鋼材的耐磨性取決於什麼

1. 熱沖裁模具選用什麼樣的材料

沖裁模具材料的選用及熱處理要求
：
選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性
的劣優依次
為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結
硬質合金—硬質合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。
長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。
其中T10A為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。
T10A碳素工具鋼的熱處理工藝為：760~810
℃水或油
淬，160~180
℃回火，硬度59~62HRC。
CrWMn、9Mn2V是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。CrWMn鋼的熱處理工藝為：淬火溫度820~840
℃油冷
，回火溫度200
℃，硬度60~62HRC。9Mn2V鋼的熱處理工藝為：淬火溫度780~820
℃油冷
，回火溫度150~200
℃，空冷，硬度60~62HRC。注意
回火溫度在200~300
℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。
Cr12和Cr12MoV為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩
刃
或斷裂。其中，Cr12含碳量較高，碳化物分布不均比Cr12MoV嚴重，脆性更大一些。
Cr12型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（Cr12為950~980
℃淬火，150~200
℃回火；Cr12MoV為1020~1050
℃淬火，180~200
℃回火
）。
若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火
（Cr12為1000~1100
℃淬火，480~500
℃回火；Cr12MoV為1110~1140
℃淬火，500~520
℃回火
）。
高鉻鋼在275~375
℃區域有回火脆性，應予避免。

2. 鋼鐵硬度問題求教，錳鋼的硬度強嗎

硬度54的唐刀可以輕松砍斷鐵絲 錳鋼是一種高強度的抗錳鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。
鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，挖掘機斗齒、斗壁，鐵道道岔，拖拉機和坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
高錳鋼是典型的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000°C左右水淬處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理 高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。
而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。

3. 軸承鋼為什麼耐磨

為了提高 硬度、耐磨性和淬透性，軸承鋼適當加入一 些硅、錳、鉬等，如GCr15SiMn。這 類軸承鋼產量最大，占所有軸承鋼 產量的95%以上。滲碳軸承鋼是含 碳量改核悄為0.08～0.23%的鉻、鎳、鉬 合金結構鋼，製成軸承零件後表核渣面 進行碳氮共滲，以提高其氏弊硬度和耐 磨性，這種鋼用於製造承受強沖擊 載荷的大型軸承，如大型軋機軸承、 汽車軸承、礦機軸承和鐵路車輛軸 承等。

4. 錳鋼易銹嗎和生鐵比。

錳鋼愛生銹，但是比生鐵能少生些銹

5. 耐磨鋼的耐磨原理是什麼

耐磨鋼工作時，如受到強烈的沖擊、壓力和摩擦，則表面因塑性變形會產生強烈的加工硬化，而使表面硬度提高到500—550HBS，因而獲得高的耐磨性，而心部仍保持原來奧氏體所具有的高的塑性與韌性。當舊表面磨損後，新露出的表面又可在沖擊與摩擦作用下，獲得新的耐磨層。故這種鋼具有很高的抗沖擊能力與耐磨性，但在一般機器工作條件下，它並不耐磨。

6. 鋼材的含碳量越高則強度越什麼耐磨性越什麼

鋼材的含碳量越高，則強度越高，耐磨性越差，韌性越差，抗腐蝕性越差。

7. 錳鋼做刀怎麼樣呢答案盡在文中

刀是生活中常常會用到的，特別是做菜或者切水果的時候，大家都知道常用的菜刀或水果刀一般都是不銹鋼做成的，但最近有網友疑惑問道「錳鋼能不能做刀呢?若能做出來的刀怎麼樣?」錳鋼是一種高強度的鋼材，是可以用來做刀的，那麼接下來小編就為大家介紹錳鋼的特性，以及網友分析錳鋼所做的刀到底怎麼樣?

錳鋼是一種高強度的抗磨鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損;其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖派脊蝕磨損。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩者才能決定其耐磨性能。

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

錳鋼做刀怎麼樣?網友一：

要看是20錳，40錳，還是60錳，做武士刀推薦40錳就夠了，匕首60錳，淬火後硬度高不適合太長的刀劍，另外淬火的時候主意40錳作武士刀刃部淬火2厘米位置為好，注意淬火深度不要太透，會影響韌性武士刀反的位置最好不要淬火或薄薄的表面淬下火就行了，太高的硬度武士刀易折斷，砍硬物容易迸口，因該就注意這些了，如果不是自己作刀劍的話，這些問題可以交給打刀師搞定，材料上40錳就差不多了。

錳鋼做刀怎麼樣?網友二：

高錳鋼做刀是個很好的材料，若熱處理得當、則做出的刀的韌性、鋒利度均佳。但是。成型後的刀熱處理溫度、時間要嚴格控制，否則達不到所要的效果。

以上便是小編關於錳鋼的特性以及網友塵槐滲對錳鋼所做的刀怎麼樣的明純闡述，大家看完之後，相信可以明白了「錳鋼能不能做刀呢?若能做出來的刀怎麼樣?」這兩個問題的答案，刀也分種類，用不同程度的錳鋼就會做出不同類型的刀，這一點需要根據用戶所想要做什麼樣的刀，而去選定該用的錳鋼。

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8. 什麼鋼材最耐磨

您好

一般地，硬度越高的鋼材越耐磨：

• 材料的硬度越高，耐磨性越好回，故常將硬度值作為衡量材料耐答磨性的重要指標之一；

• 但是耐磨性最好的材料不一定硬度高.最常用的耐磨材料比如鑄鐵硬度就不高,發動機的凸輪軸就常用鑄鐵.更典型的還有滑動軸承里的耐磨層是巴氏合金硬度也不高.還有蝸桿蝸輪減速器里為了增強耐磨性,一般用硬度低青銅合金做蝸輪. 耐磨,要求的是嵌入性和摩擦順應性.就是材料磨過後能最快的形成兩摩擦面的凹凸相配合的磨擦面；

• 如果單純追求表面硬度.過硬的材料不容易磨合，反而會降低摩擦面的耐磨性；

• 如果是切入式磨損，則提高表面硬度可以較好的提高耐磨性；而如果是沖擊性磨損，則提高的效果會差一些;

• 總的來說，硬度高的比低的耐磨性好，潤滑好時候比差的時候好，表面比壓小比大的耐磨好（含接觸面積和壓力）。

9. 耐磨鋼為什麼具有良好的韌性和耐磨性，並舉例說明其用

耐磨鋼屬於合金鋼材，一般含有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦姿數、硼、銅等中的一種或者多種。

它的韌性和耐磨性是由合金的特性決定的，像jfe-c400耐磨鋼，含有碼察錳、跡模首鈦、鉻等，耐磨性能比普通的鋼材要高20倍以上。

10. 65錳和40鉻鉬哪種材質的鋼材更耐磨

65錳和40鉻鉬都是低合金鋼， 耐磨性取決於材料的淬火硬度，同樣硬度兩種材料的耐磨性是差不多的。