冷鍛模具用什麼模具鋼材

A. 冷作模具鋼s7是什麼材料

S7冷作模具鋼是由美國芬可樂Finkl生產的一種高性能鋼材，全稱為DRX S7冷作模具鋼，國產內S7也有多個冶煉廠在生容產，但是質量相差甚遠，價格也便宜非常多。
S7屬於高韌性耐磨不變形鉻鉬冷作模具鋼鋼，該鋼的鉻含量約為5%，經打磨後鋼材表面光澤較暗，耐蝕性優良、延展性極強、模具刃口的耐損性較好、淬透性良好、碳化物分布均勻、具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性和空淬性能，空淬後尺寸變形小、碳化物均勻細小、所以耐磨性能非常好。
S7冷作模具鋼的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此使用S7製造模具的很少出現裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命，它具有高強度、高耐磨性、高沖擊性、變形度低和良好精光度的特性。線切割加工後經高溫回火減少了殘余應力。因此大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
S7模具鋼的切削性也優於同型號的其他鋼材，因此使用S7可增加模具壽命和減少加工工序。
S7模具鋼主要使用在沖栽模具、精密沖壓模、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥、沖頭、拉伸模，卷邊模、壓花模、線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模、難加工材料的塑性變形用具、冷鍛模具、深拉模具和搓絲模等上面。

B. Cr12型冷作模具鋼與高速鋼在性能和應用上有什麼區別

Cr12算最差 很便宜 高速鋼很貴 至於性能和運用 肯定是雲泥之別了

C. 模具鋼一般用幾種什麼材料

小型磨具，一般用：Cr12、9SiCr、
大型模具一般用：Cr12MoV（冷沖模）、5CrNiMo、5CrMnMo（熱做模具）蘇州雲滕特殊鋼材有限公司的模具鋼很不錯
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D. 冷沖模具綱韌性好，硬度高的是哪種綱材

冷沖模具鋼韌性好，硬度高的是8566模具鋼。除了8566模具鋼，還有內LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51。
1）其中DC53模具鋼的價格相對容實惠。
2）耐磨性和DC53差不多，抗崩裂性能比DC53好的模具鋼有LD，CALDIE，這也是比較常見模具鋼。LD模具鋼價格實惠，但熱處理工藝不好把控，因此品質不穩定，市場反應不太好，這也是LD模具鋼使用范圍不廣泛的關鍵原因。
3）SKH-51是高速鋼，耐磨性比DC53好，抗崩裂性能比DC53差。
4）8566模具鋼韌性是SKH-51高速鋼的4倍，D2的2倍。沖頭料用8566模具鋼，不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠。
8566模具鋼抗崩裂性能比LD，YXR33，CALDIE，DC53，SKH-51好。沖壓厚板，或有硬度的不銹鋼，65錳鋼，沖頭料不會崩裂。8566模具鋼可以解決DC53無法解決的崩裂問題。
5）YXR33紅硬性好，耐磨性和抗崩裂性能綜合得比較好。但價格貴，熱處理時間久。

E. 冷鐓模具材料為什麼選用SKD61

SKD61屬於日標熱作模具鋼，執行標准：JIS G4404-2006

SKD61是一種含硅、鉻、鉬、釩的中等合金熱作模具鋼經淬火、回火處理後得到組織細、晶粒適中的馬氏體組織,基本上分布著細小的炭化物,具有良好的綜合力學性能,而且淬透性能好,比較適合製造尺寸大、形狀復雜的模具。適用於熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。

SKD61化學成分如下圖：

F. 鍛造模具一般用怎麼材料，其熱處理工藝是什麼

一：鍛造模具用鋼：
1.
Cr12MoV,5CrNiMo，5CrMnMo等
2.
模具鋼是用來製造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械製造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中製造零件的主要加工工具。模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。
二：熱處理工藝：
1.
油淬後再回火，是典型的鍛造模具用鋼熱處理工藝。
2.
鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3（亞共析鋼）或Ac1（過共析鋼）以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等溫）進行馬氏體（或貝氏體）轉變的熱處理工藝。通常也將鋁合金、銅合金、鈦合金、鋼化玻璃等材料的固溶處理或帶有快速冷卻過程的熱處理工藝稱為淬火。
3.
回火是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度AC1（加熱時珠光體向奧氏體轉變的開始溫度）的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理工藝。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用於減小或消除淬火鋼件中的內應力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火後的工件應及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學性能。

G. 如果用Q345鋼材冷拔,模具應該用什麼材質

1.
如果用Q345鋼材冷拔，模具材質應該選用冷作模具鋼，比如：Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV等。
2.
冷拔是材料的一種加工工藝，對於金屬材料，冷拔指的是為了達到一定的形狀和一定的力學性能，而在材料處於常溫的條件下進行拉拔。冷拔的產品較之於熱成型有：尺寸精度高和表面光潔度好的優點。

