鋼材表面有保護渣是什麼意思

A. 煉鋼過程中中間包的保護渣什麼作用

主要是保溫用，還有就是防止空氣中的氧氣對鋼液的氧化。是實現全程無氧化操作的必要手段之一。

B. 煉鋼鋼水表面漂浮物是什麼啊

首先是出鋼過程中流下來的爐渣（CaO、SiO2、MgO、FeO、MnO）等，其次是轉爐出鋼過程中和精煉過程中所加的渣洗料，還有鋼水鎮靜時加入的鋼包覆蓋劑（保溫），在連鑄時的中間包里時鋼水上的是保護渣。

C. 煉鋼廠連鑄結晶器保護渣的作用是什麼

您好，很高興為您回答問題。
剛來連鑄工作嗎？還是正在大學校園中學習？
保護渣的作用有以下5點：
1 最重要的一個作型埋用 保溫 防止鋼水裸露上方凝固結殼，造成生產事故
2 吸附夾雜物 鋼水中夾雜物比重比較輕，進入結晶器之後上浮 被液態保護渣捕獲 反應生成穩定化合物，與鋼水分離
3 防止二次氧化 隔絕空氣 防止鋼水二次氧化
4 潤滑 液態保護渣從鋼水與結晶器間隙里帆租態流下，保證結晶器在震動的時候有一種介質在中間潤滑，改善鑄坯表面質量，也可以防止彎月態源面破壞鋼水直接凝固在結晶器壁上結殼造成生產事故。
5 改善傳熱 我們知道 鋼水在凝固過程中是會收縮的 收縮之後的鑄坯與結晶器不一定可以完美的接觸 一旦分離 就只能通過輻射進行傳熱 那麼 液態保護渣補償了這種空隙，在保證潤滑的前提下 還可以起到傳導傳熱的作用
回答完畢，有什麼不清楚還可以繼續追問。
如果滿意 請採納！純手打

D. 鋼材中有夾雜物源於煉鋼的哪個環節

很多環節都會造成鋼種產生夾雜，工程上大致分為3類：
一次夾雜：鋼液在脫氧過程中產生的脫氧產物；
二次夾雜：鋼液凝固過程中產生的夾雜物；
三次夾雜：鋼液凝固後在固體鋼中產生的氧化物。
其中，三次夾雜危害非常的大，故應在一次夾雜物產生過程中（即脫氧過程中）盡量脫氧。

E. 連鑄結晶器保護渣的具體成分是什麼

主要成分：SiO2 C CaO MgO Al2O3 等，根據冶煉的鋼種來調整一些各成分的配比

F. 保護渣對連鑄坯質量有何影響

保護渣是加到結晶器鋼水面上，滲銀保護渣的好壞主要是影響鑄坯的表面質量：
1.鑄坯表面縱裂紋：縱裂紋是來源於結晶器彎月面區初生坯殼厚薄的不均叢滑宴勻性。
2.夾渣：鑄坯夾渣可分為表面夾渣讓咐和皮下夾渣。結晶器坯殼捲入渣子是夾渣的重要來源。

G. 連鑄保護渣的成分是

滿意記得給分啊，還有更多資料！

1.基礎材料

設計保護渣的基本組分:

􀂃主要化學成分是SiO2,CaO,Al2O3。

􀂃它們在保護渣中占的比例是50-80%。

2.熔劑材料􀂃具有控制保護渣的粘度和熔化行為的能力。

􀂃主要組元是Na2O,Li2O,K2O,F等。

􀂃–如)Na2CO3,CaF2,Li2CO3等。

3.碳質材料（骨架材料）􀂃具有控制保護渣熔速的能力􀂃碳的類型（炭黑，焦炭，石墨等）

不同的鋼種選用不同的保護渣，成分的變化主要考慮以下保護渣物理化學特性：

2.1鹼度

一般定義為組分中(R=CaO%/SiO2%)的比值。它是反映保護渣吸收鋼液中夾雜物能力的重要指標，同時也反映了保護渣潤滑性能的優劣。通常鹼度大，吸收夾雜物的能力也大，但它的析晶溫度變大，導致傳熱和潤滑性能惡化。

2.2粘度

它是衡量保護渣汪團潤滑性能的重要指標。目前通常採用旋轉法測定或根據經驗公式計算。現在大多測其在1300℃條件下的值，常用保護渣的粘度(1300℃)為0.05～0.15Pa.s。它受化學成分和溫度的控制，生產中主要靠助熔劑來調節。要想得到高質量鑄坯且不發生粘結漏鋼，必須要選擇合適粘度的保護渣。保護渣粘度過低，液渣大量流入縫隙，造困孝橘成渣膜不均勻，局部凝固變緩，導致凝固坯殼變形，引起縱裂和拉漏事故；粘度過大，會使鑄坯表面粗糙。

