹼性轉爐適於用高磷生鐵煉鋼，曾在西歐獲得較大發展。空氣吹煉的轉爐鋼，因其含氮量高，且所用的原料有局限性，又不能多配廢鋼，未在世界范圍內得到推廣。1952年氧氣頂吹轉爐問世，現已成為世界上的主要煉鋼方法。在氧氣頂吹轉爐煉鋼法的基礎上，為吹煉高磷生鐵，又出現了噴吹石灰粉的氧氣頂吹轉爐煉鋼法。隨氧氣底吹的風嘴技術的發展成功，1967年德國和法國分別建成氧氣底吹轉爐。1971年美國引進此項技術後又發展了底吹氧氣噴石灰粉轉爐，用於吹煉含磷生鐵。1975年法國和盧森堡又開發成功頂底復合吹煉的轉爐煉鋼法。

2、氧氣頂吹轉爐煉鋼

用純氧從轉爐頂部吹煉鐵水成鋼的轉爐煉鋼方法，或稱LD法；在美國通常稱BOF法，也稱BOP法。它是現代煉鋼的主要方法。爐子是一個直立的坩堝狀容器，用直立的水冷氧槍從頂部插入爐內供氧。爐身可傾動。爐料通常為鐵水、廢鋼和造渣材料；也可加入少量冷生鐵和鐵礦石。通過氧槍從熔池上面向下吹入高壓的純氧（含O299.5％以上），氧化去除鐵水中的硅、錳、碳和磷等元素，並通過造渣進行脫磷和脫硫。各種元素氧化所產生的熱量，加熱了熔池的液態金屬，使鋼水達到現定的化學成分和溫度。它主要用於冶煉非合金鋼和低合金鋼；但通過精煉手段，也可用於冶煉不銹鋼等合金鋼。

3、氧氣底吹轉爐煉鋼

通過轉爐底部的氧氣噴嘴把氧氣吹入爐內熔池，使鐵水冶煉成鋼的轉爐煉鋼方法。其特點是；爐子的高度與直徑比較小；爐底較平並能快速拆卸和更換；用風嘴、分配器系統和爐身上的供氧系統代替氧氣頂吹轉爐的氧槍系統。由於吹煉平穩、噴濺少、煙塵量少、渣中氧化鐵含量低，因此氧氣底吹轉爐的金屬收得率比氧氣頂吹轉爐的高1％～2％；採用粉狀造渣料，由於顆粒細、比表面大，增大了反應界面，因此成渣快，有利於脫硫和脫磷。此法特別適用於吹煉中磷生鐵，因此在西歐用得最廣。

4、連續煉鋼

不分爐次地將原料（鐵水、廢鋼）從爐子一端不斷地加入，將成品（鋼水）從爐子的另一端不斷地流出的煉鋼方法。連續煉鋼工藝的設想早在19世紀就已出現。由於這種工藝具有設備小、工藝過程簡單而且穩定等潛在優越性，幾十年來許多國家都作了各種各樣方法的大量試驗，其中主要有槽式法、噴霧法和泡沫法三類，但迄今為止都尚未投入工業化生產。

5、混合煉鋼

用一個爐子煉鋼、另一個電爐煉還原渣或還原渣與合金，然後在一定的高度下進行沖混的煉鋼方法。用此法處理平爐、轉爐及電爐所煉鋼水，可提高鋼的質量。沖混可增加渣、鋼間的接觸面積，加速化學反應以及脫氧、脫硫，並有吸附和聚合氣體及夾雜物的作用，從而提高鋼的純結度和質量。

