瀝青伴合站的烘乾桶是什麼鋼材

『壹』 瀝青拌和站生產吸塵廢土怎麼處理

瀝青拌合站煙氣處理主要流程介紹

1、由圓筒混合機乾燥筒或烘乾機排出的含塵廢氣通過管道進入一次除塵器(慣性分離器或旋風除塵器)，由一次除塵將粗顆粒粉塵去除;
2、通過一級旋風除塵器處理後的含塵廢氣，在由進氣口緩慢的進入袋式除塵器，擴散的氣流充虧姿簡滿每一個除塵器過濾室;
3、含塵氣流通過引風機的負壓穿過除塵濾袋，含塵氣流穿過濾袋的同時粉塵積聚在濾袋的外面;
4、隨著濾袋錶麵粉塵的不斷積聚，當除塵器阻力達到程序設定值時，清灰系統周期性的將高壓空氣由除塵袋的頂部噴入，濾袋由此劇烈抖動，灰塵落入料斗，由灰斗底部的螺旋輸送機輸送至粉塵加濕機，由粉塵加濕機進行混合均勻的加水攪拌防止二次污銷褲染揚塵
5、通過袋式除塵器過濾冊大的潔凈氣流通過引風機排入大氣。

『貳』 瀝青攪拌站除塵器使用要注意哪些問題

瀝青拌合站袋式除塵器應用在瀝青攪拌站生產設備中物讓，瀝青拌合站生產時，不僅產生煙塵，而且粉塵排放量特別多。所以，要加大除塵能力，一般都採用兩級除塵。如果瀝青混合料攪拌設備用的兩級除塵器都採用高的除塵效率，在我國現有情況下，可能會影響到礦料的級配，也就是可能影響到瀝青混合料的質量。以下是罩毀局對瀝青攪拌設備除塵器工況的分析和建議。瀝青混合料使用的礦料有三種，即粗集料（粒徑4.75mm以上的碎石），細集料（粒徑4.75mm-0.075mm的砂）和填料（粒徑0.075mm以下的石粉），每種料都有一定的規格要求。還必須潔凈、乾燥、無雜質。同時對粗、細、粉三種集料還要進行嚴格的級配設計，才能使瀝青混合料的強度最高，達到路面行車要求。如果拌制瀝青混合料的各種原集料都非常潔凈，沒有泥土，或為機制碎石、機制砂，各級除塵器濾下的粉塵就可以全部回收利用，既不破壞級配，也不影響混合料強度。這種情況下，各級除塵余悉器的效率越高越好。

『叄』 瀝青混凝土拌合設備的型號和參數

瀝青混凝土拌合設備邯鄲市科友工程機械有限公司瀝青戚桐局混凝土拌輪簡合設備的型號和參數
水泥混凝土拌合站系列產品有KSH60、KSH90、KSH120、KSH150、KSH180在國內外市場佔有重要的地位。瀝青混合料再生設備是利用再生技術將失效瀝青路面刨削下來的舊瀝青混合料，經篩分、加熱、存儲、計量後按不同配比加入各型號瀝青攪拌站之攪拌器中，與攪拌器的原生料均勻混合，生產出優良的瀝青混合料。
瀝青熱再生設備
主機採用強制式雙卧軸攪拌機，可生產塑性、干硬性等多種混凝土，質量可靠。骨高讓料採用電子秤累加計量或單獨計量，水泥、水、添加劑均採用稱量斗，計量准確，計算機集中控制，操作簡單、易調、可靠。骨料採用斗式提升或皮帶輸送兩種上料方式。電器元件性能可靠，生產功率高，適用於現場大批量混凝土生產。

『肆』 瀝青拌和站得具體操作流程

瀝青拌和站操作流程：

1、電動機部分，按通用操作規程的有關規定執行

2、清理現場，檢查各部分防護裝置是否安全可靠，防火用具是否齊全、有效。

3、檢查各部件是否完好，各傳動部件有無松動，各部連接螺栓是否緊固可靠。

4、檢查各潤滑油、潤滑脂是否充足，減速箱內油麵是否適當，氣動系統的專用油油量是否正常

5、檢查粒料、礦粉、瀝青、燃料及水的數量、質量或規格及其他技術參數是否達到生產要求

6、檢查導熱油加熱裝置，根據不蠢如碰同季節和生產需要提前將導熱油升至規定溫度

7、檢查振動篩篩網面有無石子、雜物堵賽及破損，並根據生產要求確定是否更換篩網規格。

8、檢查鋼絲繩是否完好，成品料斗在軌道上的位置是否正確，行程開關是否靈敏可靠。

9、檢查電源是否符合設備額定電壓及頻率的要求，偏差不允許大於±5%。

10、檢查各部開關、接觸器、繼電器、電動機、電纜等電器部件是否正常

11、檢查並啟動空壓機，使之達到工作氣壓。

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瀝青拌和站安全注意事項：

一、拌和站工作人員必須穿工作服上班，控制室外拌和樓巡邏人員和配合工需要帶好安全帽，嚴謹穿拖鞋上班。

二、對拌和樓運轉工作期間的要求。

1、在開機器前，控制室操作手需要拉喇叭示警，機器周圍人員聽到喇叭聲後應該離開危險部位，操縱手在確認外面人員安全 的情況下才能開動機器。

2、機器在運轉當中工作人員不能擅自進行設備的維修，在確保安全的前提下方可進行維修，同時要讓控制室操作手知道，控制室操作手只 有得到外面人員的認可後方可帶談開動機器。

