工地上放鋼材下面墊什麼

⑴ 施工現場鋼管堆放需要下墊上蓋嗎

施工現場的腳手架鋼管需要做防銹處理，表面刷漆保護，下墊上蓋主要是為了防雨水侵蝕。長時間露天堆放的鋼管會銹蝕，影響鋼管質量。

⑵ 建築工地鋼材堆放高度

1.鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕。節約用地，也要使鋼材提取方便。露天堆放回時，堆放場地要平整，答並高於周圍地面，四周有排水溝，雪後易於清掃。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水。
2.堆放在有頂棚的倉庫內時．可直接堆放在地坪上（下墊楞木），對小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。
3.堆放時每隔5-6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。
4.為增加堆放鋼材的穩定性，可使鋼材互相勾連，或採取其他措施。這樣，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放的高度不應大於其寬度。
5.一堆內上、下相鄰的鋼材須前後錯開．以便在其端部固定標牌和編號。標牌應表明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書號，並在鋼材端部根據其鋼號塗以不同顏色的油漆。
6.鋼材的標牌應定期檢查。選用鋼材時，要順序尋找，不準亂翻。
7.考慮材料堆放時便於搬運，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。

鋼筋和成型鋼筋堆放場地必須要乾燥，一般要用枕墊擱起堆放在離地20CM的架空設施上。

⑶ 鋼材底下墊什麼板平

鋼筋保護層塑料墊塊

鋼筋保護層塑料墊塊常用於房屋建築、港口碼頭、地鐵隧道、人防工程、鐵路、高速公路、橋梁、機場等鋼筋混凝土工程建設。保護鋼材不易滑。

相對於傳統的水泥塑料墊塊，塑料墊塊具有以下優點：1、使用方便,塑料墊塊採取卡、套等方式直接固定在鋼筋上,不須綁扎,提高了工作效率。2、塑料墊塊通過卡口與鋼筋連接,不容易發生位移,且支撐穩定,不容易脫落。3、能有效地提高工程質量。

⑷ 現澆鋼筋混凝土樓板時鋼筋下墊什麼東西

用比樓板標號高一級砼做成墊塊，厚度等於保護層厚度。
或者用短鋼筋做成支架，支架高度等於保護層厚度。

⑸ 樓板鋼筋下面墊的東西 叫什麼

樓板鋼筋下面墊的東西叫鋼筋保護層墊塊，一般是用較高強度的砂漿製作的，也有塑料做的，主要起支撐鋼筋，保證鋼筋位置，使鋼筋下部的保護層厚度滿足設計和規范要求。

⑹ 鋼筋原材料堆放規范

1、堆放場地要求

鋼筋一般採用下墊上蓋，以防止雨雪浸濕鋼筋導致生銹。 堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，並從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟牆，墊木或地壟牆厚（高度）不應小於200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。

2、原材堆放

鋼筋原材進入現場後，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。

2.1成品鋼筋堆放：堆放場地要平整，不得直接放置在地面。將加工成型的鋼筋分區、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，堆放整齊，不得隨意亂放，同部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。

2.2鋼筋標識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應註明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應註明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工製作人及受檢狀態。
鋼筋「七不綁」「五不驗」管理措施

七不綁：
1、已澆築混凝土浮漿未清除干凈不準綁鋼筋；
2、鋼筋污染清除不幹凈不準綁鋼筋；
3、控制線未彈好不準綁鋼筋；
4、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；
5、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；
6、技術交底未到位不準綁鋼筋；
7、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋。

五不驗：
1、鋼筋未完成不驗收；
2、鋼筋定位措施不到位不驗收；
3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；
4、鋼筋糾偏不合格不驗收；
5、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。

⑺ 鋼筋存放下墊30cm的依據是什麼規范規范名字什麼

這個是施工組織設計規范里有，同時在質量規劃手冊上面也有，同時其他地方規范也應該有

⑻ 鋼材工地墊資怎麼做

在於你自己的承受能力，還有就是對方的信譽度，如到期不還款等風版險都要加進去，權反正工地一般來講，信譽好的，貨到3日內付款的一般含稅+100，欠款的就要看你了，還有對方的接受程度。關系好的，讓他出個價格，關系不好的，如果他信譽好，你加50先跟他做上再說，後面的關系慢慢的加深