6、復合吹煉轉爐煉鋼

在頂吹和底吹氧氣轉爐煉鋼法的基礎上，綜合兩者的優點並克服兩者的缺點而發展起來的新煉鋼方法，即在原有頂吹轉爐底部吹入不同氣體，以改善熔池攪拌。目前，世界上大多數國家用這種煉鋼法，並發展了多種類型的復吹轉爐煉鋼技術，常見的英國鋼公司開發的以空氣+N2或Ar2作底吹氣體、以N2作冷卻氣體的熔池攪拌復吹轉爐煉鋼法——BSC——BAP法，德國克勒克納——馬克斯冶金廠開發的用天然保護底槍、從底部向熔池分別噴入煤和氧的KMS法、日本川崎鋼鐵公司開發的將占總氧量30%的氧氣混合石灰粉一道從爐底吹入熔池的K——BOP法以及新日本鋼鐵公司開發的將占總氧量10%——20%的氧氣從底部吹入，並用丙烷或天然氣冷卻爐底噴嘴的LD——OB法等。

二、特殊冶金法
包括電渣重熔、真空冶金、等離子冶金、電子束熔煉、區域熔煉等多種煉鋼方法的總稱。某些高新技術或特殊用途要求特高純度的鋼，若用普通煉鋼方法加爐外精煉達不到要求時，則可採用特殊冶金方法煉制。

1、電渣重熔
將冶煉好的鋼鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進行二次重熔的精煉工藝，也稱ESR。它的熱源來自熔渣電阻熱，重熔時自耗電極浸入熔渣中，電流通過電離後的熔渣，使熔渣升溫達到比被熔自耗電極熔點高得多的溫度。插入熔渣中的自耗電極端頭熔化後形成熔滴，並靠自重穿越渣池，得到渣洗精煉而後在減少空氣污染的情況下進入金屬熔池。鋼錠與結晶器壁之間形成薄的渣皮，既減緩了徑向冷卻

❷ 電耗低，冶煉周期短，效率高，電爐煉鋼成本競爭優勢明顯的現代化煉鋼裝備有哪些

不打開爐蓋電爐連續加料工藝
----我國電爐煉鋼企業技術革新的首選

現在國內的絕大多數電弧煉鋼爐都是採取移開爐蓋、爐料從爐頂分批投入、用電弧直接加熱爐料的方法煉鋼。電爐煉鋼最常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料；機械裝料因採用設備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛採用的還是料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，並將其旋轉到爐子的後側或將爐體開出；然後再用天車將料筐從爐頂吊入爐內，而後拉開銷子卸料入爐。其中一般每次裝料5～7分鍾，這樣電爐打開爐蓋裝料時不但廢鋼及渣料產生的大量揚塵，粉塵擴散，污染電爐周邊工作環境。更重要的是大量的熱能的流失，（相關資料證實：剛出完鋼時，爐膛溫度高達1500℃以上，但此時散熱很快，幾分鍾內便可降到800℃以下），這樣就勢必延長或增加後續的冶煉時間。
但是據國外權威資料介紹，廢鋼鐵料入爐前的預熱溫度為500℃時，可節省電能l／4，而溫度為600～700℃時，可節省電能l／3，如果溫度達到900℃，只需冷裝料時的l／2左右的電能。這就意味著，變壓器輸入功率不變，熔化期將按相應的比例縮短。此外，熱的爐料入爐還可增加電弧的穩定性和提前吹氧助熔，也促使熔化期的縮短。熱裝沒有熔化期，冶煉時間短，生產率高。
河南太行全利集團在仔細研究世界各國先進電爐煉鋼技術經過近10年的研究積累,研製開發符合中國特色的連續煉鋼技術裝備—DP廢鋼預熱電爐連續裝料裝置,該新型煉鋼裝備徹底改變了常規的電爐打開爐蓋爐頂裝料操作工藝。它的工藝程序是：利用特殊的在線設備，在控制氣體同時連續地給電爐加入金屬原料(重和輕的廢鋼、生鐵、HBI等) 並對其進行預熱（預熱溫度400-600℃）的過程。可以實現不用打開爐蓋在電爐側面連續加入爐料,加入料是直接由廢鋼場地或軌道車裝入傳送帶的。之後廢鋼被連續並自動地運至電爐，同時在預熱傳送帶中由爐中的廢氣進行預熱。一旦被預熱，廢鋼將被送入電爐，在其中廢鋼將由鋼液連續熔化。同時在出鋼時，爐內一般要保持1/3~1/2的留鋼量,出鋼後即刻連續送人爐料,繼續下一次的冶煉。電極不直接加熱爐料,國產DP連續輸送裝備其主要特點是連續加料、連續預熱和連續冶煉。它允許連續的平熔池操作，這是其較傳統的爐直接用電弧化鋼的一個關鍵優勢！
與其它電爐工藝相比，DP系列裝備工藝具有如下明顯優勢∶產量的增加(產量增加8—10%)、更少的電能消耗(噸鋼節電80-100KWh/t)、更少電極消耗（交流電爐的電極消耗約為1.5--1.6kg/t）粉塵處理量減少了20%-30%、、電網紊亂減少、廢鋼收得率提高約2%。更少的耐材及維護成本、更低的生產成本、對環境的影響和也減到最少.該裝轎肢備經過2004年河南舞鋼90噸電爐首次工業實踐後歷經近10年的發展和完善，又先後取得在河北冀南特鋼、湖閉咐世北華鑫特鋼、蕪湖新興鑄管有限責任公司、越南DANA-Y鋼鐵公司、越南東南亞鋼鐵、印尼蘇門答臘鋼鐵集團公司（Growth Steel Group）和世界頂尖的韓國浦項制鋼POSCO集團公司等企業廣泛採用。
DP國產廢鋼預熱連續輸送裝備因為長度靈活可控（35-65米），因此裝備適合在新建煉鋼電爐車間或者老電爐的現場技術和改造，經濟效益和周邊環境治簡慧理成果完全獲得令人滿意的效果。歡迎各界煉鋼同仁來電聯絡共同探討！