H. 65nb模具鋼與dc53模具鋼的區別

6Cr4W3MoVNb(65Nb)模具鋼是一種含鈮基體鋼。鋼中合金元素Cr、W、Mo、V的含量設計取自淬火態的W6Mo5Cr4V3高速鋼的基體成分，合金元素在模具納中的作用與高速鋼中相似。

介紹

鋼種還加入少量強化碳化物形成元素鈮，與鋼種的碳形成高穩定性的NbC，阻止淬火加熱時奧氏體晶粒的長大。與不含Nb模具鋼比較，艾詩緹晶粒細化溫度提高40~50℃，Nb還部分溶解於Cr、W、Mo、V的碳化物中，增強器穩定性，使淬火後集體的含碳量降低，顯著提高鋼的強韌性，並改善模具鋼的工藝性能。65Nb模具鋼化學成分見下表。

標准：GB/T 9943-1988

65Nb化學成分

碳 C ：0.50～0.60(允許偏差:±0.01)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.00～1.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：2.00～2.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

鎢 W ：2.95～3.25(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20

力學性能

65Nb模具鋼具有較高的強韌性，其韌性比母體告訴W6Mo5Cr4V2和高碳高鉻模具鋼都有較大幅度的提高，在壓力低於2450MPa的冷擠模、冷鐓模上應用時，使用壽命比高速模具鋼和高碳高鉻模具鋼成倍提高。但在壓力超過2450MPa的模具上應用，並要求有高耐磨性的情況下，65Nb模具鋼的抗壓屈服強度和耐磨性均顯得不足。

工藝性能

鍛造工藝

65Nb模具鋼屬萊式體模具鋼，要進行鍛造。65Nb模具鋼的鍛造性能良好，但應緩慢加熱保證燒透。鍛造加熱溫度1120~1150℃，始鍛溫度1100℃，終鍛溫度850~900℃，緩冷。

為使原有帶狀碳化物和網狀碳化物破碎、細化、分布均勻，對於鐓坯尤其是大規格坯料，應進行改鍛後反復鐓拔；對於帶刃口的模具，如切邊模，經反復鐓拔後基本上克服了刃口剝落現象，壽命比僅經拔長的模具提高了4~5倍。

退火工藝

65Nb模具鋼的退火工藝有常規球化退火和等溫球化退火兩種，常規化退火工藝為800℃加熱3~4h，緩慢冷卻到500℃出爐；等溫球化退火工藝為860℃加熱3~4h，冷到740℃等溫5~6h，爐冷到500℃出爐，退火後硬度為217HBS。如將等溫時間由6h延長到9h，則硬度進一步降低到187HBS，可以採用冷擠壓成型，這是65Nb模具鋼的最大優點。

淬火、回火工藝

65Nb模具鋼的淬火溫度為1080~1180℃，淬火加熱時間應保證碳化物充分溶解並均勻化，同時不使晶粒長大，在鹽浴爐中加熱系數以15~20s/mm為宜。根據模具形狀和對變形的要求，冷卻方式可採用油冷、油淬-空冷和分級淬火等。65Nb模具鋼一般採用二次回火，回火溫度范圍為520~560℃。

不同溫度淬火，又經過不同溫度二次回火的硬度值，在回火過程中均會有二次硬化現象，硬度峰值出現在520~540℃，並隨淬火溫度的升高而增強。

應用范圍

65Nb模具鋼是一種高強韌性冷熱兼用模具鋼，廣泛用於製作各類冷作模具，特別適用於負責、大型或難變形金屬的冷擠壓模具和受沖擊負荷較大的冷鍛模具，有時也用於熱作模具，但以冷作模具為主。65Nb模具鋼還可燃用於鋼鐵材料的溫熱模具。由於65Nb模具鋼抗壓強度和耐磨性不足，不能用於擠壓2500MPa的鋼鐵材料擠壓模具及要求高耐磨的模具。

I. SKD1模具鋼的SKD1化學成分

SKD1模具鋼的SKD1化學成分
SKD1概述
適用范圍：
SKD1鋼材是應用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鑽套、量規、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

SKD1化學成分：(%)
碳 C ：2.00～2.30
硅 Si：≤0.40
錳 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
鉻 Cr：11.50～13.00
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
力學性能：
硬度 ：退火,269～217HB,壓痕直徑3.7～4.1mm;淬火,≥60HRC
熱處理規范：
熱處理規范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織：回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
● 交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。

J. A8鋼材化學成分

A8是美國芬可樂高韌性耐磨工具鋼, 屬風硬型鋼。中國總代理商在長版三角地區由蘇州東禾特鋼有限權公司總代理。該鋼碳的質量分數約為1%, 經熱，處理後硬度可達 57~62HRC, 鉻的質量分數約5%, 經打磨後鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性優版良, 延展性極強, 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好, 碳化物分布均勻, 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬後權尺寸變形小,碳化物均勻細小,耐磨性好。

A8模具鋼化學成份：

C：1.0

A8模具鋼

Si： 1.05

Mn：0.35

Cr：8.0

Mo：2.0

V：0.2