⑼ 建築工程里施工現場堆放鋼筋、槽鋼等材料為什麼一定要墊上方木，直接放在混凝土樓（地）面上難道不行嗎

1、防止生銹。

2、保持構件清潔，不粘泥土。不然下場雨，夠你花時間去清洗構件的了。

3、方便運輸。構件架高以後，方便穿鋼絲繩捆綁，一捆一紮鋼筋，運輸效率高；把鋼筋直接放地上，以後不方便用吊車運輸，只能一根根的移出來。

4、鋼管堆放要求場地硬化、地面不積水，堆放限高≤2米,對生銹的鋼管必須刷防銹漆進行保護。

5、螺絲拉桿堆放要求場地硬化、地面不積水，上蓋下墊，堆放限高≤1.2米，採用搭鋼管架子堆放限高≤2米，對生銹的螺絲拉桿必須刷防銹潤滑油進行保護。

(9)工地上放鋼材下面墊什麼擴展閱讀：

1、土方階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在土方工程開工前，編制《土方階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

2、基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在基礎0.000以下工程開工前，編制《基礎0.000以下階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

3、銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在銷售前主體結構開工前，編制《銷售前主體結構階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

4、銷售後主體結構階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在銷售後主體結構工程開工前，編制《銷售後主體結構階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

