『壹』 鋼材成本如何計算
一般情況下,鋼價成本=1.6噸鐵精粉+0.5噸焦炭+200元(生鐵費)+500元(鋼坯費)+200元(軋材費)
鋼材內原容料包含:鐵礦石、焦炭、鋼坯、生鐵、廢鋼
舉例說明:按照2010年4月22日原材料價格,63.5%印度礦CNF價格為1340元/噸,焦炭到廠價格為1775元/噸的市場價格來測算,現在的鋼廠成本價: 1340*1.6+1775*0.5+200生鐵+500鋼坯+200軋材=3931元/噸
『貳』 鋼筋焊接中什麼是班前焊、班中焊
建築施工多半是手工或半機械操作,上班伊始的產品不能夠抽樣作為批量的代表,上班正常中抽樣才能代表整體的水平。這是統計法的基礎思想吧。
『叄』 鋼材重量計算公式表格怎麼看
1、圓鋼重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑×長度。
2、方鋼重量(公斤)=0.00785×邊寬×邊寬×長度。
3、六角鋼重量(公斤)=0.0068×對邊寬×對邊寬×長度。
4、八角鋼重量(公斤)=0.0065×對邊寬×對邊寬×長度。
5、螺紋鋼重量(公斤)=0.00617×計算直徑×計算直徑×長度。
6、角鋼重量(公斤)=0.00785×(邊寬+邊寬-邊厚)×邊厚×長度。
7、扁鋼重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬×長度。
注意事項:
1、每班作業前,必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪、拉鉤、地錨、電氣設備、照明設施等,地錨及防護裝置應齊全牢靠,確認安全後方可作業。
2、操作人員應經過培訓,了解機械設備的構造、性能和用途,掌握有關使用、維修、修養的安全技術知識。並應按照清潔、調整、堅固、防腐、潤滑的要求,維修保養機械。
3、電動機械運行中停電時,應立即切斷電源。收工前應按順序停機,離開現場前必須切斷電源,鎖好閘箱,清理作業場所。電路故障應由專業電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電器設備。
『肆』 鋼材的費用怎樣計算,有幾種方法
方法一般都是實際投入價值多少的原材料+工人工資+生產發生的製造費用。總之,把有構成產品的成本的項目一加就可以得到總價值,然後按數量分配,可以知道單價。
1、 T=1.6X+0.5Y+Z=2200其中:T為生鐵成本 X為鐵礦石價格(1500元/噸) Y為焦炭價格 (2000-2100元/噸) Z為添加劑與高爐折舊總費用(300-350元/噸) 1.6即煉一噸鐵需要的鐵礦石量0.5即煉一噸鐵需要的焦炭量
2:生鐵→熱軋1000元鐵水→鋼水→鋼坯(成本500元/噸);鐵水→鋼水→薄板坯連鑄連軋(成本1000元/噸);鋼坯→加熱軋制(成本500-600元/噸);)生鐵到熱軋總共是1000元左右
3:生鐵→螺紋生鐵→鋼水→小方坯→螺紋(成本300-500)螺紋的成本跟熱板的成本相差在500左右
4:熱軋到冷軋熱軋→酸洗(200元左右)酸洗→軋硬,酸洗→退火板(為300-350元)退火後→冷軋(為300-350元)共計800-1000元
目前,X按1500元/噸,Y按2000元/噸計算,那麼生鐵成本為3700-3750元/噸,鋼水成本在3900左右,鋼坯成本在4000-4100左右,螺紋成本約在4300,帶鋼成本4500,熱軋成本4800,冷軋成本5600。
『伍』 請問鋼筋進場取樣細則,麻煩知道的告知一下謝謝!
