⑴ 什麼儀器可以對鋼材進行射線無損探傷
常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
1 射線檢測（RT）
應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。
2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）
其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。
3 滲透檢測（PT）
包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。
熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。
著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。
4 超聲波檢測（UT）
這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。
5 渦流檢測（ET）
渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。
⑵ 鑄鋼件無損探傷，用哪一種方法
鑄鋼件無損探傷方法可以採用超聲探傷、滲透探傷和磁粉探傷等方法。超聲探傷可以檢測鑄鋼件的內部缺陷情況；滲透探傷和磁粉探傷可以檢測鑄鋼件的表面或近表面缺陷狀況。具體採用何種無損探傷方法，需要根據鑄鋼件材質、製造方法、工作介質、使用條件和失效模式等條件，選擇合適方法。
⑶ 鋼材中探傷什麼意思
鋼材中的探傷指的是無損探傷，就是在不損壞鋼材本體、不影響鋼材使用的情況下，內利用物理方法探測容鋼材的表面（肉眼無法發現或很難的小缺陷）和內部的裂紋或缺陷。
常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、著色探傷、滲透探傷、X光射線探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。
鋼材中最常見的是超聲波探傷，檢測鋼板內部質量和內部裂紋；
渦流探傷，檢測鋼材表面和近表面缺陷；
磁粉探傷、著色探傷，檢測鋼材表面裂紋。
⑷ 什麼儀器可以對鋼材進行射線無損探傷
可以對鋼材進行射線無損探傷的檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。
射線檢測是應用最早的一種無損檢測的方法，廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，但是設備較復雜、成本較高
磁粉檢測或漏磁檢測只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗
滲透檢測主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗
⑸ 鋼結構探傷有幾種方法
上樓抄的說的很好不過沒有回答完整。鋼結構施工到什麼時候進行探傷？答：在焊後24小時以後一般對重要結構也需要對原料檢測。探傷包括哪些項目（就是什麼部位需要探傷）？答：RT 射線探傷檢測工件內部質量缺陷.UT 超聲波探傷檢測工件內部質量缺陷.MT 磁粉探傷檢測工件表面PT 滲透探傷表面《其實一般就是焊接的位置(焊縫）《《我們也參與了京滬高鐵的無損檢測工作有什麼具體的可以在聯系》》.
探傷從准備開始到結束需要哪些步驟？答：如果是UT,PT,MT就不需要什麼准備的。但是這里我要強調的是！！！RT那就必須要有防護了，現場必要有一定的防護距離和防護措施（一般是距離防護就是離射線機越遠越好）由誰來主持這項工作？一般是負責質量的主管做聯系。
⑹ 請問最新的檢測鋼材內部缺陷的無損檢測技術，急用。感謝大家的支持。
看你什麼材質的鋼了，奧氏體不銹鋼就不能超聲檢測，因為晶粒粗大聲波散射比回較嚴重，現在最新的檢測技術就答是TOFD檢測了不過對鋼板厚度有要求，棒材再小也沒關系，同樣可以用超聲波檢測，通過水侵法檢測，再細的也沒問題，在武漢我曾經檢測過直徑2mm的細銅棒
⑺ 鋼材為什麼要進行探傷測試
在不損害或不影響鋼材使用性能的前提下，檢測鋼材表面及內部是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定鋼材所處技術狀態。
⑻ 超聲波探傷可探測哪些缺陷
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根陪穗據這些脈沖波形來判斷蘆滾卜缺陷位置和大小。
1、用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的製件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷；
2、用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫備核中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；
3、用表面波可探測形狀簡單的鑄件上的表面缺陷；
4、用板波可探測薄板中的缺陷。
⑼ 超聲波能檢測到鋼中哪些缺陷
超聲波抄能檢測到鋼中內部襲空洞、裂縫深度等缺陷；
還能檢測混凝土密實度、內部空洞、裂縫深度、結合面質量、完整性（特別是樁基）等缺陷。
基本原理是：採用超聲波檢測儀，測量超聲脈沖波在混凝土中的傳播速度(簡稱聲速)、首波幅度(簡稱波幅)和接收信號主頻率(簡稱主頻)等聲學參數，並根據這些參數及其相對變化，判定混凝土中的缺陷情況。
詳見《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CECS21-2000
⑽ 鋼廠對生產的鋼材做無損探傷時常用的有哪幾種感測器
鋼材一般指的是板坯、鋼板、型材、棒材、鋼管（焊管/無縫管）、線材等內
無損探傷主要根據鋼材的用途容檢測其內部或者外表面的缺陷（裂紋、氣孔、夾雜、分層、疏鬆等等）
探傷手段有：射線探傷、超聲波探傷、渦流探傷、漏磁探傷、磁粉探傷、表面視覺（目視）
分別用到的感測器有：射線檢測用的光電轉換板（顯像板）、激發/接受超聲的超聲波探頭（壓電/電磁/激光）、渦流檢測用的渦流線圈、漏磁線圈、視覺檢測用的CCD
請指正！望採納！