5、砌築及抹灰階段材料堆放總平面布置圖要求

總包單位在砌築及抹灰工程開工前，編制《砌築及抹灰階段材料堆放總平面布置圖》，經監理及甲方確認方可實施。

6、夾板堆放要求上蓋下墊，硬化地面及不積水，堆放限高≤2米。

⑽ 主體工程鋼筋安全技術交底有哪些

鋼 筋 工 程 施 工 方 案x0dx0ax0dx0a鋼筋工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，並對柱樑板按圖紙、變更、會審內容進行翻樣。後澆帶、施工縫處按規范執行本工程基礎施工作業流程為：基礎梁→基礎底板→地下二層牆柱→地下一層梁板→地下一層牆柱→地下室頂板。x0dx0a(一) 鋼筋的檢驗與存放x0dx0a本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。x0dx0a1. 鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，並需分批作機械性能試驗。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析，並及時報告監理重新取樣送檢。嚴禁不合格鋼材用於該工程。x0dx0a2. 鋼筋取樣，每種規格的每批重量不大於60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然後再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。x0dx0a3. 鋼筋運到加工工地後，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。x0dx0a4. 存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，條件允許可澆築地坪，並設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少於20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。x0dx0a5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段並按構件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，並有明顯標識，標識上註明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。x0dx0a（二） 基礎、柱、牆、梁板鋼筋綁扎方案x0dx0a1. 基礎鋼筋綁扎x0dx0a1) 放基礎柱、牆及地梁線。x0dx0a2) 按設計間距綁扎基礎底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎底板面鋼筋採用閃光對焊和直螺紋連接，其餘採用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）x0dx0a3) 鋼筋交叉點應每點綁扎。x0dx0a4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，並用定位箍用電焊焊在基礎鋼筋網上。x0dx0a5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆築,沿基坑長軸方向布置,待砼強度達到70%後再放鋼筋,自檢後准備鋼筋驗收。x0dx0a2. 柱鋼筋綁扎x0dx0a1) 柱主筋採用電渣壓力焊，接頭位置應按規范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小於500mm范圍內。同一根鋼筋在同一層內不得有二個接頭；受拉區焊接鋼筋不超過總鋼筋數的50％。x0dx0a2) 綁扎時，按設計要求的箍筋數量按彎鉤錯開套在柱筋上。x0dx0a3) 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距，由下往上綁扎。x0dx0a4) 箍筋應與主筋垂直，主筋交點加密區均要綁扎。x0dx0a5) 箍筋彎鉤位於與主筋的交點上，交錯布置。x0dx0a6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置准確。x0dx0a7) 保護層墊塊在梁、柱、牆側面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊採用碎大理石片，水平間距小於1000mm。x0dx0a3. 梁鋼筋綁扎x0dx0a1) 梁鋼筋綁扎採用先主梁後次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規格、數量、形狀、尺寸進行核實。x0dx0a2) 架起樑上部鋼筋，再穿箍筋，後把下部鋼筋穿到箍筋中，然後按照箍筋間距進行綁扎。x0dx0a3) 當梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設計要求的凈距。x0dx0a4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成後，綁次梁。次樑上部筋放在主樑上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當有吊筋時，次梁下部筋應位於吊筋上。x0dx0a5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區箍筋加密應按設計要求和規范規定綁扎。x0dx0a6) 梁箍筋應與主筋垂直，箍筋接頭應交錯設置，轉角與梁筋交點應扎牢。x0dx0a7) 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確，與柱節點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規范規定。x0dx0a8) 次梁綁完後與主梁一同落入模內，並及時墊好墊塊。x0dx0a4. 板鋼筋綁扎x0dx0a1) 綁扎前應修理模板，並將模板上的垃圾雜物清掃干凈。x0dx0a2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。x0dx0a3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，後分布筋並綁扎牢固。板的鋼筋網除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。x0dx0a4) 鋼筋的間距：位置和數量應符合設計要求。x0dx0a5) 墊好的墊塊，間距不大於1000mm，呈梅花布置，自檢合格後，准備鋼筋驗收。x0dx0a5. 鋼筋的綁扎要求x0dx0a1) 鋼筋綁扎前應先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的准確，並用經緯儀配合插筋定位，加設定位箍，定位箍焊接牢固，剪力牆應在插筋外側焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接後焊在撐腳上，防止柱、剪力牆鋼筋因砼澆搗面發生位移。x0dx0a2) 綁扎鋼筋前，應對所加工的鋼筋的規范、幾何尺寸、數量、焊接接頭進行檢驗，符合要求方可使用。x0dx0a3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應與受力筋垂直設置，箍筋彎鉤重疊處應沿受力筋方向錯開設置。x0dx0a6．注意事項x0dx0a1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。x0dx0a2) 澆搗砼時應有專人照筋，以防插筋偏位。x0dx0a3) 扎筋時應及時清理基坑內雜物。x0dx0a4) 所有電器設備應設置漏電保護器，由專業電工操作。x0dx0a5) 做好安全生產和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。x0dx0a(三) 電渣壓力焊施工 x0dx0a1. 工藝流程：x0dx0ax0dx0a2. 電渣壓力焊的工藝過程：x0dx0a鋼筋端頭制備：x0dx0ax0dx0a1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區段內)鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應用無齒鋸切斷。x0dx0a選擇焊接參數：x0dx0a 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。x0dx0a 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。x0dx0a2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊於下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。x0dx0a 上鋼筋放入夾具鉗口後，調准動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位於同軸狀態，方可夾緊鋼筋。x0dx0a 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。x0dx0a3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。x0dx0a4) 試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數進行x0dx0a 試焊並作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格後，方可正式生產。當採用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接拉頭質量可靠。x0dx0a3. 施焊操作要點：x0dx0a1) 閉合迴路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先後接通焊機的焊接電流迴路和電源的輸人迴路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。x0dx0a2) 電弧過程：引燃電弧後，應控制電壓值。藉助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。x0dx0a3) 電渣過程：隨後逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。x0dx0a4) 擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。x0dx0a5) 接頭焊畢，應停歇20-30S後(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。x0dx0a6) 質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，並查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。x0dx0a4. 應注意的質量問題x0dx0a1) 在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異常現象，應參照表查找原因，及時清除。x0dx0a2) 電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低於-20℃時，則不宜進行施焊。x0dx0a3) 雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應採取有效的遮蓋措施。焊後未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。x0dx0a（四） 閃光對焊x0dx0a工程所配備閃光對焊機為UN1-100型手動對焊機，所採用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可採用連續閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可採用連續閃光焊，大於Ф18的II級鋼筋採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴大焊熱影響區。頂鍛時應先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。x0dx0a兩個焊接接頭相隔距離不得小於35d且不小於500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接採用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接採用E50XX焊條。