一、鋼筋的取樣試驗圓者
(一)鋼筋
1.檢驗標准:
鋼筋原材試驗應以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間每60t為一驗收批,不足60t時,亦按一驗收批計算。
2.取樣數量:
每一驗收批中取試樣一組(2根拉力、2根冷彎、1根化學)。低碳鋼熱軋圓盤條時,拉力1根。
3.取樣方法:
⑴試件應從兩根鋼筋中截取:每一根鋼筋截取一根拉力,一根冷彎,其中一根再截取化學試件一根,低碳熱軋圓盤條冷彎試件應取自不同盤。(25/45,30/50)
⑵試件在每根鋼筋距端頭不小於500mm處截取。
⑶拉力試件長度:7d0+200mm。
⑷冷彎試件長度:5d0+150mm。
⑸化學試件取樣採取方法:
1)分析用試屑可採用刨取或鑽取方法。採取試屑以前,應將表面氧化鐵皮除掉。
2)自軋材整個橫截面上刨取或枯告者自不小於截面的1/2對稱刨取。
3)垂直於縱軸中線鑽取鋼屑的,其深度應達鋼材軸心處。
4)供驗證分析用鋼屑必須有足夠的重量。
(二)冷拉鋼筋
應由不大於20t的用級別、同直徑冷拉鋼筋組成一個驗收批,每批中抽取3根鋼筋,每根取3個試樣分別進行拉力冷彎試驗。
(三)冷拔低碳鋼絲
1.甲級鋼絲的力學性能應逐盤檢驗,從每盤鋼絲上任一端截去不少於500mm後再取兩個試樣,分別作拉力和180°反復彎曲試驗,並按其抗拉強度確定該盤鋼絲橘敗薯的組別。
2.乙級鋼絲的力學性能可分批抽樣檢驗。以同一直徑的鋼絲5t為一批,從中任取三盤,每盤各截取兩個試樣,分別作拉力和反復彎曲試驗。如有一個試樣不合格,應在未取過試樣的鋼絲盤中,另取雙倍數量的試樣,再做各項試驗。如仍有一個試樣不合格,則應對該批鋼絲逐盤檢驗,合格者方可使用。
註:拉力試驗包括抗拉強度和伸長率兩個指標。
二、焊接鋼筋試件的取樣
焊接鋼筋試驗的試件應分班前焊試件和班中焊試件;班前焊試件是用於焊接參數的確定和可焊性能的檢測。班中焊試件是用於 成品質量的檢驗。
(一)鋼筋閃光對焊接頭
1.鋼筋接頭檢驗標准:
同一台班內,由同一焊工完成的200個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一台班內焊接的接頭數量較少,可在一周內累計計算。若
累計仍不足200個接頭,則仍按一批計算;
2.取樣數量:
每一批取試件一組(6個)3個拉力試件、3個彎曲試件;
3.取樣方法:
⑴試件應從成品中切取;
⑵在鋼筋同規格、同型號、同焊接生產條件下作焊接模擬試件;
⑶模擬試件的檢驗結果不符合要求時,復驗應從成品中切取試件,其數量和要求與初始試驗時相同。
(二)鋼筋電弧焊接頭:
1.電弧焊接頭檢驗標准:
⑴在焊接條件下,同接頭形式、同鋼筋級別每200個接頭為一批。
⑵在鑽孔樁中,每一墩中,鋼筋接頭同接頭形式、同鋼筋級別位置,每200個接頭為一批,不足200個時,仍作為一批,當超過200個接頭時,應再取一批樣件做試驗。
2.取樣數量:
每批取樣一組(3個試件)做拉力試驗。
3.取樣方法:
⑴一般試件應從成品中切取,每批隨機抽取3個接頭進行拉力試驗。
⑵對於裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭,應按現場最不利的生產條件製作模擬試件。
(三)鋼筋電渣壓力焊:
1. 電渣壓力焊檢驗標准:
⑴在一般構築物中,每200個同鋼筋級別的鋼筋接頭作為一批。
⑵在現澆鋼筋混凝土結構中或每施工區段,同鋼筋級別的200個接頭為一批,不足200個仍作為一批。
2.取樣數量:
每批取試件一組(3個試件)做拉力試驗。
3.取樣方法:
試件應從每批接頭中隨機切取。
(四)鋼筋氣壓焊:
1.氣壓焊檢驗標准:
⑴班前焊試件每批鋼筋(≤60t)焊接6根接頭(外觀檢查合格)3根作拉力試驗,3根做彎曲試驗。
⑵班中焊:在一般構築物中,同類型接頭每200個接頭為一批。不足200個接頭仍應作為一批。
2.取樣數量:
每批取試件一組(3個試件)做拉伸試驗;在梁、板的水平鋼筋焊接中應另取3個接頭做彎曲試驗。
3.取樣方法:
⑴試件應從每批接頭中隨機切取;
⑵拉力試件的受試長度Ls應等於鋼筋公稱直徑的8倍;夾持長度Lj根據鋼筋直徑大小確定,一般應大於或等於100mm;見圖1
圖1 拉力試件
⑶彎曲試件長度應不小於表1中的規定。
彎曲試件長度 表1
鋼筋直徑(mm) 16 18 20 22 25 28 32 36 40
試件長度(mm) 250 270 280 290 310 360 390 420 450
『陸』 鋼材、鋼板的計算公式匯總
有關鋼材、鋼板的計算方法你都了解嗎?建設工程教育網小編為大家收集了一些鋼材、鋼板的計算公式分享給造價的小夥伴們,希望對你們的工作和學習有所幫助。
一、計算的基礎知識
1米=3.281英尺
1英寸=25.4毫米
1磅=0.4536公斤
1公斤力=9.81牛頓
1磅力=4.45牛頓
1兆帕=145.161磅/英寸
鋼的比重(密度):7.8g/cm3
不銹鋼比重*(密度):7.78g/cm3
鋁的比重(密度):2.7g/cm3
鋅比重(密度):7.05g/cm3
二、各種鋼材理論重量計算公式
三、鋼板的重量計算方法
註:公式中長度單位為米,面積單位為平方米,其餘單位均為毫米。
1)鋼管重量(kg)=0.00617*直徑*直徑*長度;
2)方鋼重量(kg)=0.00785*邊寬*邊寬*長度;
3)六角鋼重量(kg)=0.0068*對邊寬*對邊寬*長度;
4)八角鋼重量(kg)=0.0065*對邊寬*對邊寬*長度;
5)螺紋鋼重量(kg)=0.00617*計算直徑*計算直徑*長度
6)角鋼重量(kg)=0.00785*(邊寬+邊寬-邊厚)*邊厚*長度;
7)扁鋼重量(kg)=0.0075*厚度*邊寬*長度;
8)鋼管重量(kg)=0.02466*壁厚*(外徑-壁厚)*長度;
9)鋼板重量(kg)=7.85*厚度*面積;
10)圓紫銅棒重量(kg)=0.00698*直徑*直徑*長度;
11)圓黃銅棒重量(kg)=0.00668*直徑*直徑*長度;
12)圓鋁棒重量(kg)=0.0022*直徑*直徑*長度;
13)方紫銅棒重量(kg)=0.0089*邊寬*邊寬*長度;
14)方黃銅棒重量(kg)=0.0085*邊寬*邊寬*邊度;
15)方鋁棒重量(kg)=0.0028*邊寬*邊寬*長度;
16)六角紫銅棒重量(kg)=0.0077*對邊寬*對邊寬*長度;
17)六角黃銅棒重量(kg)=0.00736*邊寬*對邊寬*長度;
18)六角鋁棒重量(kg)=0.00242*對邊寬*對邊寬*長度;
19)紫銅板重量(kg)=0.0089*厚*寬*長度;
20)黃銅板重量(kg)=0.0085*厚*寬*長度;
21)鋁板重量(kg)=0.00171*厚*寬*長度;
22)圓紫銅管重量(kg)=0.028*壁厚*(外徑-壁厚)*長度;
23)圓黃銅管重量(kg)=0.0267*壁厚*(外徑-壁厚)*長度;
24)圓鋼重量(kg)=0.00617*直徑*直徑*長度;
25)圓鋁管重量(kg)=0.00879*壁厚*(外徑-壁厚)*長度;
26)不銹鋼管重量(kg/m)=0.02491*壁厚*(外徑-壁厚)
27)角鋼每米重量=0.00785*(邊寬+邊寬-邊厚)*邊厚
以上就是今天的關於鋼材、鋼板的計算方法的全部內容,你都學會了嗎?