❸ 我想請問下高手，煉廢鐵需要什麼設備，大概需要多少錢能買到所有設備。。越詳細越好。。。

廢鐵煉鋼需要的設備：

中頻電爐煉鋼-小電爐煉鋼，（在我國遼陽，豐潤，樂陵，台州很多，效益高）
介紹如下：
一、煉鋼的任務
熔煉的主要原料是廢鋼和一部分生鐵。外購進來的廢鋼銹多，夾有泥砂及其他臟物，鋼中頻熔煉爐硫磷的含量也較高。煉鋼的任務就是要把上述條件的原料冶煉成氣體和夾雜含量低、成分合格、溫度符合要求的優質鋼液。具體說來，煉鋼的基本任務是：
（1）熔化固體爐料（生鐵、廢鋼等）；
（2）使鋼水中頻熔煉爐的硅、錳、碳等元素達到規格成分；
（3）去除有害元素硫和磷，將它們的含量降到規定的限量以下；
（4）清除鋼水的氣體和非金屬夾雜，使鋼水純凈；
（5）加入合金元素（熔煉合金鋼），使其符合要求；
（6）將鋼水過熱至一定溫度，保證澆注的需要；
（7）為了提高產量和降低成本，必須快速煉鋼；
（8）澆注成良好的鑄件。
二、煉鋼的方法
煉鋼的方法有很多，主要有感應爐煉鋼、平爐煉鋼、電弧爐煉鋼等。
在鑄鋼車間上普遍應用的電弧爐和感應電爐。它們對原材料要求較松，煉出的鋼水質量較高，而且煉鋼周期適合於鑄鋼生產的特點，開爐、停爐都比較方便，容易與造型、合箱等工序的進度相協調，便於組織生產。另外，電爐煉鋼的設備比較簡單，投資少，基建速度以及資金回收快。
近年來，感應爐煉鋼逐漸發展。感應爐煉鋼工藝比較簡單，鋼水質量也能得到保證。不少的工廠用感應爐煉鋼來澆注小鑄件，特別是熔模精密鑄造車間，廣泛採用感應電爐來熔煉鋼水。
在重型機器廠，至今還使用平爐煉鋼，平爐的容量一般比電爐大，用平爐煉鋼能一次煉出大量的鋼水，適用於澆龐大而復雜的重型鑄件。但是，平爐煉鋼的周期長，煉出一爐鋼的時間一般需要六小時以上。平爐結構龐大而復雜，產量低，鋼水質量不如電爐，因此它的發展受到很大的限制。在有些國家，已不再建新的平爐了。
近幾十年來，煉鋼工業廣泛應用純氧頂吹轉爐來煉鋼，這種煉鋼方法速度快，生產率高，鋼水質量也得到保證，這種爐子較適用於鋼錠生產。
隨著生產和科學技術的發展，直流電弧爐、真空感應電爐以及爐外精煉設備的新的煉鋼方法不斷出現，熔煉出來的鋼水質量大大提高，鑄件質量大為改善。

