A. 鋼鐵是怎樣煉成的
煉鐵：
輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。
礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。
B. 煅燒的工作原理是什麼請以一個具體反應做例解答
鈦白粉煅燒窯工作原理 還原煅燒鈦技術.
鈦白御睜粉煅燒窯的結構類似於氧化鋁、水泥等行業中的回轉窯，其筒體由鋼板卷制而成，內鑲砌耐火襯，與水平線形成規定的角度。筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下3Oo處有一小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。
鈦白粉窯主要工作原理為：將經過濾後的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉的窯體尾端(筒體的高端),同時窯頭方向(筒體的低端)的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內對濾餅加以脫水、煅燒。經1000℃鎮晌歲以上高溫進謹悄行脫水、煅燒後的水解二氧化鈦濾餅藉助傾斜的回轉窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。最終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進入冷卻機，經冷卻、篩分後的物料即為鈦白粉成品
C. 我很疑惑！！！一噸鋼鐵經過不斷不斷的煅打到最後還是一噸么
一噸鋼鐵經過不斷不斷的煅打到最後是少於一噸。
原因
①每次煅燒有鋼鐵中會的碳，在煅打中以形成二氧化碳在減少。
②煅打過程中有鐵屑掉落。
D. 瀝青高溫煅燒的原理
碳微晶結構向有序化方向發展。
隨著煅燒溫度的增加，瀝青焦表面積呈總體上升趨勢，碳微晶結構向有序化方向發展，高溫煅燒總體上有利於瀝青焦的氣化反應性，溫度越高越明顯。
瀝青侍褲在加熱到100℃以上時才有良好的流動性，要保敏岩證和骨料的良好粘連，骨料也須被橋談御加熱到相應的溫度。
E. 百煉成鋼的化學原理
煉鋼的原料是地里挖出來的鐵礦石，裡面含有碳等雜質，主要是碳，因此不好用，反復錘煉使它處於一個高溫狀態，裡面的碳很容易就被燃燒掉跑出去了（就像木炭和煤可以直接被燃燒掉一樣），而鐵的熔點為1556℃，不會融化，即使是高溫仍襪旅敗然保持原有的形態，把生鐵裡面告顫的碳燒成氣體二氧化碳跑掉了，那鐵的純度鎮散就高了。百煉成鋼就是把純度不高的鐵變成純度高的鐵的過程。
F. 百煉成鋼的化學原理。
生鐵中的含碳量比鋼高（ 生鐵碳含量2%-4.3% 生鐵碳含量2%-4.3%），生鐵經過高溫煅燒,其中的碳和氧氣反應生成二吵中氧化碳.，由此降低鐵中的含碳量,就成了鋼. 多次冶煉精度更高。其旅碰纖化學方程式如下拆仿：C+O2=高溫=CO2
G. 鋼鐵的冶煉過程是怎樣的
鋼鐵的冶煉過程抄就是襲：
采礦（獲得鐵礦石）----選礦（將鐵礦石破碎、磁選成鐵精粉）---燒結（將鐵精粉燒結成具有一定強度、粒度的燒結礦）---冶煉（將燒結礦運送至高爐，熱風、焦碳使燒結礦還原成鐵水...生鐵，並脫硫）---煉鋼（在轉爐內高壓氧氣將鐵水升溫，通過加入白灰等原料脫磷、去除夾雜，變成鋼水）---精煉（用平爐或電爐進一步脫磷、去除夾雜，提高純凈度）---連鑄（熱狀態下將鋼水鑄成具有一定形狀的連鑄坯，也叫鋼錠）---軋鋼（將連鑄坯軋製成用戶要求的各種型號的鋼材，如板材、線材、管材等）。
記得採納哦，謝謝
H. 百煉之後鋼鐵變強的原因
百煉成鋼」原理：生鐵中的各種雜質，在高溫下，在不同程度上都與氧有較大的親和力。因則螞此可以利用氧化的方法使它們成為液體、固體或氣體氧化物孫芹埋，液體和固體氧化物在高首燃溫下與爐襯和加入爐內的熔劑起作用，結合成爐渣，並在扒渣時被排除爐外，氣體也在鋼水沸騰時被CO帶到爐外。
I. 為什麼高溫煅燒會減少鋼鐵中的碳含量
高溫煅燒不能降低鋼中的含氧量和含碳量，因為鋼中的碳是以石墨狀態分散在鐵原子組成的晶格中，不會與空氣中的氧或者鋼中殘存的氧發生反應。當高溫下對鋼鐵零件進行鍛打時，會促進鋼中碳的析出，改變鋼的成份，這就是古代打造鋼鐵兵器的「千錘百煉」法。
J. 煅燒鋼鐵的鍋爐為什麼耐高溫
不是鋼鐵做的鍋爐，是用耐熱金屬做的，比如,燈泡里的----鎢。