鋼材的強度與什麼有關

A. 鋼材強度和硬度的關系

鋼材的強度與硬度成正比，鋼材的抗拉強度是布氏硬度的約0.33-0.36倍的關系。

金屬的各種硬度值與其強度值之間在理論上並無嚴格的相互關系，但根據大量的試驗可粗略地得到換算值或換算關系。

根據試驗研究總結出的經驗公式，金屬的抗拉強度σb與布氏硬度HB之間有近似關系為：

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鋼材的不同分類如下：

1、按碳含量高低分類：

低碳鋼：碳含量一般低於0.25%（質量分數）；

中碳鋼：碳含量一般為0.25%~0.60%（質量分數）；

高碳鋼：碳含量一般高於於0.60%（質量分數）。

2、按品質分類：

優質鋼（P、S均≤0.035%） 、高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）

3、按成形方法：

鍛鋼；鑄鋼；熱軋鋼；冷拉鋼。

B. 影響鋼材強度的因素

宏觀與礦石質量、煉鋼工藝、加工工藝有關。
微觀與元素含量有關，如P、S、Mo、Cr、Mn等元素有關。
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C. 鋼的強度是由什麼因素決定的

含碳量來決定的

D. 鋼的硬度，強度，塑性，韌性與含碳量有什麼關系

答：隨著鋼中含碳量的增加，塑性、韌性下降，硬度增加。當含碳量小於0．9％時，含碳量增加，鋼的強度增加。而當含碳量大於0．9％時，滲碳體以網狀分布於晶界或以粗大片狀存在，使得強度隨之下降。

E. 影響鋼材疲勞強度的主要因素有哪些

1、尺寸效應

材料的尺寸愈大，由於各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會導致疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。

2、冶金缺陷

冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析，等等。存在於表面的夾雜物是應力集中源，會導致夾雜物與基體界面之間過早地產生疲勞裂紋。採用真空冶煉、真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質量。

3、腐蝕介質

彈簧在腐蝕介質中工作時，由於表面產生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應力作用下就會逐步擴展而導致斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。

在腐蝕條件下工作的彈簧，為了保證其疲勞強度，可採用抗腐蝕性能高的材料，如不銹鋼、非鐵金屬，或者表面加保護層，如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。

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構件截面改變越激烈，應力集中系數就越大。因此工程上常採用改變構件外形尺寸的方法來減小應力集中。如採用較大的過渡圓角半徑，使截面的改變盡量緩慢，如果圓角半徑太大而影響裝配時，可採用間隔環。

既降低了應力集中又不影響軸與軸承的裝配。此外還可採用凹圓角或卸載槽以達到應力平緩過渡。

設計構件外形時，應盡量避免帶有尖角的孔和槽。在截面尺寸突然變化處（階梯軸），當結構需要直角時，可在直徑較大的軸段上開卸載槽或退刀槽減小應力集中；當軸與輪轂採用靜配合時，可在輪轂上開減荷槽或增大配合部分軸的直徑，並採用圓角過渡，從而可縮小輪轂與軸的剛度差距，減緩配合面邊緣處的應力集中。

一般說，構件表層的應力都很大，例如在承受彎曲和扭轉的構件中，其最大應力均發生在構件的表層。同時由於加工的原因，構件表層的刀痕或損傷處，又將引起應力集中。

因此，對疲勞強度要求高的構件，應採用精加工方法，以獲得較高的表面質量。特別是對高強度鋼這類對應力集中比較敏感的材料，其加工更需要精細。

F. 決定鋼材硬度、強度、韌性、彈性的物質是什麼

對鋼材性能產生影響的元素
鋼材的質量及性能是根據需要而確定的，不同的需要，要有不同的元素含量．
（
1
）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差．
（
2
）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時，容易脆裂，通常叫作熱脆性．
（
3
）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴重，這種現象叫作冷脆性．在優質鋼中，硫和磷要嚴格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．
（
4
）錳；能提高鋼的強度，能消弱和消除硫的不良影響，並能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．
（
5
）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能．
（
6
）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性．
（
7
）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用．
（
8
）釩；能細化鋼的晶粒組織，提高鋼的強度，韌性和耐磨性．當它在高溫熔入奧氏體時，可增加鋼的淬透性；反之，當它在碳化物形態存在時，就會降低它的淬透性．
（
9
）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．
（
10
）鈦；能細化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現象．
（
11
）鎳；能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力．
（
12
）硼；當鋼中含有微量的（
0.001
－
0.005
％）硼時，鋼的淬透性可以成倍的提高．
（
13
）鋁；能細化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強度等．
（
14
）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯．