2.3熔化溫度

它包括燒結起始溫度、軟化溫度或叫變形溫度、半球點溫度和流動溫度。實際應用中是將渣料製成錐形3×3mm的標准試樣，在顯微鏡中測定。當以一定的升溫速度使試樣加熱到由圓柱形變為半球形時的溫度，稱為熔化溫度。連鑄生產中通常將保護渣的熔化溫度控制在1200℃以下。它主要受保護渣的成分、鹼度以及Al2O3含量等因素的影響，熔化溫度過高，潤滑作用差並且不均勻。

2.4結晶溫度(析晶溫度)

它是影響凝固坯殼導熱的重要參數。對裂紋敏感性特強的包晶類鋼種應使用結晶溫度高的保護渣。它主要受化學成分的影響，尤其是鹼度。通常可以在測保護渣粘度時進行，當保護渣在降溫過程中，從粘度-溫度曲線上發現熔渣有結晶現象。在這一點，熔渣變得不流動，且此刻測粘度已不可能，就將這一點的溫度定義為結晶溫度。

2.5熔化速度

通常用一定質量的試樣在慎陸測定溫度下完全熔化所需的時間來表示。保護渣在結晶器中的熔化速度與渣料的組成及熔化溫度有關。它是實現保護渣在結晶器中形成合理的三層結構的重要參數。為改善保護渣的熔化均勻性，應當通過調整渣料組成及改進加工粉料工藝以及採用預熔渣等途經加以解決。

2.6表面張力和界面張力

保護渣的表面張力是影響鋼渣分離、液渣吸收夾雜物並使之從鋼液中排除的重要參數。從利於分離鋼中夾雜物的觀點出發，鋼液的表面張力應盡可能大些；熔渣的界面張力應盡可能小。它取決於渣的化學成分，一般採用渣中的活性成分Na2O和CaF2來調整和降低熔渣的表面張力。測定方法有靜滴法、氣泡最大壓力法、懸滴法等。

2.7密度

它的大小直接影響到保護渣在結晶器中的保溫性和防止鋼水二次氧化的重要參數，測定時可取50g渣料經漏斗流入250ml的玻璃量筒內，測出體積後可計算其密度(g/m3)。保護渣的堆比重一般為500～900Kg/m3。

2.8粒度及顆粒尺寸分布

粒度組成是最重要的性能之一，因為它對保護渣的熔化速度和鋼液面上未熔化部分的絕熱性能有重要影響。大多數保護渣基本組成部分的粒度在0.1mm，小的在0.06mm以下，最大不超過0.3mm。某些保護渣的最大粒度在0.32mm以上，但其比例不超過5%

2.9鋪展性

理想的保護渣應具有良好的鋪展性。它可均勻覆蓋在結晶器中的鋼水表面，利於形成均勻的熔渣層結構。它取決於保護渣的配方、粒度和水分等因素，一般可用一定容積內的保護渣從規定高度下漏到平板上鋪散的面積來衡量。

2.10水分

它是供應商必須滿足用戶的一個最基本且十分重要的指標，當水分超標後不得使用。因為它直接影響到保護渣的熔化和使用特性，會造成鑄坯的皮下氣孔等質量問題,嚴重時致使鋼中增氫，導致漏鋼的發生。通常要求在105℃條件下測得的含水量不大於0.5%。

2.11渣耗量

它是衡量保護渣潤滑狀況優劣的重要指標。如因渣耗偏低，潤滑不良，往往會導致漏鋼。渣耗量取決於澆鑄的鋼種、鑄坯尺寸、結晶器振幅和頻率、拉速及保護渣自身的性能等。

H. 鋼材內部麻點是雜質嘛

是。麻唯掘咐點在微觀上由許多微小的凹坑組成，凹坑內部看散笑到很多細小的顆粒。凹坑部分雜質元素與結晶器保護渣成分基本一指純致，說明這些夾雜主要來自結晶器保護渣。

I. 連鑄保護渣中的開澆渣有什麼特殊作用

現代煉鋼工藝採用連鑄，提高連鑄比，是提高生產效率、提高軋製成材率、節約能源、降低成本的有效措施；採用鋼水精煉、連鑄保護渣澆鑄，是提高鋼材質量的重要措施。保護渣及爐外精煉合成渣是連鑄和煉鋼過程中必不可少的輔料。本站生產的保護渣基料及預熔型的爐外精煉合成渣系列產品，由於質量優良、成份均勻、價格便宜，因此剛一問世便受到國際同行的重視，國外客商的睛睞，大量出口到日本、韓國等國際市場。
本系列產品配方科學，使用時的渣層結構合理且有良好的吸收鋼中非金屬夾雜物的能力。

J. 保護渣熔重是啥意思

保護渣熔重是(1)絕熱保溫防止散熱；

(2)隔開空氣，防止空氣中的氧進入鋼水發生二次氧化，影響鋼的質量；
(3)吸收溶解從鋼水中上浮到鋼渣界面的夾雜物，凈化鋼液；
(4)在結晶器壁與凝固殼之間有一層渣膜起潤滑作用，減少拉坯阻力，防止凝殼與銅激山板的黏結；
(5)充填坯殼與結晶明侍中器之間的氣隙，改善談早結晶器傳熱。
一種好的保護渣，應能全面發揮上述五個方面作用，以達到提高鑄坯表面質量，保證