A. 鋼結構防腐執行的國家標準是什麼
腐漆及來鋼結構防腐的國自家標准
GB8923塗裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（相對國際標准ISO85011:1988）
GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面（相對國際標准.ISO85032:1995）
GB6484鑄鋼丸
GB6485鑄鋼砂
GBT13312鋼鐵件塗裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）
HGT3656鋼結構橋梁漆
JBZ350高壓無氣噴塗典型工藝
GB1764漆膜厚度測定法
GBT5210塗層附著力的測定法，拉開法
GBT1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定（相對國際標准ISO7253:1984）
GBT1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（相對國際標准ISO11341:1994）
GBT1740漆膜耐濕熱測定法
GB7692塗裝作業安全規程塗漆前處理工藝安全
GB6514塗裝作業安全規程塗漆工藝安全
GBT159571995大氣環境腐蝕性分類
B. 拋丸後的鋼鐵件電泳國標在時間上有什麼 規定
為防止拋丸後的工件表面二次氧化、銹蝕，應盡快進行表面塗裝，內陸地區4小時內塗裝，沿海地區時間應該進一步縮短時間，電泳時間應該根據實際工件實際情況來定，拋丸的比不拋丸的時間可略短。
C. 鋼材拋丸粗糙度
1、 表面粗糙度要求：表面粗糙度要求控制在35～65μm范圍內。
2、 除銹質量等級要求
①所有待塗水性無機富鋅塗料的鋼材表面，必須拋丸或噴砂達到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求。
②局部修補塗層時，鋼材表面必須打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3級。
詳細噴砂拋丸介紹，建議看看：
http://blog.sina.com.cn/jichuanxian
D. 拋丸機除銹有幾個等級標准
國家標准GB8923—88《塗裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將拋丸機除銹等級分成四個等級，用字母「Sa」表示。
Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物。
Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附者的。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.35～0.45。
Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材表面均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移系數達到0.45～0.5。
Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，該表面應顯示均勻的金屬光澤。
E. 金屬表面做拋丸處理是為什麼
為了以下；
1，金屬表面強化，強化後的金屬各方面指標均有明顯改善，例如汽車板簧強專化。屬
2，金屬表面裝飾性拋丸，例如鋁制工件表面用小直徑不銹鋼丸拋打後視覺良好。
3，金屬表面的清理，例如鑄件表面的粘砂經拋丸清理後能顯露出材質本身的顏色，塗層後防銹能力明顯。
4，鋼板件，鉚焊件拋丸後其上的鐵銹、粘附物以及焊接葯皮等全部清理掉，為後工序塗漆以及塗層做了最優秀的准備。
F. 我廠拋丸機產品都執行哪些國家標准
鑄造機械強制標准》 JB5545--91
《工業企業設計衛生標准》 TL36—76
《城市區域環境雜訊標准》 GB3.96-93
《大氣污染物綜合排放標准》 GB16297-1996
《包裝儲運圖示標志》GB 191—1990
《工業產品使用說明書 總則》GB 9969.1—1988
《標牌》GB/T 13306—1991
《機電產品 包裝通用技術條件》GB/T 13384—1992
《工業機械電氣設備 第一部分：通用技術條件》GB/T 5226.1—1996
《登高梯、台、欄安全標准》GB4053-83
《雙圓盤拋丸器 技術條件》JB 3713.2—1984
《鑄造機械安全防護 技術條件》JB 5545—1991
《砂處理、清理設備 塗漆技術條件》JB/T 5364—1991
《鑄造機械清潔度測定方法 重量法》JB/T 5365.1—1991
《鑄造機械雜訊的測定方法 聲壓級測定》JB/T 6331.2—1992
《鑄造機械雜訊的測定方法》 GBJ87-85
《拋噴丸設備 通用技術條件》 JB/T 8355—1996
《鑄造機械通用技術條件》JB1644-91
《鑄造機械安全防護技術條件》JB5545-91
《拋噴丸設備通用技術條件》JT/T8355-96
《單鉤拋丸清理機 技術條件》ZB J61 008—1989
《通過式拋丸清理機 技術條件》ZB J61 010—1989
本條接待供與轉載
G. 什麼是表面拋丸處理。
拋丸是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，類似的工藝還有噴砂和回噴丸。拋丸的原理是用電答動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗造度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件後續噴漆的漆膜附著力。拋丸這種工藝幾乎用於機械的大多數領域，如修造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板型材、管道內外壁防腐甚至道路表面等等行業。
H. 什麼是表面拋丸處理
一般大型鋼結構構件都需要拋丸除銹防腐的，也是目前鋼結構施工處理的工藝標准！
I. 鋼結構防腐執行的國家標準是什麼
抄腐漆及鋼結構防腐的國家標准襲
GB8923塗裝鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（相對國際標准ISO85011:1988）
GB6060.5表面粗糙度比較樣板拋（噴）丸、噴砂加工表面（相對國際標准.ISO85032:1995）
GB6484鑄鋼丸
GB6485鑄鋼砂
GBT13312鋼鐵件塗裝前除油程度檢驗方法（驗油試紙法）
HGT3656鋼結構橋梁漆
JBZ350高壓無氣噴塗典型工藝
GB1764漆膜厚度測定法
GBT5210塗層附著力的測定法，拉開法
GBT1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定（相對國際標准ISO7253:1984）
GBT1865色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射曝露（相對國際標准ISO11341:1994）
GBT1740漆膜耐濕熱測定法
GB7692塗裝作業安全規程塗漆前處理工藝安全
GB6514塗裝作業安全規程塗漆工藝安全
GBT159571995大氣環境腐蝕性分類
J. 選擇拋丸工藝參數的依據是什麼
選擇拋丸工藝參數的依據是：拋丸清理的目的；被拋丸工件表面硬度、表版面狀況；拋丸權清理質量要求；表面壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸拋出速度；工件相對拋丸移動速度；工件裝載量；拋丸時間等。而其中只有拋丸清理目的、被拋丸工件表面硬度、拋丸清理質量要求、工件裝載量、拋丸時間等是可變條件。在實際操作中，只有工件裝載量和拋丸時間是可設定的。
拋丸也是一種機械方面的表面處理工藝的名稱，又是雜技活動的一種稱呼。