什麼規范有鋼材的截面參數

Ⅰ 鋼筋混凝土結構梁截面尺寸設計參看什麼規范

根據經驗兄弊取值。
規范只有關於最小衡者尺寸，跨高比等要咐塵薯求。見《混凝土結構設計規范》
一般主梁梁高取跨度的1/10~1/15,次梁取跨度的1/12~1/18
希望回答對你有幫助！

Ⅱ 各種鋼筋間距時每米板寬內的鋼筋截面面積查哪本規范

【結構工程師】
這個規范上沒有，但是結構設計師手裡都有自己的小軟體，可以速度查出各種鋼筋間距時每米板寬內的鋼筋截面面積、多根鋼筋的面積、錨固長度等等信息。
如有需要，留下郵箱。

Ⅲ 附錄a 鋼筋的公稱直徑，公稱截面面積及理論重量 屬於哪個規范

不是屬於哪個規范早吵胡所有！這是應用知識公共資源，各種工程手冊上都印陸攔有。
GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》附錄B，表B.0.1；
GB50010-2010《混凝土結構設計規范》附錄A，表A.0.1；
GB1499.2-2007混凝土用熱軋帶肋鋼筋碰橋標准6.2條表2。
等等等，都有。

Ⅳ 鋼結構設計規范

鋼結構設計規范鬧畢如下：

（1）縱向殘余應力——縱向殘余應力使構件剛度降低，也降低穩定承載力。

（2）初彎曲——由於殘余應力的存在，初彎曲使截面更早進入塑性，降低穩定承載力。

（3）初偏心——初偏心對穩定承載力的影響本質上同初彎曲。

（4）桿端約束——桿端約束越強（如固定），承載力會越高。

（5）構件幾何長度——短柱通常產生強度破壞，長柱、中長柱產生失穩破壞

（6）構件截面幾何特徵——截面回轉半徑增大，穩定承載能力提高。

構件所受外力的作用點

當構件所受外力的作用點與構件截面的形心重合時李彎漏，則構件橫截面產生的應力為均勻分布，這種構件稱為軸心受力構件，是指承受通過構件截面形心軸線的軸向力作用的構件，當這種軸向力為哪爛拉力時，稱為軸心受拉構件，簡稱軸心拉桿；當這種軸向力為壓力時，稱為軸心受壓構件，簡稱軸心壓桿。

軸心受力構件廣泛地應用於承重鋼結構，如屋架、托架、塔架、網架和網殼等各種類型的平面或空間格構式體系以及支撐系統中。支承屋蓋、樓蓋或工作平台的豎向受壓構件通常稱為柱，包括軸心受壓柱。

Ⅳ 鋼結構工程規范介紹

談到鋼結構工程規范，現階段，我國制定的鋼結構工程規范主要包括什麼內容？基本概況如何？以下是中達咨詢整理建築術語鋼結構工程規范基本介紹：
鋼結構工程是以鋼材製作為主的結構，是主要的建築結構類型之一。 鋼結構是現代建築工程中較普通的結構形式之一。最新由中華人民共和國住房和城鄉建設部審批通過的行業標准《鋼結構工程施工規范》GB50755–2012在2012年8月1日實施，加強施工企業對鋼結構結構工程施工質量的控局棚制要求，提高鋼結構工程施工質量性能。
現階段，相關部門在鋼結構工程項目規范編制過程中，對鋼結構工程項目檢測標准規定情況如下：
1、 構造
1.1 鋼結構桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節的規定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結構支撐體系的連接，可按本章第6.3節的規定檢測；支撐體系構件的尺寸，可本章第6.4節的規定進行測定；應按設計圖紙或相應設計規范進行核實或評定。
1.3 鋼結構構件截面的寬厚比，可按本章第6.4節的規定測碼臘胡定構件截面相關尺寸，並進行核算，應按設計圖紙和相關規范進行評定。
2、 塗裝
2.1 鋼結構防護塗料的質量，應按國家現行相關產品標准對塗料質量的規定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現行國家標准《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型塗料的塗層厚度，應分別採用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構件的數量不應少於本標准表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少於3件；每件測5處，每處的數值為3個相距50mm的測點乾漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火塗料塗層厚度，可採用塗層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。
3 對厚型防火塗料塗層厚度，應採用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結構防火塗料應用技術規程》CECS24的規定。 塗層的厚度值和偏差值應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行評定。
6.7.4 塗裝的外觀質量，可根據不同材料按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的規定進行檢測和評定。
3、 鋼網架
3.1 鋼網架的檢測可分為節點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網架的撓度等項目。
3.2 鋼網架焊接球節點和螺栓球節點的承載力的檢驗，應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節點網架，可從結構中取出節點來進行節點的極限承載力檢驗。在截遲攔取螺栓球節點時，應採取措施確保結構安全。
3.3 鋼網架中焊縫，可採用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網架中焊縫的外觀質量，應按《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網架結構工程質量檢驗評定標准》JGJ78的規定執行。
3.6 鋼網架鋼管桿件的壁厚，可採用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。
3.7 鋼網架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。
3.8 鋼網架的撓度，可採用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內測點數不宜小於3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大於1m。
4、 結構性能實荷檢驗與動測
4.1對於大型復雜鋼結構體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結構性能。結構性能的實荷檢驗可按本標准附錄H的規定進行。加荷系數和判定原則可按附錄H.2 的規定確定，也可根據具體情況進行適當調整。
4.2 對結構或構件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委託具有足夠設備能力的專門機構進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或製作、載入裝置、測點布置和測試儀器、載入步驟以及試驗結果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，並應在試驗前經過有關各方的同意。
4.3 對於大型重要和新型鋼結構體系，宜進行實際結構動力測試，確定結構自振周期等動力參數。結構動力測試宜符合本標准附錄E的規定。
4.4 鋼結構桿件的應力，可根據實際條件選用電阻應變儀或其他有效的方法進行檢測。
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Ⅵ 鋼結構梁與柱的截面尺寸如何選取

