鋼材中p和s代表什麼

『壹』 鋼材標准中的P和S是什麼意思謝謝。

p是含磷量 s是含硫量

『貳』 在一級鋼的符號右上角有個字母s或者p分別表示什麼鋼筋啊

鋼筋符號上角來帶小寫的【 t 】 的，自是指【冷軋帶肋鋼筋】，L是冷拉鋼筋，b是冷拔鋼筋，HT是熱處理鋼筋，P是光面鋼筋，H螺旋肋鋼筋，I是刻痕鋼筋，S是鋼絞線R是冷軋抗扭鋼筋。鋼筋材料書上都有此類說明。

『叄』 SPCN是什麼鋼材標准

對應國內來08AL冷軋板系列，國內寶自鋼等廠家有生產。 SPCN20CB 日本鋼材（JIS標准系列）的一種鋼材牌號，表示冷軋碳素鋼板及鋼帶（卷），需保證非時效性及表面精軋光亮，含碳量為0.18-0.23% 。 S——S為鋼Steel的縮寫，表示材質，S代表鋼材。 P——P為板Plate的縮寫，表示材料形狀種類用途，P代錶板。 C——C為Cold的縮寫，表示鋼材種類，C代表冷軋。 N——N為Non timeliness的縮寫，需保證非時效性時，在牌號末尾加N。 20C——字母C表示碳，20C 其含碳量為0.18-0.23% 。 B——B為Bright finishing的縮寫，表示表面加工代號，B代表光亮精軋。

『肆』 鋼材中的 P.S代表什麼意思

應該就是這兩個字母本身代表的成分 磷 硫
鋼材需要控制他們的含量的

『伍』 鋼材中元素S和元素P主要起什麼作用

元素S，也就是元素硫，在鋼材中能提高鋼的切削加工性能，在易切削鋼中硫作為有益元素加入。在滾珠軸承鋼中，硫化物在一定范圍內表現出有益作用從[S]%從0.0008%增至0.013%~0.018%，可顯著隨著硫的增加可顯著改善疲勞性能。
對於元素P，也就是元素磷,在常規鋼種中，磷是一種有害的雜質元素，但是對於耐候鋼而言，磷則是一種有用元素，當耐候鋼中的磷含量處於0.04~0.15 %之間，P和 Cu同時加入鋼中，可以使內銹層分帶明顯，更有利於提高鋼的耐蝕性。

『陸』 誰能一一解釋下，P M K N S H分別代表什麼材料嗎

是指切削對象材料性質：P代表鋼件和合金鋼，M代表不銹鋼，K代表鑄鐵，H代表非鐵金屬，S代表高溫合金，H代表高硬度材料，N代表非鐵材料。

切削工具應有刃口，其材質必須比工件堅硬。不同的刀具結構和切削運動形式構成不同的切削方法。用刃形和刃數都固定的刀具進行切削的方法有車削、鑽削、鏜削、銑削、刨削、拉削和鋸切等；用刃形和刃數都不固定的磨具或磨料進行切削的方法有磨削、研磨、珩磨和拋光等。

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切削加工類型

1、高速切削

磨削速度在45米/秒以上的切削稱為高速磨削。採用高速切削(或磨削)既可提高效率，又可減小表面粗糙度。用硬質合金刀具高速車削普通鋼材的切削速度可達200米/分；用陶瓷刀具可達500米/分；用金剛石刀具車削有色金屬的切削速度可達 900米/分。

高速切削（或磨削）要求機床具有高轉速、高剛度、大功率和抗振性好的工藝系統；要求刀具有合理的幾何參數和方便的緊固方式，還需考慮安全可靠的斷屑方法。

2、強力切削

強力車削的主要特點是車刀除主切削刃外，還有一個平行於工件已加工表面的副切削刃同時參與切削，故可把進給量比一般車削提高幾倍甚至十幾倍。在一般機床上，只要功率足夠和工藝系統剛度好就可實行強力切削。

與高速切削比較，強力切削的切削溫度較低，刀具壽命較長，切削效率較高；缺點是加工表面較粗糙。強力切削時，徑向切削力很大，故不適於加工細長工件。

『柒』 鋼材的材質符號表示內容

P白磷 s硫 c碳素
都是化學元素

『捌』 arp鋼s表示

硫含量。arp鋼材的P指標代表磷含量，S代表硫含量，鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼或普通鋼。

『玖』 鋼材的P和S指的是什麼，謝謝

鋼材的P指標代表磷含量，代表硫含量。
磷在鋼中固溶強化和冷作硬化作用強，作為合金元素加入低合金結構鋼中，能提高其強度和鋼的耐大氣腐蝕性能，但降低其冷沖壓性能。磷與硫和錳聯合使用，能增加鋼的被切削性能，增加加工件的表面質量，用於易切鋼，所以易切鋼含磷也較高。磷溶於鐵素體，雖然能提高鋼的強度和硬度，最大的害處是偏析嚴重，增加回火脆性，顯著降低鋼的塑性和韌性，致使鋼在冷加工時容易脆裂，也即所謂」冷脆」現象。磷對焊接性也有不良影響。磷是有害元素，應嚴加控制，一般含量不大於0.030%-0.040%。
硫在鋼中偏析嚴重，惡化鋼的質量。在高溫下，降低鋼的塑性，是一種有害元素，它以熔點較低的FeS的形式存在；單獨存在的FeS的熔點只有1190℃ ，而在鋼中與鐵形成共晶體的共晶溫度更低，只有988℃ ，當鋼凝固時，硫化鐵析集在原生晶界處。鋼在1100-1200℃進行軋制時，晶界上的FeS就將熔化，大大地削弱了晶粒之間的結合力，導致鋼的熱脆現象。因此對硫應嚴加控制，一般控制在0.020%-0.050%。為了防止因硫導致的脆性，應加入足夠的錳，使其形成熔點較高的MnS。若鋼中含硫量偏高，焊接時由於SO2的產生，將在焊接金屬內形成氣孔和疏鬆