削木頭什麼鋼材好

Ⅰ 什麼鋼材做刀性能最好

做刀的鋼材，要根據實際應用來選擇。
如果要刀具有很高的強度，那麼就要用高碳鋼或者碳素鋼；如果要刀具有很好的韌性，那就要選擇高錳鋼。

高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。

錳鋼是一種高強度的抗磨鋼，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體與金屬接觸導致的沖蝕磨損。

Ⅱ 木匠手工刨刀用什麼鋼材做的

木匠手工來刨刀一般用源高速鋼製成，具有切削速度快、耐磨、紅硬性好等優點。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特於1898年創制的。

高速鋼的工藝性能好，強度和韌性配合好，因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產的高速鋼外，20世紀60年代以後又出現了粉末冶金高速鋼，它的優點是避免了熔煉法生產所造成的碳化物偏析而引起機械性能降低和熱處理變形。

刨刀：用於刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。

木匠手工刨刀

Ⅲ 挫刀加工鋼材哪種材質的好

碳素工具鋼：
從T7到T13，後面帶A的表示優質。都可用來做刀具，70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些，因為其脆，淬透性差，生銹，容易退火，不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具，仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼：
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200～1275℃後油冷，用540～570的溫度回火，硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里，也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀，現在2.5毫米鋸片少了，多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣（10元一根），但安裝把手你通常要動點腦筋，我過去用環氧樹脂，現在有電火花打孔了，要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%，因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下：
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好，沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國 產材料，目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯，該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨，高硬度，但淬透性不高（通常是帶材供貨），脆，容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
其實寫到這不講材料的晶格已經說不清楚材料的硬度與韌性的關系了，但講晶格太抽象，需要准備圖片。簡單說，一件器物能被彎曲後回彈，是因為材料晶格間能夠滑移錯位，所謂材料的彈性極限，就是指材料在短時間外力作用下，晶格間允許錯位滑移的能力（時間太久，材料的原有晶格位置記憶會改變）。所以即便材料的化學成分相同，但不同的熱處理溫度和時間帶來的不同結晶度，直接影響著材料的強度和可用性

Ⅳ 用什麼鋼打造的刀最好

1、碳鋼根據冶金學的觀點，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼。它一般指像1040，1060，1095這些鋼材。碳鋼的內部結構很簡單，而且如果得到適當處理時，會表現得極其剽悍，強度硬度極高、切割性能極好、抗沖擊性好。格鬥刀、生存刀、包括家用砍刀，最青睞的鋼材就是碳鋼，它堅韌耐用，可以打磨得非常鋒利，並且很容易打磨，如果鈍了，在大青石上重新磨一下，便又會鋒利如初

在刀具圈有這么一句話叫「碳鋼為王」，意思是說論硬度和鋒利度，其他任何鋼鐵材料都比不上碳鋼
但它有個唯一的缺點，就是容易生銹。因為碳鋼當中的鉻含量低，所以容易發生銹蝕。這讓很多人忽視了它的使用價值，並轉向下面這種鋼。 2 不銹鋼在碳鋼中添加鉻等元素，可以大大提升刀的抗腐蝕能力和光潔度，但是，這通常要以犧牲韌性和強度為代價。常見的刀具不銹鋼有440C、154CM，ATS-34等
440C大家都比較熟悉，也就是外科手術刀鋼材，但並不是因為它有多鋒利，而是它漂亮的光潔度讓人們認為這種鋼材更「衛生」、更容易消毒
這種鋼材如果保養得當，很難生銹，而且比碳鋼更具延展性和彈性。但它的缺點也很明顯，它在任何有效的硬度范圍內都不具備優秀的切割性能，甚至在較高硬度時，還十分易碎，而且很難打磨鋒利 3 大馬士革鋼用最直白的話來講，大馬士革鋼就是鋼與鐵的碾壓組合。大多數大馬士革鋼刀劍介於250層與1100層之間，且刃身布滿了水波狀的紋理，這就是軍事傳奇中著名的「花紋鋼」
當優質高碳鋼和熟鐵放在一起反復鍛打，軟硬材料則會相互支撐，既不易折、又不易彎。當它被施以適當的形制、鍛造和熱處理之後，製作出的刀堪稱無以倫比。刀匠通常會嘗試用各種新型鋼材作為折疊鍛打的基礎材料，一把優秀的大馬鋼刀可以擁有任何當前其它鋼材所不具備的銳利刀鋒，以及超強的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時間鋒利保持度。另外，它又非常容易磨利
唯一的缺點在於，優秀的大馬鋼其製作難度和門檻極高，這也意味著它的價格非常昂貴。這類鋼是一種復合鋼，製作流程、溫度控制、焊合技術都很難把握，同時它作為一把刀的熱處理也更加困難。它比單一鋼的製作存在更多的處理環節
所以，如果你對使用強度、鋒利度要求很高，碳鋼可以作為你的優選，如果你對抗銹性和光潔度要求很高，那你可以考慮不銹鋼，而如果你有足夠的經濟實力，大馬士革鋼基本可以滿足你對神兵利器的所有想像，包括鋒利度、強度、保持度、美觀度等等等等