根據受力情況不同，選擇的截面也不同，沒有統一的標准。一般可以這樣估算：梁高取跨度的1/20，並且盡量採用寬翼緣的H型鋼。柱根據長細比來選。一般經濟的長細比控制在60左右。

結構布置結束後，需對構件截面作初步估算。主要是樑柱和支撐等的斷面形狀與尺寸的假定。

鋼梁可選擇槽鋼、軋制或焊接H型鋼截面等。根據荷載與支座情況，其截面高度通常在跨度的1/20~1/50之間選擇。

翼緣寬度根據梁間側向支撐的間距按l/b限值確定時，可迴避鋼梁的整體穩定的復雜計算，這種方法很受歡迎。確定了截面高度和翼緣寬度後，其板件厚度可按規范中局部穩定的構造規定預估。

柱截面按長細比預估，通常50<λ<150,簡單選擇值在80附近。根據軸心受壓、雙向受彎或單向受彎的不同，可選擇鋼管或H型鋼截面等。

(6)什麼規范有鋼材的截面參數擴展閱讀：

對應不同的結構，規范對截面的構造要求有很大的不同，如鋼結構所特有的組成構件的板件的局部穩定問題，在普鋼規范和輕鋼規范中的限值有很大的區別。

除此之外，構件截面形式的選擇沒有固定的要求，結構工程師應該根據構件的受力情況，合理的選擇安全經濟美觀的截面。

由梁的荷載和支承情況根據內力計算得到梁的最大彎矩，根據選用的型鋼材料確定其抗彎強度設計值，由此求得所需要的梁凈截面抵抗矩，然後在型鋼規格表中選擇型鋼的型號。最後對選定的型鋼梁截面進行強度、剛度和整體穩定驗算。

梁的截面選擇步驟為：估算梁的高度（一般用經濟高度）、確定腹板的厚度和翼緣尺寸，然後驗算梁的強度、穩定和剛度。

Ⅶ 新規范的鋼材屈服強度、抗拉強度標准值是多少

普通鋼筋抗拉強度標准值，取自現行國家標準的鋼筋屈服點，具有不小於95％保證率的抗拉強度。R235鋼筋的抗拉強度標准值是235MPa，HRB335鋼筋為335MPa，HRB400鋼筋為400MPa。

對於鋼筋（砼結構）：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25

對於鋼材（鋼結構）：抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.176

(7)什麼規范有鋼材的截面參數擴展閱讀

關於屈服強度和抗拉強度還有一個參數，這個參數就是屈強比！屈強比就是屈服強度和抗拉強度的比值。范圍是0~1之間。屈強比是衡量鋼材脆性的指標之一。屈強比越大，表明鋼材屈服強度和抗拉強度的差值越小，鋼材的塑性越差，脆性就越大！

材料的破壞是從屈服點開始的。屈強比越低，那麼材料從開始破壞到斷裂的時間越長，屈強比越高，材料從開始破壞到斷裂的時間越短。能量在屈服點到斷裂點之間被大量轉化為熱能。

