鋼材在熱變形加工時為什麼不出現硬化

⑴ 什麼是冷作硬化

一、金屬材料在常溫或再結晶溫度以下的加工產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒產生剪切、滑移，晶粒被拉長，這些都會使表面層金屬的硬度增加，減少表面層金屬變形的塑性，稱為冷作硬化。

二、金屬在冷態塑性變形中，使金屬的強化指標，如屈服點、硬度等侍旦提高，塑性指標如伸長率降低的現象稱為冷作硬化。

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一、局部或整體硬化，即在局部或整體上提高了鋼材的強度和硬度，但卻降低了塑性和韌性租談備，這種現象稱為冷作硬化(或應變硬化）。

二、冷拔高強度鋼絲充分利用了冷作硬化現象。

三、在懸索結構中有廣泛的應用。

四、冷彎薄壁型鋼結構在強度驗算時，可有條件地利用因冷彎效應而產生的強度提高現象。

五、但對截面復雜的鋼構件來說，則是無法利用的。相反，鋼材由於冷硬變脆，常成為鋼結構弊毀脆性斷裂的原因。

⑵ 試說明高速鋼在熱處理時「淬火不硬，回火硬」

因為高速鋼的和扮啟合金元素含量高，淬透性很好
淬火時由於大量的合金元素導致了奧氏體不穩定，淬火完成後缺散會有較多的奧氏體未轉變，保留下來形成殘余喚如奧氏體，即為「淬火不硬」
回火時，雖然淬火得到的馬氏體會轉變成回火馬氏體，但是組織中的殘余奧氏體也會在此時轉變為馬氏體，使硬度得到一定程度的提高，即為「回火硬」

⑶ 熱變形對金屬組織和性能有何影響大神們幫幫忙

熱變形：再結晶溫度以上的塑性變形。熱變形時加工硬化與再結晶過程同時存在，而加工硬化又幾乎同時被再結晶消除。由於熱變形是在高溫下進行的，金屬在加熱過程中表面易產生氧化皮，使精度和表面質量較低。自由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。 金屬塑性變形對組織和性能的影響 （一）變形程度的影響 塑性變形程度的大小對金屬組織和性能有較大的影響。變形程度過小，不能起到細化晶粒提高金屬力學性能的目的；變形程度過大，不僅不會使力學性能再增高，還會出伍燃橋現纖維組織，增加金屬的各向異性，當超過金屬允許的變形極限時，將會出現開裂等缺陷。 對不同的塑性成段中形加工工藝，可用不同的參數表示其變形程度。 鍛造比Y鍛：鍛造加工工藝中，用鍛造比Y鍛來表示變形程度的大小。 拔長：Y鍛=S0/S（S0、S分別表示拔長前後金屬坯料的橫截面積）； 鐓粗：Y鍛=H0/H（H0、H分別表示鐓粗前後金屬坯料的高度）。 碳素結構鋼的鍛造比在2~3范圍選取，合金結構鋼的鍛造比在3~4范圍選取，高合金工具鋼（例如高速鋼）組織中有大塊碳化物，需要較大鍛造比（Y鍛=5~12），採用交叉鍛，才能使鋼中的碳化物分散細化。以鋼材為坯料鍛造時，因材料軋制時組織和力學性能已經得到改善，鍛造比一般取1.1~1.3即可。 表示變形程度的技術參數：相對彎曲半徑（r/t）、拉深系數（m）、翻邊系數（k）等。擠壓成形時則用擠壓斷面縮減率（εp）等參數表示變形程度。 （二）纖維組織的利用 纖維組織：在金屬鑄錠組織中的不溶於金屬基體的夾雜物（如FeS等），隨金屬晶粒的變形方向被拉長或壓扁呈纖維狀。當金屬再腔猛結晶時，被壓碎的晶粒恢復為等軸細晶粒，而夾雜物無再結晶能力，仍然以纖維狀保留下來，形成纖維組織。纖維組織形成後，不能用熱處理方法消除，只能通過鍛造方法使金屬在不同方向變形，才能改變纖維的方向和分布。 纖維組織的存在對金屬的力學性能，特別是沖擊韌度有一定影響，在設計和製造零件時，應注意以下兩點： （1）零件工作時的正應力方向與纖維方向應一致，切應力方向與纖維方向垂直。 （2）纖維的分布與零件的外形輪廓應相符合，而不被切斷。 例如，鍛造齒輪毛坯，應對棒料鐓粗加工，使其纖維呈放射狀，有利於齒輪的受力；曲軸毛坯的鍛造，應採用拔長後彎曲工序，使纖維組織沿曲軸輪廓分布，這樣曲軸工作時不易斷裂

⑷ 碳鋼在鍛造溫度范圍內進行塑性時,是否會出現加工硬化現象

你好，加工硬化的本質是塑性變形導致的位錯密度增加，鍛造溫度內，通過回復和再結晶過程，位錯的密度不會增加。所以也沒有明顯加工硬化現象。但是如果變形速率極快，位錯來不及反應，在這極短的時間內，有加工硬化現象

