❶ 40號鋼鑿子硬度
號鋼與45cr鋼硬度是不一樣的悉喊。
45cr 合金結構鋼睜扮野,供應狀態為退火或高溫回火狀態,布氏硬度小於等於HBS 217
40 優質碳素結構鋼 ,供應狀態有兩種:一是未熱處理鋼狀態,布氏硬度小於等於HBS217(相當於45cr鋼退火或高溫回火狀態)。
二是退火狀態布氏硬度小於等於HBS187。
45cr熱處理淬火硬度可以達到HRC45--52.
40鋼熱處理淬火缺塌硬度達到HRC40--48.
❷ 高速鋼和白鋼那個能做紅木鑿子
高速鋼是一種具有高脊羨硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。高速鋼的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可製造高溫者燃軸承和冷擠壓模具等。實際上他們是一回事櫻嫌拍情,都可以做紅木鑿子。謝謝
❸ 刀具什麼鋼最好
幾種適合做刀具的鋼材
碳素工具鋼:
從T7到T13,後面帶A的表示優質。都可用來做刀具,70年以前刀具的主要用材也就是這些玩意了。這些玩意對工藝的要求相對高些,因為其脆,淬透性差,生銹,容易退火,不能高速切削。但現在的剃刀、銼刀、推子、剪刀等便宜點的工具,仍然多用這類材料製造。
高速工具鋼:
常見的有W18Gr4V、W9Gr4V2、W6Mo5Gr4V2、W9Mo3Gr4V
這幾種原材料在鹽浴爐或箱式爐中加熱到1200~1275℃後油冷,用540~570的溫度回火,硬度HRC不小於63。
高速鋼廣泛用在工業領域里,也是自己沒有熱處理能力的人制刀的主要材料來源。我小時侯常用2.5毫米厚的高速鋼鋸片磨刀,現在2.5毫米鋸片少了,多是1.8毫米厚的。我在朝天宮攤子街舊貨攤上還能看到這鋸片賣(10元一根),但安裝把手你通常要動點腦筋,我過去用環氧樹脂,現在有電火花打孔了,要容易些。
這種材料含碳量大於等於1%,因此不在首位標注含碳量。常見的幾種國產高速鋼牌號如下:
硬度能淬火到HRC=66的有W7Mo4Cr4V2Co5和 W2Mo9Cr4Vco8兩種國產工具材料紅硬性好,沒有摩擦軟化的問題。
但做刀具綜合性能最好的國產材料,目前還是9Cr18MoV(對應於美國的440B,日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)
其實找不到9Cr18MoV時用9Cr18Mo也不錯,該材料對應於日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點的手術刀片是用9Cr17材料做的,鋒利程度和硬度也足夠了,但耐蝕性沒有上述材料好(沒有解決材料的晶界銹蝕問題)。
還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高,可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。
Cr06耐磨,高硬度,但淬透性不高(通常是帶材供貨),脆,容易斷裂。用來製作剃刀、外科用的鋒利切削刀具、刮刀、刻刀、銼刀等。
其實寫到這不講材料的晶格已經說不清楚材料的硬度與韌性的關系了,但講晶格太抽象,需要准備圖片。簡單說,一件器物能被彎曲後回彈,是因為材料晶格間能夠滑移錯位,所謂材料的彈性極限,就是指材料在短時間外力作用下,晶格間允許錯位滑移的能力(時間太久,材料的原有晶格位置記憶會改變)。所以即便材料的化學成分相同,但不同的熱處理溫度和時間帶來的不同結晶度,直接影響著材料的強度和可用性,我們希望材料有細化的晶粒