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『柒』 我想知道有關鋼材計算公式,行業術語等等,
1、 圓鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
2、 方鋼每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
4、 八角鋼每m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼談態瞎每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼每m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重量=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼管每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管:每米重量=0.02670*壁厚*(外徑-壁厚)
12、紫銅管:每米重量=0.02796*壁厚*(外徑-壁厚)
13、鋁花紋板:每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重:紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37
15、有色金屬板材的計算公式為:每平方米重量=比重*厚度閉改
方管: 每米重量=(邊長+邊長含空)×2×厚×0.00785
不等邊角鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+f(腿寬-腰厚)]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+e(腿寬-腰厚)]
備注
1、角鋼、工字鋼和槽鋼的准確計算公式很繁,表列簡式用於計算近似值。
2、f值:一般型號及帶a的為3.34,帶b的為2.65,帶c的為2.26。
3、e值:一般型號及帶a的為3.26,帶b的為2.44,帶c的為2.24。
4、各長度單位均為毫米
『捌』 鋼材中的板材的重量計算方法
鋼材理論重量計算
鋼材理論重量計算的計量單位為公斤( kg )。
1mm厚度每平米7.85公斤
體積*比重(7.85)=重量
『玖』 怎樣計算鋼材的財料費
計算鋼材的材料費:按鋼材重量元/噸計算,含材料費、安裝加工費,特殊復雜的鋼結構,會根據成本核算和技術難度翻幾倍價格。
材料費是指施工過程中耗費的構成工程實體的原材料、輔助材料、構配件、零件、半成品的費用。
其中包括:材料原價、材料運雜費、運輸損耗費、采購及保管費、檢驗試驗費(「檢驗試驗費」在建標【2013】44號中已經歸為「企業管理費」)、材料包裝費。
(1)材料原價(或供應價格):是指材料出廠價、市場采購價或進口材料價。
(2)材料運雜費:是指材料自來源地運至工地倉庫或指定堆放地點所發生的全部費用。包括車、船等的運輸費、調車費或駁船費、裝卸費及合理的運輸損耗等。
①調車費是指機車到非公用裝貨地點裝貨時的調車費用。
②裝卸費是指火車、汽車、輪船出入倉庫時的搬運費。
③材料運輸損耗是指材料在運輸、搬運過程中發生的合理(定額)損耗。
(3)運輸損耗費:是指材料在運輸裝卸過程中不可避免的損耗。
(4)采購及保管費:是指為組織采購、供應和保管材料過程中所需要的各項費用。包括: 采購費、倉儲費、工地保管費、倉儲損耗。 材料采購及保管費=(材料加權平均原價+供銷部門手續費+包裝費+運雜費)×采購及保管費率
采購及保管費率綜合取定值一般為2.5%。各地區可根據實際情況來確定。
(5)檢驗試驗費:是指對建築材料、構件和建築安裝物進行一般鑒定、檢查所發生的費用,包括自設試驗室進行試驗所耗用的材料和化學葯品等費用。不包括新結構、新材料的試驗費和建設單位對具有出廠合格證明的材料進行檢驗,對構件做破壞性試驗及其他特殊要求檢驗試驗的費用。(「檢驗試驗費」在建標【2013】44號中已經歸為「企業管理費」)
(6)材料包裝費:是指為了便於儲運材料,保護材料,使材料不受損失而發生的包裝費用,主要指耗用包裝品的價值和包裝費用。
此外,還需考慮扣除包裝品的回收價值。
①材料包裝費計算公式
材料包裝費=發生包裝品的數量×包裝品單價
②包裝品回收價值的確定
包裝品回收價值=材料包裝費×包裝品回收率×包裝品殘值率
『拾』 鋼材運輸中的合理損耗標准及計算方法
運輸鋼材的正常損耗是很小的,主要是你從鋼廠進貨時存在一個磅差,一內般是千分之容三,
多數情況從鋼廠進的貨都是虧秤的,包括鋼板和其他材料;
1.原材料損耗的計算公式:損耗率=(實際耗用總量-成品)/實際耗用總量}比較恰當。
2.運輸鋼材一般是沒有什麼損耗,鋼廠進貨時存在一個磅差,要看購銷雙方的合同合理約定是在一個什麼范圍。