Ⅷ 請問Q235鋼材的性能參數如密度、彈性模量等，在哪本規范上能查到，要具體的規范編號

是一種抄鋼材的材質襲。Q代表的是這種材質的屈服度，後面的235，就是指這種材質的屈服值，在235MPa左右。並會隨著材質的厚度的增加而使其屈服值減小。由於含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。常軋製成盤條或圓鋼、方鋼、扁鋼、角鋼、工字鋼、槽鋼、窗框鋼等型鋼，中厚鋼板。大量應用於建築及工程結構。用以製作鋼筋或建造廠房房架、高壓輸電鐵塔、橋梁、車輛、鍋 爐、容器、船舶等，也大量用作對性能要求不太高的機械零件。C、D級鋼還可作某些專 業用鋼使用。
外部標准為：GB/T709-2006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》，內部標准為：GB/T3274-2007 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》

Ⅸ 鋼筋驗收執行什麼規范

鋼 筋 分 項 工 程
說明：5 鋼筋分項工程
鋼筋分項工程是普通鋼筋進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋連接、鋼筋安裝等一系列技術工作和完成實體的總稱。鋼筋分項工程所含的檢驗批可根據施工工序和驗收的需要確定。
5.1 一 般 規 定
5.1.1 當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。
說明：5.1.1 在施工過程中，當施工單位缺乏設計所要求的鋼筋品種、級別或規格時，可進行鋼筋代換。為了保證對設計意圖的理解不產生偏差，規定當需要作鋼筋代換時應辦理設計變更文件，以確保滿足原結構設計的要求，並明確鋼筋代換由設計單位負責。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.1.2 在澆築混凝土之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：
1 縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；
2 鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；
3 箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；
4 預埋件的規格、數量、位置等。
說明：5.1.2 鋼筋隱蔽工程反映鋼筋分項工程施工的綜合質量，在澆築混凝土之前驗收是為了確保受力鋼筋等的加工、連接和安裝滿足設計要求，並在結構中發揮其應有的作用。
5.2 原 材 料
主 控 項 目
5.2.1 鋼筋進場時，應按現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。
說明：5.2.1 鋼筋對混凝土結構構件的承載力至關重要，對其質量應從嚴要求。普通鋼筋應符合現行國家標准《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求。鋼筋進場時，應檢查產品合格證和出廠檢驗報告，並按規定進行抽樣檢驗。本條為強制性條文，應嚴格執行。
由於工程量、運輸條件和各種鋼筋的用量等的差異，很難對各種鋼筋的進場檢查數量作出統一規定。實際檢查時，若有關標准中對進場檢驗數量作了具體規定，應遵照執行；若有關標准中只有對產品出廠檢驗數量的規定，則在進場檢驗時，檢查數量可按下列情況確定：
1 當一次進場的數量大於該產品的出廠檢驗批量時，應旬劃分為若干個出廠檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
2 當一次進場的數量小於或等於該產品的出廠檢驗批量時，應作為一個檢驗批量，然後按出廠檢驗的抽樣方案執行；
3 對連續進場的同批鋼筋，當有可靠依據時，可按一次進場的鋼筋處理。
本條的檢驗方法中，產品合格證、出廠檢驗報告是對產品質量的證明資料，通常應列出產品的主要性能指標；當用戶有特別要求時，還應列出某些專門檢驗數據。有時，產品合格證、出廠檢驗報告可以合並；進場復驗報告理進場抽樣檢驗的結果，並作為判斷材料能否在工程中應用的依據。
本規范中，涉及原材料進場檢查數量和檢驗方法時，除有明確規定外，都應按以上敘述理解、執行。
5.2.2 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：
1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小於1.25；
2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標准值的比值不應大於1.3。
檢查數量：按進場的批次和產品抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
說明：5.2.2 根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，按一、二級抗震等級設計的框架結構中的縱向受力鋼筋，其強度實測值就滿足本條的要求，其目的是為了保證在地震作用下，結構某些部位出現塑性鉸以後，鋼筋具有足夠的變形能力。本條為強制性條文，應嚴格執行。
5.2.3 當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。
說明：5.2.3 在鋼筋分項工程施工過程中，若發現鋼筋性能異常，應立即停止使用，並對同批鋼筋進行專項檢驗。
一 般 項 目
5.2.4 鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.2.4 為了加強對鋼筋外觀質量的控制，鋼筋進場時和使用前均應對外觀質量進行檢查。彎折鋼筋不得敲直後作為受力鋼筋使用。鋼筋表面不應有顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強度和錨固性能。本條也適用於加工以後較長時期未使用而可能造成外觀質量達不到要求的鋼筋半成品的檢查。
5.3 鋼 筋 加 工
主 控 項 目
5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：
1 HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍；
2 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎後平直部分長度應符合設計要求；
3 鋼筋作不大於90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小於鋼筋直徑的5倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規范第5.3.1條的規定外，尚應不小於受力鋼筋直 徑；
2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小於90°；對有抗震等要求的結構，應為
135°；
3 箍筋彎後平直部分長度：對一般結構，不宜小於箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎後平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對於保證鋼筋與混凝土協同受力非常重要。根據構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利於保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。
對規定抽樣檢查的項目，應在全數觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數量通常採用「雙控」的方法。這與本規范第4.2.5條的說明是一致的。
一 般 項 目
5.3.3 鋼筋調直宜採用機械方法，也可採用冷拉方法。當採用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大於4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少於3件；
檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。
說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優先採用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可採用冷拉方法，但應控製冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。
5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規定。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少於3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差
項 目 允許偏差(mm)
受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10
彎起鋼筋的彎折位置 ±20
箍筋內凈尺寸 ±5