❹ 做紅木鑿子用什麼鋼最好不掉口而且快求大神指教
目前木工的來鑿子、刻源刀等都是高速鋼也稱為白鋼製作的。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼,又稱高速工具鋼或鋒鋼,俗稱白鋼。它的工藝性能好,強度和韌性配合好,因此主要用來製造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具,也可製造高溫軸承和冷擠壓模具等。謝謝
❺ 木工鑿子用什麼鋼材好
普通的碳鋼就可以,如果用於硬質木材,得用合金鋼,專業刀具鋼。9SiCr、8MnSi
❻ 45號鋼和鉻釩鋼做木工鑿子哪種好
要求低,力氣不大的 ,或者個頭夠大的 可以用碳鋼 45鋼
手動工具鉻釩鋼一般就夠夠了
電動工具或者很吃力的小工具,鉻鉬鋼 或者叫s2合金鋼
一般家用鉻釩鋼就可以了
❼ 1、刃具用鋼的典型牌號有哪些熱處理工藝及力學性能如何(1)、絲錐、圓板牙
刃具鋼的分類:
一、碳素刃具鋼
常用的碳素刃具鋼有T7A、T8A、T10A、T12A等,其碳含量通常在wc0.65%-1.3%范圍內。因其生產成本低,冷、熱加工工藝性能好,熱處理工藝(淬火+低溫回火)簡單,熱處理後有相當高的硬度(58-64HRC),切削熱不大(
<200℃)時具有較好的耐磨性。因此在生產上獲得廣泛應用。對於側重於要求韌性的工具如鏨子、鑿子、沖子等多採用T7、T8(A)鋼;側重要求硬度和耐磨性的工具如銼刀、刨刀多採用T12(A)、T13(A)鋼;要求較高硬度和一定韌性的工具如小鑽頭、絲錐、低速車刀等多採用T9~T11(A)鋼等。碳素刃具鋼的缺點是淬透性低、回火穩定性小,紅硬性差。因此,碳素刃具鋼只能用於製造手用工具、低速及小走刀量的機用刀具。碳素刃具鋼淬火時需用水冷,形狀復雜的工具易於淬火變形,開裂危險性大等。當對刃具性能要求較高時,就必須採用合金刃具鋼。
二、低合金刃具鋼
為克服碳素刃具鋼的缺點,在此基礎上加入適量的合金元素(w(Me)
<5%)Cr、Mn、Si、W、V等,形成的合金工具鋼即稱為低合金刃具鋼。該鋼種具有以下特點:
第一:化學成分特點
1、高碳量(w(C)=0.75%~1.5%)。形成適量碳化物,同時保證鋼淬火回火後獲得高硬度和高耐磨性。
2、合金化原則。Cr、W、Mo、V等較強碳化物形成元素在鋼中形成合金滲碳體和特殊碳化物,用以提高鋼的硬度和耐磨性,並可細化晶粒,提高強度;合金元素Cr、Mn、Si等則主要是提高鋼的淬透性,強化鐵素體。
第二:熱變形加工及熱處理特點
1、鍛造或軋制。應反復進行鍛造或軋制,以破碎碳化物網,並使碳化物細小、均勻分布於基體之中。
2、預先熱處理。球化退火,所得組織為粒狀珠光體。
3、最終熱處理。淬火加低溫回火。其熱處理後顯微組織為粒狀(碳化物+回火馬氏體+殘余奧氏體)。低合金刃具鋼的熱處理過程基本與碳素刃具鋼相同,所不同的是低合金刃具鋼大部分採用油淬,工件淬火變形小,淬裂傾向低。
常用的低合金刃具鋼為9SiCr,該鋼淬透性很高,Φ40~50mm的工具可在油中淬透,淬、回火後的硬度在60HRC以上。和碳素刃具鋼相比,在相同的回火硬度下,9SiCr的回火溫度可提高100℃以上,故切削壽命提高10%-30%。此外,9SiCr鋼的滲碳體分布較均勻,可用於製造板牙、絲錐、搓絲板等精度及耐磨性要求較高的薄刃刀具。但該鋼脫碳傾向較大,退火硬度較高,切削加工性差。