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❹ 生產鋼材需要些什麼設備

生產 ？ 還是加工？ 生產就算了吧 生產線 不是小數目啊。然後現在的鋼材行情你版了解多少？鐵礦權石，礦粉都在漲價，雖然最近是有點回落，柴油漲價，運輸費用又加上去了。 還有最重要的是 現在鋼材市場基本上飽和了，這個也是國家調控的。想做不如做原材料加工吧。鋼坯加工。做鋼廠的上家。不知道你那邊實力怎麼樣。

❺ 鋼包爐的簡介

鋼包爐是用來對初煉爐（電弧爐、平爐、轉爐）所熔鋼水進行精煉，並且能調節鋼水溫度，工藝緩沖，滿足連鑄、連軋的重要冶金設備。鋼包爐是爐外精煉的主要設備之一。鋼包爐主要功能：1、使鋼液升溫和保溫功能。鋼液通過電弧加熱獲得新的熱能，這不但能使鋼包精煉時可以補加合金和調整成分，也可以補加渣料春沒，便於鋼液深脫硫和脫氧。而且連鑄要求的鋼液開澆溫度得到保證，有利干鑄坯質量的提高。2、氬氣攪拌功能。氬氣通過裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹氛，鋼液獲得一定的攪拌功能。3、真空脫氣功能。通過鋼包吊入真空罐後，採用蒸汽噴射泵進行真空脫氣，同時通過包底吹入氬氣攪動鋼液，可以去除鋼液中的氫含量和氮含量，並進一步降低氧含量和硫含量螞滑，最終獲得較高純凈度的鋼液和悶森臘性能優越的材質。鋼包爐的應用對整個企業來看，至少可增加如下得益：加快生產節奏，提高整個冶金生產效率。應用領域：鋼包爐被廣泛用於工業、鋼鐵、冶金等行業。

❻ 鋼鐵的融化點是多少度什麼容器能裝

鋼鐵的熔點分別是：304型不銹鋼的熔點為1400-1450℃。鐵的熔點為沖搜殲1538℃、沸點為2750℃。

在工業上鋼鐵被廣泛的應用，普通鋼鐵的熔點一般是在1500攝氏度左右，有的也在這個范圍內上下波動，因為它是隨著碳含量的增加，鋼的熔點在下降，所以還是要看實際的鋼鐵成分。

什麼容器能裝？

1、一般稱為魚雷罐或鐵水罐，形狀是一個上下小，中間大的罐子。漏中

2、連續加入煉鋼爐散沖時，有時也會用熱加料通道。

3、魚雷罐車：又名魚雷型混鐵車，是一種大型鐵水運輸設備，有熱損失小，保溫時間長，節約能源等優點，它還可以儲存鐵水，以協調煉鐵與煉鋼臨時出現的不平衡狀態，同時，可替代煉鋼的混鐵爐和普通的鐵水罐車，也可在鐵水運輸過程中完成脫硫、脫磷等操作工序。

❼ 用什麼設備的火才能把鐵，鋼，銅融化

熔爐

古代中國的煉銅熔爐起初只用純草泥土做成，商代晚期開始扮派出現了用石英砂與粘土組成的耐火爐襯，能經受1300℃的高溫。春臘畢秋時期的熔爐就更為進步，具備了現代鼓風爐的雛形。