說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。
5.4 鋼 筋 連 接
主 控 項 目
5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求採用。
5.4.2 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：按有關規程確定。
檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。
說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發展較快，國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規定，驗收時應遵照執行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。
一 般 項 目
5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規定。
5.4.4 在施工現場，應按國家現行標准《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的規定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規程的規定。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察。
說明：5.4.4 本條對施工現場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數檢查的項目，通常均採用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。
5.4.5 當受力鋼筋採用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。
縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小於500mm，凡接頭中點位於該連接區段長度內的接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。
同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 在受拉區不宜大於50%；
2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大於50%；
3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜採用焊接接頭；當採用機械連接接頭時，不應大於50%。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區段的定義以及接頭面積百分率的限制。
5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小於鋼筋直徑，且不應小於25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位於該連接區段長度內的搭接接頭均屬於同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。
同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 對梁類、板類及牆類構件，不宜大於25%；
2 對柱類構件，不宜大於50%；
3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大於50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。
縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規范附錄B的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查

圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區段及接頭面各百分率
註：圖中所示搭接接頭同一連接區段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。
說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。
5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：
1 箍筋直徑不應小於搭接鋼筋較大直徑的0.25倍：
2 受拉搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大於100mm；
3 受壓搭接區段的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm；
4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數量的10%，且不少
於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
檢驗方法：鋼尺檢查。
說明：5.4.7 搭接區域的箍筋對於約束搭接傳力區域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據現行國家標准《混凝土結構設計規范》GB50010的規定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。
5.5 鋼 筋 安 裝
主 控 項 目
5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規格和數量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執行。
一 般 項 目
5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規定。
檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%，且不少於3件；對牆和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行於3間；對大空間結構，牆可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少於3面。
表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法
項 目
允許偏差(mm)
檢驗方法

綁扎鋼筋網
長、寬 ±10 鋼尺檢查
網眼尺寸 ±20 鋼尺量連續三當，取最大值
綁扎鋼筋骨架 長 ±10 鋼尺檢查
寬、高 ±5 鋼尺檢查

受力鋼筋 間 距 ±10 鋼尺量兩端、中間各一點，
排 距 ±5 取最大值
保護層厚度 基 礎 ±10 鋼尺檢查
柱、梁 ±5 鋼尺檢查
板、牆、殼 ±3 鋼尺檢查
綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼尺量連接三檔，取最大值
鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查
預埋件 中心線位置 5 鋼尺檢查
水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查
註：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，並到其中的較大值；
3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差。
說明：5.5.2 本條規定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由於上部縱向受力鋼筋移位而引發的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。

Ⅹ 鋼筋混凝土結構梁截面尺寸設計參看什麼規范

規范只有關於最小尺寸，跨高比等要求。見《混凝土結構設計規范》 一般主梁梁高取跨度的1/10~1/15,次梁取跨度的1/12~1/18 。

《混凝土結構設計規范》是根據建設部建標1997108號文的要求，由中國建築科學研究院會同有關的高等院校及科研、設計、企業單位共同修訂而成。在修訂過程中，規范修訂組開展了各類專題研究，進行了廣泛的調查分析，總結了近年來我國混凝土結構設計的實踐經驗，與相關的標准規范進行了協調，與國際先進的標准規范進行了比較和借鑒。在此基礎上以多種方式廣泛徵求了全國有關單位的意見並進行了試設計，對主要問題進行了反復修改，最後經審查定稿。