9SiCr鋼圓板牙淬火回火工藝:
CrWMn鋼是一種微變形鋼,具有高淬透性、高硬度和高耐磨性。由於該鋼殘余奧氏體較多,可抵消馬氏體相變所引起的體積膨脹,故淬火變形小,因此該鋼適於製造截面較大、要求耐磨和淬火變形小的刃具,如板牙、拉刀、長絲錐、長鉸刀等。一些精密量具(如游標卡尺、塊規等)和形狀復雜的冷作模具也常使用該鋼種。低合金刃具鋼紅硬性雖比碳素刃具鋼有所提高,但其工作溫度不能超過250~300℃,否則硬度下降,使刃具喪失切削能力,它只能用於製造低速切削且耐磨性要求較高的刨刀、銑刀、板牙、絲錐、鑽頭等刃具。
刃具鋼在淬火前還是用刃具鋼來切削的,在切削前的時候會有一個球化退火的熱處理,這個時候鋼的硬度是很低的,是可以被普通的刀具切削的。淬火後硬度就高了,就是使用磨削的方法了。要是其他的非金屬切削的方法就和普通的鋼材是一樣的了
❽ 合金工具鋼8MnSi和軸承鋼gcr15,在HRC60度硬度時哪個更耐磨,韌性更好.
軸承鋼,用途各有不同。
8MnSi是一種合金工具鋼,按照GB/T 1299-1985的標准所制鋼,此鋼在T8鋼的基礎上提高了淬透性。
產品介紹
合金工具鋼:8MnSi 標准:GB/T 1299-1985;對應日本鋼號牌:SKS 95 執行標准:JIS G4404-2006
特性及適用范圍
8MnSi量具刃具用鋼,此鋼在T8鋼的基礎上提高了淬透性。8MnSi合金工具鋼主要用作木工工具鑿子、鋸條及其他刀具,也用於盤鋸、鑲片刀體等。
8MnSi鋼是合金刃具鋼和冷作模具用鋼。該鋼符合我國資源, 由於其中不含鉻而價格較低, 其淬透性、韌性和耐磨性均優於碳素工具鋼。在碳素工具鋼T8的基礎上提高硅、錳含量而成。由於提高了硅、錳含量, 從而提高了鋼的淬透性。
供貨品種為熱軋材、鍛材、冷拉材。
退火態, 硬度≤229HBW, 壓直徑要≥4.0mm
化學成份
碳 C :0.75~0.85
硅 Si:0.30~0.60
錳 Mn:0.80~1.10
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.25
銅 Cu:允許殘余含量≤0.30
力學性能
硬度 :退火,≤229HB,壓痕直徑≥4.0mm;淬火,≥60HRC
熱處理規范
熱處理規范及金相組織
熱處理規范:試樣淬火800~820℃,油冷。
對應牌號
中國 GB 標准牌號 8MnSi、德國 DIN 標准牌號 C75W、德國 DIN 標准材料編號1.1750、英國 BS 標准牌號 BW1A。
淬火規范
淬火溫度 800~820°C, 油冷, 硬度≥60HRC。
典型應用舉例
1) 適用於螺栓、道釘沖模及拔絲模。
2) 用於製作木工具, 如鑿子、鋸條和其他刀具, 還用於盤鋸鋸片、鑲片體等
3) 用作小尺寸熱鍛模和沖頭、熱壓鍛模。
4) 廣泛用於製作各種低速切削的刃具, 如板牙、絲錐等。
❾ 最硬的鋼是那種可以鑿鐵的,有否那種材料做成的小巧鑿子
錳鋼的刀能刻石頭,能鑿鐵的沒聽說過
❿ 鉻釩合金鋼的鑿子怎麼樣
非常好用。我在百安居買的Magnusson的鉻釩合金鋼鑿子,鋒利耐用。這種鑿子普遍比較薄,所以磨起來不會比磨旅刃更累,但是磨一次要比旅刃的耐用很多。自從用了magnusson,旅刃在我眼裡就是渣了。。。