G. 影響鋼結構力學性能的主要因素是什麼

你好，
鋼結構的力學性能基本上可以分為三類：
1、強度
影響強度的因素有：截面面積、凈截面模量（截面特性）、截麵塑性發展系數（只與截面類型有關）、鋼材材質。
2、剛度：
影響剛度的原因有截面的慣性矩（截面特性）、桿件約束條件（剛接鉸接等）
3、穩定：
影響穩定的因素有桿件的計算長度、約束條件、鋼材材質及截面的寬度、高度、等截面特性。對於受壓的桿件要考慮長細比，此數值僅和計算長度及回轉半徑（截面特性）有關。同時是否偏心對穩定性也有影響。
希望對你有幫助！

H. 鋼的抗拉強度和屈服強度與厚度有關系嗎Q235指的是多厚材料的屈服

有關系。結構用鋼板，因為受力後，厚材料有層疊效應，影響其強度正常發揮，所以GB50017-2003《鋼結構設計規范》表3.4.1-1規定不同厚度的鋼板，其抗拉、抗壓、抗彎、抗剪強度的設計值有所不同，越厚的約減小，但端面承壓強度的設計值不減，一樣。

抗拉強度與屈服強度之間的關系主要用屈強比來衡量，即屈服強度/抗拉強度，屈強比越低，成型性能越好，利於加工，屈強比越高，接近於1時。

(8)鋼材的強度與什麼有關擴展閱讀：

抗拉強度（ Rm）指材料在拉斷前承受最大應力值。當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低。

並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。

I. 影響鋼材性能的主要因素有哪些

(1)由於某些因素的影響，鋼材強度增加，塑性和韌性降低，脆性增加的現象稱為硬化現象。一般來說，彈性極限在重復載荷下增加(發生在進入塑性階段之後)(2)在冷加工過程中(室溫下的彎曲、沖壓和剪切等)。)，鋼發生塑性扮模春變形從而硬化的現象稱為冷加工硬化。(3)鋼中的C、N隨時間的增加和溫度的變化而變成碳化物和氮化物，使鋼變脆的「時效」現象稱為時效硬化。
溫度的影響(1)常溫的總體影響規律是溫度升高，鋼的強度降低，塑性和韌性增加。當溫度達到約450-600oc時，鋼的強度幾乎降至零，但塑性和韌性極高，易於熱加工。這個溫度稱為熱鍛溫度。
需碼胡要注意的是，當鋼的溫度在250o左右時，強度增加，塑性和韌性下降，鋼的表面呈藍色，稱為藍脆。鋼材在200oO以上時應採取保溫措施
(2)負溫度影響廳耐隨著溫度的降低，鋼的強度增加，塑性和韌性降低，脆性增加，稱為低溫冷脆。當溫度下降到一定溫度時，鋼的脆性急劇增加，稱為脆性轉變溫度。
生產工藝的影響(1)化學成分主要控制在冶煉過程中。(2)澆鑄的主要影響是脫氧方式:用Mn做沸騰鋼的脫氧劑，時間快，價格低，質量差；硅作為鎮靜鋼脫氧劑具有時間慢、價格高、質量好的優點。(3)反復軋制可以降低鋼的規格，提高鋼的塑性，同時焊接鋼中的氣孔、裂紋、疏鬆等缺陷，使金屬晶體結構緻密，細化晶粒，消除纖維組織缺陷，提高鋼的力學性能。同一品牌鋼材的厚度或直徑越小，強度越高。