鋼材孔內刀痕怎麼去掉

Ⅰ 工件內孔刀痕太粗糙,尺寸已到,咋辦

可用砂紙或其它磨具進行一下拋光，看是否可行。如果這樣不行，那就只有修復或報廢了。如修復可考慮刷鍍等方法。值得一提的是，超差不一定說明這個工件就不能用，所以，可考慮與相關的技術人員溝通，確認一下是否可用。供參考。

Ⅱ 大家好，我在加工直徑10的銷子時，表面總是很粗糙，很明顯的刀痕。材料是45鋼 。應該如何改善呢

你好，這個大多小加工廠遇到的問題，我司長期經過完善後已經徹底改善這類問題，表面你可以通過磨光、拋光達到要求，至於倒角等刀痕、波紋圈，這個屬於技術問題和工具，有待改善，上海質品五金 沐先生 會為你解決此問題。

Ⅲ 加工中心做沉孔的時候刀痕怎麼處理

數控加工中心機床在進行加工之前，要根據設計圖紙制定加工方案，並編制出加工程序輸入到加工中心中進行運算，而加工中心編程數據輸入的方法小編也曾介紹過了，機器會自動按照設定的時間順序和速度進行加工，但會出現刀痕現象，尤其加工孔會嚴重影響性能。

而數控加工中心出現刀痕現象，主要涉及主軸、主軸拉刀卡桿以及工作台加緊工裝、絲桿，和絲桿的增益參數，比如加工中心缸蓋的水悶蓋因孔壁貫穿刀痕導緻密封效果降低的現象，一些失效會引起出現刀痕，但數控加工中心出現刀痕也是各式各樣的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工藝的不合理都會造成刀痕，加工平面刀具直徑不夠而單面加工餘量不能切削整個平面走刀路徑就會發生重疊；毛坯材料過硬，加工工件材料四周彈性變形差異就會影響退刀痕，還有加工中心切削液濃度過高，不利於排屑，潤滑不夠在切削過程中都會產生刀痕。

可見，數控加工中心加工零件出現刀痕原因是多方面的，刀痕的螺旋線與直線的差異，或是整圈與局部的不同，以及左右與上下的區別等都是失效原因差別而造成刀痕現象。

Ⅳ 數控銑床加工的接刀痕怎麼處理

採取增加粗糙度的辦法，把面加工粗糙一點，這樣接刀痕就模糊一點。

銑床的加工表面形狀由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

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加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤。生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化。

生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。

其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

Ⅳ 數控車加工產品內孔有震刀痕，有什麼辦法能解決

夾具(卡爪)，修一下

Ⅵ 錨板精鉸刀鉸了內孔有刀痕是怎麼回事

1、原因可能是鑽床主軸與工件的孔不同心。
2、鉸刀具有一個或多個刀齒，用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋轉精加工刀具，用於擴孔或修孔。鉸刀具有一個或者多個刀齒，用以切除孔已加工表面薄金屬層的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

Ⅶ CNC加工時有接刀痕如何處理

精加工的時候餘量不均勻和刀具本身刀徑有偏差都會導致接刀痕，一般情況是刀具不標准，如果接刀痕非常明顯，則需要調節刀徑。在一個平面內切削，盡量使用一把刀，換刀總會有換刀痕的，只是有的明顯有的不明顯。

編程的時候先把每把刀的實際刀徑弄清楚，操機的時候如何避免接刀痕就要靠看了，加工淺灘面可以在Z軸先偏置一點開程序走一下看看，根據實際情況調整偏置量。側邊也是先走一刀看看，接不齊的話聯系編程人員改一下刀徑。

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主軸的軸向竄動過大造成的影響：

1、用百分表找正工件中心孔，建立工件坐標系後，加工盤形工件環形等分孔，各孔與孔中心位置誤差過大。

2、用大端銑刀銑削平面，工件中心呈凹形；以工作台為基準，端銑工件上表面，工件呈斜面。

3、鏜孔後，孔的軸向母線與基面不垂直、工件孔距誤差過大。

4、用新立銑刀周銑工件，工件被加工面呈斜面。

5、鑽孔加工後，經檢驗呈橢圓。

6、端銑平面、兩次走刀接刀痕不平。

Ⅷ cnc鑽頭鑽過工件表面有刀圈怎麼解決

你所謂的刀圈指的是平面還是孔內壁，如果是平面，可以用新刀具小吃刀量重新走一遍，就可以把刀痕銑去。如果是孔內有刀圈痕跡，可以用鉸刀絞一遍，或者鏜一刀，也就能把刀痕去除。

Ⅸ 車床加工鑄鋼件，是內孔帶錐度的，而且的開環，表面刀痕很明顯，應該怎樣解決

不知道用什麼車床加工，整體來說就是要調整進給比，然後刀具的尖角的調整，再就是可以拋光。最好是用前兩個辦法解決。

Ⅹ 平面磨床新手求教：用WA100磨45號鋼為什麼老是有刀痕呢每刀才進0.01mm像是燒焦，沒冷卻液的。怎麼解決啊

你砂輪多大的外圓？外圓小的砂輪進刀量不能太大。走刀速度也不能太快，100的確實太細了，你乾的活應該是別人粗磨後給你精磨吧？還有切削液澆的位置不好起不到作用也會有焦痕。讓切削液澆在活和砂輪接觸的地方，另外你用的是精磨機床么？如果機床主軸不是精磨專用的，你用再細的砂輪也沒用。沒有別的老師傅可以問問么？
為什麼沒有冷卻液？你試試最後一刀時修下砂輪，走刀慢點看看。還有左右移動速度不能慢，慢了也會燒焦。
還有檢查下滑道潤滑油是否充足。不足就手動上點油。