三、對拌和樓維修期間的要求。

1、人在高處工作時一定要洗好安全帶。

2、當有人在機器內部工作時需有人在外面照看，同時拌和機電源應切斷，不經外面人員認可控制室操作手不能擅自開機。

四、對鏟車方面的要求，鏟車在場地上上料過程中注意車前車後的人員，往冷料倉上料時一定要注意速度和位置，不能碰撞設備。

五、在柴油罐和放刷車油桶的周圍3米內不準抽煙，不準橡雀生明火，放油者一定要確保油不能漫出來；放瀝青時一定要先看好罐內瀝青數量，把整個閘開好後才能開泵放瀝青，同時嚴禁在瀝青罐上抽煙。

『伍』 3000型瀝青混凝土拌合站 是什麼意思

3000型瀝青混凝土拌合站是指該混凝土拌合站的攪拌機，每鍋攪拌重量為3000KG。

混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。

混凝土攪拌站是用來集中攪拌混凝土的聯合裝置，又稱混凝土預制場。由於它的機械化、自動化程度較高，所以生產率也很高，並數圓能保證混凝土的質量和節省水泥，常用於混凝土工程量大、工期長、工地集中的大、中型水利、電力、橋梁等工程。

隨著市政建設的發展，採用集中攪拌、提供商品混凝土的攪拌站具有很大的優越性，因而得到迅速發展，並為推廣混凝土泵送施工，實現攪拌、輸送、澆築機械聯合作業創造條件。

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選購攪拌機技巧

1.施工混凝土的性能標號

由此來選擇用什麼樣的攪拌主機。如水利工程則必須選用強制攪拌主機。另外，還應根據可攪拌混凝土物料種類選配配料站及貯料倉。

2.施工環境和施工對象

在選擇購買混凝土攪拌站時肆仔，應充分考慮施工對象和施工環境的影響，從而保證施工順利和施工質量。在下列情況下我們建議您最好有備無患。

3.當工地交通便利程度

維修人員進出工地需要裂畢汪花費大量時間時，最好選擇用相同較小規格的雙機站，或准備足夠的備件，從而保證施工進度順利。

4.工地布局

當施工地較分散，但工地之間距離不太遠，混凝土攪拌運輸車的輸送半徑不超過半小時車程，自卸車輸送不超過10分鍾車程。最好採用多工號集中攪拌，以提高攪拌站的利用率和施工經濟效益。

『陸』 瀝青攪拌站再生烘乾筒引風量要求

24安邁。瀝青攪拌站也稱為瀝青判大虧混凝土拌和站、瀝青混凝土攪拌站，多指用於批量生仿做產瀝青混凝土的成套設備，再生烘乾筒引風量要求是24安邁，需要在烘乾筒處配套設置除塵裝置，通過風機將粉塵引入設備配套除塵系統（布袋除塵器）進行處理後經過15m高排氣筒掘神排放。

『柒』 瀝青拌合站烘乾筒裡面是負壓還是正壓

正壓
瀝青施工當中拌合站的生產效率遠遠低於設計之時的理論效率，效率的低下不僅會拖延施工的進程，造成資源的浪費，而且施工的質量也得不到很好的保證。在瀝青路面的施工當中，造成拌合站生產效率低下的原因主要有混合料供應不足，導致施工失去連續性，設備參數設置不當、溢料多等問題。針對這些問題必須做出有力的措施以應對，最兄逗終提高生產效率保障施工質量。
1 影響施工質量的因素分析
1.1 設備生產效率低下 造成設備生產效率低下，產量不穩主要有以下五個方面的因素：第一，瀝青和混凝土配合比不當。在整個施工當中瀝青混合料的配合比都貫穿當中，必須要充分發揮配合比和生產配合比的科學指導作用。一旦配合比出現不合理現象，則極其容易影響施工質量問題，最終影響路面在投入使用當中的使用壽命，而且對於施工企業而言也會相應增加工程造價，不利於企業進塵飢行成本控制提高經濟效益。這就要求拌合站在使用當中要盡量防止溢料、待料狀況，以提高生產效率，從而降低成本。第二，砂、石的選擇不合理。針對砂、石的規格和型號都會有相應的級配范圍，但由於在進行采購和核查之時不夠嚴格，導致部分的級配嚴重超過范圍，從而造成大量的材料浪費。這種現象不僅造成生產效率低下，產量不足，而且浪費資源增加了企業的成本費用。第三，砂石的含水量超標。瀝青拌合站烘乾筒及其生產能力和型號是相互匹配的，一旦砂石等材料的含水量超過一定的標准，相應的會降低烘乾能力。從而使得在單位時間以內大大降低了設定溫度的砂石料的數量，進而產量隨之下降。第四，燃氣燃燒器燃燒效率低下。燃燒效率不高相應的石料的溫度無法保持穩定，烘乾筒加熱能力因此降低，出料速度減慢，最終影響生產效率。第五，設備運行參數設置不當。在參數的設置問題之上，主要是對於干濕拌之上的時間設置不當，以及對斗門的開關時間調整不當。通常情況之下，每一次的攪拌生產循環是45-60S，只有在這個設置之下最終的生產能力才能夠達到預期數值。以2000型的瀝青站作為例子，當攪拌的時間是四十五秒鍾之時，那麼每個小時理論產量應該達到160t/h；實際的攪拌時間是五十五秒鍾，每小時的實際產量卻只有130t/羨兄賣h。由此可見如果要提高產量應該盡量減少攪拌的循環時間，同時保證質量符合要求。