x0dx0a1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數：x0dx0a調伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。x0dx0a閃光留量：連續閃光焊為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8mm；預熱閃光焊為8-10mm；閃光-預熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。x0dx0a閃光速度：閃光速度應由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。x0dx0a預熱留量：可選擇4-7 mm。x0dx0a預熱頻率：1-2次/秒。x0dx0a頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛佔1/3，無電頂鍛佔2/3。x0dx0a頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至於氧化，頂鍛速度應越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。x0dx0a頂鍛壓力：頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，還應使臨近接頭處的金屬產生適當的變形。x0dx0a2）、閃光對焊注意事項：x0dx0a對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內的鐵銹、污泥，並調直或切除彎頭。x0dx0a夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。x0dx0a焊接完畢，應等接頭處由白紅色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。x0dx0a3）、閃光對焊缺陷預防措施見下表：x0dx0a閃光對焊異常現象及缺陷防治措施x0dx0a項次 異常現象及缺陷種類 防治措施x0dx0a1 燒化過分劇烈並產生強烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數；（2）減慢燒化速度x0dx0a2 閃光不穩定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數；（3）加快燒化速度x0dx0a3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力x0dx0a4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數；（2）避免燒化過程過分強烈；（3）適當增加頂鍛留量及頂鍛壓力x0dx0a5 焊縫金屬過熱或熱影響區過熱 （1）減小預熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛x0dx0a6 接頭區域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）採取低頻預熱方法，增加預熱程度x0dx0a7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內表面的氧化物；（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋x0dx0a8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭x0dx0ax0dx0a4、閃光對焊質量檢驗：x0dx0a 每300個同類型接頭為一批，進行外觀檢查和強度檢驗，不足300個也按一批計算。x0dx0a外觀檢查：x0dx0a外觀檢查每批隨機抽查10%的接頭，並不得少於10個，外觀檢查的要求如下：x0dx0aⅠ、接頭處不得有橫向裂紋；x0dx0aⅡ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；x0dx0aⅢ、接頭處彎折不得大於4°；x0dx0aⅣ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大於0.1d，且不應大於2 mm。x0dx0a外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應對全部接頭進行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經切除重焊，可提交二次驗收。x0dx0a強度檢驗：x0dx0a每批接頭取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。x0dx0aⅠ、拉伸試驗應符合以下要求：x0dx0a三個試樣的拉伸強度均不得低於該級別鋼筋的抗拉強度標准值，至少有兩個試樣斷於焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應雙倍取樣復檢，復檢結果仍有一個試樣抗拉強度低於規定指標，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。x0dx0aⅡ、彎曲試驗：x0dx0a做彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應位於彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側不得出現寬度大於0.15mm的橫向裂紋。x0dx0a彎曲試樣如有兩個達不到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復檢，復檢結果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。x0dx0a（五）電弧焊x0dx0a1．搭接焊多採用雙面焊，操作困難時才採用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位於同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小於0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小於0.7d。x0dx0a2．電弧焊厚度凡圖上未註明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中註明者外，單面焊縫不小於10d，焊縫厚度不小於6mm，且優先採用雙面焊。焊接採用的焊條如下表：x0dx0a鋼筋級別 焊條型號x0dx0a HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材x0dx0aHPB235鋼筋 E43 E43x0dx0aHRB335鋼筋 E50 E43x0dx0aHRB400鋼筋 E50 E43x0dx0a3．所有焊接接頭在清渣後逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低於該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。x0dx0a4．成品保護x0dx0a1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；x0dx0a2）焊接後不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；x0dx0a3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。x0dx0a5．安全措施x0dx0a1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；x0dx0a2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；x0dx0a3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持乾燥，大雨天應禁止作業；x0dx0a6．施工注意事項x0dx0a1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；x0dx0a2）焊接時要保持焊條乾燥，如受潮應先在150~350攝氏度下烘1~3小時；x0dx0a3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊後變形，應採取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；x0dx0a4）焊接過程中若發現接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻後補焊，需先用氧乙炔焰預熱。x0dx0a（六）直螺紋連接x0dx0a工藝流程圖x0dx0ax0dx0a1、加工前准備： x0dx0a 1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格後持證上崗。 x0dx0a 2） 鋼筋先調直後再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 x0dx0a 3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 x0dx0a4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。x0dx0a 5） 加工鋼筋螺紋時，採用水溶性切削潤滑液；當氣溫低於0℃時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 x0dx0a 6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護x0dx0a 7） 接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 x0dx0a8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告 x0dx0a9） 在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 x0dx0a2、直螺紋接頭的現場連接： x0dx0a 1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； x0dx0a 2） 連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。x0dx0a 3） 接頭連接完成後，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標准型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 x0dx0a4） 每一台班接頭完成後，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 x0dx0a 5）樑柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少於1個接頭。基礎、牆、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 x0dx0a6）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 x0dx0a7） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，並填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 x0dx0a（七）地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸及位置的允許偏差見下表x0dx0a項 次 項目 允許偏差（mm）x0dx0a1 網眼尺寸 焊接 ±10x0dx0a 綁扎 ±20x0dx0a2 骨架的寬度、高度 ±5x0dx0a3 骨架的長度 ±10x0dx0a4 箍筋、構造筋間距 焊接 ±10x0dx0a 綁扎 ±20x0dx0a5 受力筋 間距 ±10x0dx0a 排距 ±5x0dx0a6 鋼筋彎起點位移 20x0dx0a7 焊接預埋件 中心線位移 5x0dx0a 水平高差 +3\_0x0dx0a8 受力鋼筋保護層 底板 ±10x0dx0a 牆板 ±3x0dx0a（八）安全文明施工x0dx0a1．進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；x0dx0a2．在高空危險處作業必須戴好安全帶；x0dx0a3．特種作業人員必須持證上崗；x0dx0a4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸「三安四口」等的防護設施；