⑸ 為什麼錫、鉛、鋅在室溫下變形時不存在應變硬化現象

由T（再結晶）=0.4T（熔），室溫（20℃）都在錫、鉛、鋅的再結晶溫度以上，並不是冷加工。所以沒加工硬化。 （自己在書上找到）

⑹ 鋼材在熱加工（如鍛造）時，為什麼不出現硬化現象

熔點高,並且冷卻速度慢,所以硬化慢,如果有溶解必然就有凝固呀

⑺ 碳鋼在鍛造溫度范圍內變形時，是否會有加工硬化現象為什麼

不會! 熱制雀唯作游嫌的變形我們稱永久變形, 冷後就固定下來了, < 但有個條件, 就是制神歲手作後要回火才行>.

⑻ 什麼是熱變形什麼是冷變形何為加工硬化

熱變形：材料在高於再結晶溫度下進行的塑性變形過程。熱變形中工件內部同時發生加工硬化和軟化。由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。
冷變形：材料在低於再結晶溫度下的塑性變形。冷變形時工件發生加工硬化，不發生再結晶軟化。冷變形或冷加工是金屬在再結晶溫度以下所進行的變形或加工，如鋼的冷拉或冷沖壓等；熱變形或熱加工是金屬在再結晶溫度以上所進行的變形或加工，如鋼的熱軋、熱鍛等。
加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料所有強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。
希望可以幫到你.

⑼ 為什麼加工硬化不適合高溫狀態下使用的材料

加工硬化是金屬材料在再結晶溫度以下雹掘塑性變形時強度和硬度升高，而塑性和韌性降低的現象。又稱冷作硬化。產生原因是，金屬在塑性變形時，晶粒發生滑移，出現位錯的氏世纏結，使晶粒拉長、破碎和纖維化，金屬內部產生了殘余應殲肆肢力等。而在高溫狀態下晶格結構會發生變化，位錯消失，殘余應力消失，因此材料的強度和硬度會大大降低。因此在高溫狀態下適用的材料，不宜採用加工硬化的方法提高其強度和硬度。

⑽ 什麼是熱變形什麼是冷變形生產中如何應用

熱變形：材料在高於再結晶溫度下進行的塑性變形過程。熱變形中工件內部同時發生加工硬化和軟化。由鍛、熱模鍛、熱軋、熱擠壓等工藝都屬於熱變形加工。
熱變形的規律
從熱膨脹原理知道，當金屬部件溫度均勻上升，沿長度方向的熱膨脹也是均勻的。如果金屬部件受熱不均勻，兩側溫度上升不一致，當上側溫度高於下側時，金屬部件上側的膨脹量大於下側的膨脹量，從而使金屬部件向上彎曲，產生了熱變形。熱變形的規律是：溫度高的一側向外凸出，溫度低的一側向內凹進，即「熱凸內凹」。
熱變形特點
熱脹冷縮是很多固體材料的共性,另外對於金屬材料,如鋼材隨溫度的升高塑性性增強,而強度逐漸變小；隨溫度的減小,塑性會逐漸變小,而強度會變大.溫度的變化會是金屬內部產生應力,使金屬耐久性和承載力下降.

冷變形：材料在低於再結晶溫度下的塑性變形。冷變形時工件發生加工硬化，不發生再結晶軟化。冷變形或冷加工是金屬在再結晶溫度以下所進行的變形或加工，如鋼的冷拉或冷沖壓等；熱變形或熱加工是金屬在再結晶溫度以上所進行的變形或加工，如鋼的熱軋、熱鍛等。

金屬在再結晶溫度以下的變形，雖然也是金屬處於加熱狀態，但並非熱變形或熱加工。例如純鐵在400℃時的加工仍為冷加工，因為純鐵的最低再結晶溫度是450℃。同樣，金屬在再結晶溫度以上的變形，雖然沒有加熱金屬或在室溫下，也並非冷變形或冷加工。例如鉛、錫等低熔點的金屬在室溫下的加工為熱加工，因為鉛、錫的最低再結晶溫度分別為－63℃、－96℃。
冷變形特點
①．金屬變形後具有加工硬化現象，即金屬的強度、硬度提高，塑性和韌性下降。
②．冷變形製品的尺寸精度高、表面質量好。
③．對於哪些不能或不易用熱處理方法提高強度和硬度不但有效，而且經濟。
④．對於有些冷塑性成形的製品，還要進行低溫回火處理以消除內應力，保留加工硬化效果。
⑤．冷變形需要重型和大功率設備。
⑥．對於加工坯料要求表面干凈、無氧化皮、平整等。

加工硬化：隨著冷變形程度的增加，金屬材料所有強度和硬度指標都有所提高，但塑性、韌性有所下降。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。