『捌』 瀝青拌合站乾燥筒溫度高

尊敬歲衡坦的您，瀝青拌合站乾燥筒溫度高的原因可能有多種。首先，乾燥筒的溫度高可能是由於設備本身的問題，例如設備老化、損壞或維護不當等。其次，可能是由於原材料的問題，例如原材料含水量過高或含雜質過多等。此外，操作人員的技術水平和操作方法也可能會影響乾燥筒的溫度。如果操作不當，可能會導致溫度過高或過低。
為了解決這個問題，您可以採取以下措施。首先，檢查設備是否正常工作，如果有問題需要及時維修或更換。其次，要控制原材料的含水量和雜質含量，確保原材料的質量符合要求。此外，操作人員需要接受專業培訓，掌握正確的操作方乎桐法，以確保攔緩設備正常運行。最後，要定期檢查設備的工作狀態，及時發現並解決問題，確保設備的正常運行。

『玖』 瀝青攪拌站工作原理

當中央控制室發出開機命令後，冷料倉冷料經皮帶輸送機輸送到乾燥滾筒內，烘乾後的骨料，由熱料提升機輸送到振動篩上進行篩分，篩分後的骨料落入各熱料倉室。各骨料和粉料由各自室門落入各自的稱量斗內由電子稱計量，隨後放入拌缸內，經稱量好後的熱瀝青隨後噴人拌缸內;各種混合料經充分攪拌後，形成瀝青成品混合料，卸到送料斗車里;送料斗車經軌道卸入瀝青混合料成品儲存倉，最後通過卸料閘門，將成品料放到運輸汽車上。骨料的輸送、烘乾、篩分，粉料和瀝青宴纖搜的輸送是連續進行的，而骨料、粉料、瀝青稱量、混合料的拌合及送料斗車運輸成品料是按周期進行的。

2.2 拌合站主要組成部件

瀝青混凝土拌合站主要由冷料上料機組、烘乾加熱機組晌歷、拌合機組、除塵機組、瀝青供給機組、礦粉供給機組、成品料儲存機組及中央控制室組成。各機組分別安裝在單獨的基礎上由豎培電動機驅動。

2.2.1 冷料上料機組。冷料供給這部分主要由冷料倉、水平輸送帶、傾斜輸送帶組成。

2.2.2 烘乾加熱機組。冷料加熱主要就是指乾燥筒的加熱，它是冷骨料加熱的場所，其熱量的來源是位於乾燥筒前端的燃燒器。

2.2.3 拌合機組。主樓部分主要由振動篩、熱料倉、電子稱、攪拌缸四部分構成，生產過程中的熱骨料是通過熱骨料提升機將熱料從乾燥筒的下料口送到振動篩，實現生產過程的連續。

2.2.4 除塵機組。除塵這部分主要由重力除塵、布袋除塵、以及對布袋排出的廢粉的處理。除塵的過程是將生產過程中骨料外部的塵粉清除，重力除塵是將粉塵中的一些大顆粒的粉料予以回收使用，而不能回收的廢粉將通過布袋除塵排出，通過一條螺旋進入一個小的攪拌缸，同時噴水攪拌，達到除塵的效果，這也是環境保護的一項措施。

2.2.5 瀝青供給機組。瀝青是通過瀝青泵將瀝青從瀝青罐中泵到主樓瀝青稱計量，完成瀝青的稱量。

2.2.6 粉料的供給機組。粉料是通過螺旋將粉料從粉罐中輸送到主樓粉料稱計量，已稱量好的粉料輸送到攪拌缸而完成粉料的供給。

2.2.7 成品儲存機組。是拌合好的成品料通過料斗車軌道卸入瀝青混合料成品儲存倉，最後通過卸料閘門，將成品料放到運料車上。

2.2.8 中央控制室。該部分是瀝青拌和站核心組成部分。