Ⅳ 木工鑿子用什麼鋼材好

普通的碳鋼就可以，如果用於硬質木材，得用合金鋼，專業刀具鋼。9SiCr、8MnSi

Ⅵ 最硬最鋒利的鋸是什麼鋼

鋼鋸是鉗工的常用工具，可切斷較小尺寸的圓鋼、角鋼、扁鋼和工件等。

切比較硬的鋼用什麼鋸片?首先，咱們需要先了解鋼材的原理，鋼材屬於黑色金屬類，比鋁合金更堅硬，不易切割，所以一般切割較硬的鋼材，豐金銳刀具廠建議使用冷鋸切割，因為冷鋸的合金刀頭是由陶瓷製作成的，金屬陶瓷刀頭具有高耐磨，散熱性能好等特點。另外，材料在高速切削過程所產生的熱量，通過刀頭散熱，抗熱震能力更好，使用壽命更長，常規冷鋸片直徑有285mm、315mm、360mm、420mm等等。像崑山豐金銳刀具廠有著19年鋸片生產研發經驗，其中生產的金屬陶瓷冷鋸一直受到金屬加工企業的喜愛，它採用日本進口金屬陶瓷刀頭和本體材料製作而成，進行特殊應力處理，及運用獨特的研磨技術，主要針對黑色金屬類材料，設計專用的角度，有著鋸切穩定，快速切削，無毛刺等優點。另外，富士牌冷鋸切割面很光滑，在切割中齒室不會堵屑，以減少後續製造工藝並且可以幫助企業降低部分成本。也正是因為這些特點，讓它在加工企業心中扎了根。

豐金銳刀具廠所生產的冷鋸可保證每一刀切割的精度及金屬加工時的穩定性和優越性，大大提高了鋸片的使用壽命，具有切割更輕快、有效的將切削熱度，切削雜訊和設備功耗更低等特點。如果您也正好需要，

鋼鋸包括鋸架（俗稱鋸弓子）和鋸條兩部分，使用時將鋸條安裝在鋸架上，一般將齒尖朝前安裝鋸條，但若發現使用時較容易錛齒，就將齒尖朝自己的方向安裝，可緩解錛齒且能延長鋸條使用壽命。鋼鋸使用後應卸下鋸條或將拉緊螺母擰松，這樣可防止鋸架形變，從而延長鋸架的使用壽命。鋸條有單邊齒和雙邊齒兩類，又分粗齒（14齒/25mm）、中齒（18~24齒/25mm）和細齒(32齒/25mm)幾種規格，以適用於不同材質的鋸割。為提高工作效率和避免錛齒，鋸割較硬的材質時選用細齒鋸條，鋸割較軟的材質時選用粗齒鋸條，鋸割一般的材質選用中齒鋸條。鋸條厚度0.5~0.65mm，寬度10~12mm，長度有200mm、250mm、300mm三種規格，。鋸架有固定長度可調長度兩種，可調長度的鋸架有三個檔位，分別適用於三種長度的鋸條。工廠因進貨鋸條規格所限，那兩個較短的檔位基本不用，只是閑置時將活動部分吞進去而已。

Ⅶ 修枝剪高碳鋼好還是工具鋼好

比較兩種鋼材的好壞，具體要看你使用在什麼環境、想到達什麼樣的使用效果等等，版沒有不好的權鋼材，只有錯誤的使用方式。這兩種都是不錯的鋼。
sk5鋼是碳素工具鋼，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。
高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限(尤其是缺口疲勞極限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火(水淬+油冷)，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。
日本和德國鋼鐵技術比較成熟，優質的鋼材都比較多，我也常用這兩個國家的耐磨鋼板，像JFE-C400、JFE-C500和DILLIDUR 500V等。

Ⅷ 粉碎硬質木頭的高速鋼刀具的最佳硬度是幾度

常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(hss)淬火回火後的硬配灶度可達63～67hrc，高性能高速鋼(hss-e)、粉末高速鋼(spm)可達66～70hrc。對於在一定切削條件下的刀具來春遊說，必定有一個恰當的硬度值。
對一般刀具來說，若採用hss硬度控制在65～66hrc較好，培森扮而m42之類的hss-e硬度雖可達到69～70hrc，但實際上此類刀具的硬度最佳范圍為66～67hrc。

Ⅸ 劈柴斧選用什麼鋼鐵好

斧頭基本上是用鍛接法製造的，刃口可以用T8，T10等工具鋼，然後鑲在20或30號鋼的基體里。
這種方法雖然稍微復雜一些，但大量生產的情況下，成本比較低。
選擇鋼材並不能只看某一個指標，不是說這種鋼的硬度高這種鋼就好，也不是說這種鋼的防銹性好這種鋼就好，而是，要根據刀的「使用環境」進行綜合考證，合理的進行選擇。脫離了使用環境，「哪種鋼材最好」、「好刀該選什麼鋼材」也就無從談起了。

Ⅹ 做手鋸 65錳鋼、 sk5進口鋼 哪種材料做鋸條效果好，它們各有什麼特點

SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。

（以上數據是平均值，單位%） [2]

碳 C ：0.80～0.90

硅 Si：0.10-0.35

錳 Mn：0.10-0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(製造鉛浴淬火鋼絲時)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(製造鉛浴淬火鋼絲時)

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(製造鉛浴淬火鋼絲時)

註：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(製造鉛浴淬火鋼絲時) [1]

力學性能

硬度 ：退火,≤187HB,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62HRC

熱處理規范

熱處理規范

試樣淬火780～820℃,水冷。

熱加工規范

開始溫度1000-1050℃，終止溫度850℃。

淬火規范

淬火溫度730-760℃，水冷、水油雙液冷卻或鹼浴冷卻，淬火硬度57HRC。回火溫度160-180℃。 [1]

典型應用舉例

1、用於因滑動磨擦需高硬度和耐磨損性的模具零件，如導銷、襯套、頂出銷等。

2、加工木材用刃工具、冷鐓模、刮刀、銼刀。

交貨狀態

鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

對應各國牌號

對應中國GB牌號：T8Mn（A）

對應德國DIN,DINEN牌號：C85W

對應英國BS,BSEN牌號：060A81

對應法國NF/NTEN牌號：Y75