最初的煉銅無法控制合金的比例，後來就演變為先煉出純銅與錫、鉛等，再配製冶煉出符合要求的合金銅(主要是鉛、錫合金)。

合金銅配製的比例，是古代時期經過長期的摸索才逐步掌握的，《周禮·考工記》記載了世界上最早的青銅合金配比表，這就是流芳千古的「六齊廳局賀」。

制范是鑄造的前奏。先民們在實踐中創造出了泥范、石范、陶范、銅范，後來還出現了鐵范、熔模。其中，泥范、鐵范、熔模是古代中國先秦時期的「三絕」。

泥范由於很容易損壞，所以世界上使用者較少，而我國卻大量地使用，是先秦時期銅器鑄造的基本范型，並一直使用到近代的砂型之前。

鐵范的出現雖然較晚，但一出現就顯示出了特殊的優越性，所以後來就逐漸流行了起來，成為大量重復鑄造的首選范型。熔模鑄造是一項更為先進的鑄造技術。具體用作塑模的材料較多，古代中國最先創造發明的是用蠟製成模具，稱為「失蠟法」鑄造。

❽ 鑄鐵熔煉爐和鑄鋼熔煉爐有區別嗎

鑄鐵熔煉爐和鑄鋼熔緩談仿煉爐肯定是有區別的，因為這侍衡兩個一個是鐵的材料，一個是鋼的材料，肯定是針對不同的情況進行分別的擾纖。

❾ 電弧爐煉鋼的特點是什麼

1、特點如圖

2、電弧爐特點：利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣版體放電形成電權弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對於熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備佔地面積小，適於優質合金鋼的熔煉。電弧爐按電弧形式可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐等類型。電弧煉鋼爐的爐體由爐蓋、爐門、出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁用鹼性耐火材料或酸性耐火材料砌築。電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發明後不久，就用於冶煉合金鋼，並得到較大的發展。

❿ 銅包鋼絞線廠家推薦

絞線就是指由多根線材在相應的角度下經過繞絞的方式製作而成的線材。銅包鋼絞線顧名思義就是由固定根數的銅包鋼線材絞制而成的。市場上有很多生產銅包鋼絞線的廠家，下面是小編認為比較好的幾家，大家可以在購買時進行參考。

銅包鋼絞線廠家

公司簡介：寧波市鎮海倍速達石化設備有限公司成立於2005年，是中石化入網供應商，是集石化新設備、接地新產品的研發、生產、銷售、檢測、施工為一體的專業的生產廠商。

主營產品：銅包鋼接地棒、鍍銅圓鋼、鍍銅扁鋼、銅包鋼絞線、熱熔焊接材料、離子接地極

公司地址：鎮海區庄市兆龍路1151號

公司簡介：河北恆興防雷器材有限公司是集防雷、避雷新技術、新產品的研製、生產、開發、服務為一體的企業。主要從事接地技術研究及防雷接地產品的開發生產、銷售及技術服務。

主營產品：銅包鋼絞線、離子接地極銅包鋼接地棒、銅包鋼圓、銅包鋼扁線、接地模塊降阻劑

公司地址：河北省泊頭四營工業區

公司簡介：北京華滕達防雷科技有限公司，坐落於北京大興開發區，是集防雷、新產品的研製『開發、生產、服務為一體的高科技企業。

主營產品：離子接地極、降阻劑、防雷接地模塊、銅包鋼扁鋼、熱熔焊接、銅包鋼絞線

公司地址：北京市通州區西集鎮國防路43號A座103

公司簡介：青島金謹和租通瑞泰工貿有限公司是一家專業從事防雷接地材料生產、研發棚物和施工的公司，該公司專業為客戶提供完善的防雷方案設計、避雷產品應用指導以及現場施工過程中的技術指導。

主營產品：祥兆銅包鋼絞線、銅包鋼圓線、銅包鋼圓鋼、銅包鋼接地棒、銅包鋼扁鋼

公司地址：嶧山路717號(膠南電鍍工業園)

銅包鋼絞線的密度非常小，但是強度卻非常高，同時還具備耐酸、耐腐蝕的特性，這使得銅包鋼絞線非常適合被作為接地線讓大家使用。銅包鋼絞線造價低，但卻非常實用是現在線材中比較常見的一種。

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