沖模用什麼模具鋼材好

A. 沖壓模具用什麼鋼材

製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。

製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、鋼結硬質合金等等。

在無法滿足成型條件的情況下，國際上逐漸研究超高強度鋼板的熱沖壓成形技術。該技術是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態下，板料的塑性增加，屈服強度降低的特點，通過模具進行成形的工藝。

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沖壓模具的工藝性質類別：

a、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c、拉深模：是把板料毛坯製成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復製成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

B. 沖壓不銹鋼用什麼模具鋼最佳

沖什麼來不銹鋼？
保證的產自量在多少？
一般的的用SKDII就可以，但一定要買到真的，現在市場上假貨橫行；
如果要求不是很高的，或者產量較小的，就可以用Cr12MoV；
如果是要沖超級硬的不銹鋼，或者厚度比較厚的，可以用ASP23/SKH9，不過價格會貴不少；

C. 精沖模具用什麼模具鋼

SDK11,是日本的鋼號，國產的為Cr12MoV，是用的最廣泛的鉻鋼。其硬度為HRC60-61左右，硬度高了，韌性非常的差，硬度不高的話，耐磨性就很低。而且，現在我們在用的SKD11，都是所謂的進口貨，其實很多都是國產鋼代替的。進口的話，價格高很多，因為，進口的大多採用真空電渣重熔技術，鋼材純潔度高，成本較高，國產的只是普通的電渣重熔，非真空狀態，鋼材的純潔度較低，性能就不及進口的。你說的情況應該是模具的硬度不高，導致材料不耐磨，加上，鋼材的純潔度不夠，夾雜，碳化物析出導致耐疲勞強度低，容易出現你說的情況，建議採用高速鋼，硬度可以去到HRC63，韌性、耐磨性都非常好。常用的為W6MO5Cr4V2.

沖壓不銹鋼，如果數量不大，用W6MO5Cr4V2的高速鋼就足夠了，如果你要更好的材料，建議選用鈷基硬質合金（如YG25)，這是最好的材料了。估計價格在1000元一公斤。

D. 沖壓模具用什麼鋼材

沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。
目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。
3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。
4. 高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。
5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改鍛，以改善其碳化物分布。
6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。
7. 硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。
鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、鉬、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

E. 鋁沖壓模具用什麼模具鋼最好

SKD11 或SKH51韌性還可以,不過淬火硬度比不上Asp23,過去我們用Asp23都是在沖頭和刀口易磨損的情況下使用的!

F. 精沖模具用什麼模具鋼

連續模具精沖用PM23，PM30，PM60，8566等進口材料好。精沖模具凹凸模間隙小，工作環境殘酷，一般會遇到四種不良，如：磨圓角，拉毛，變形，崩裂。模具鋼材要同時解決，精沖模具的四大問題，對韌性，強度，耐磨性，等綜合性能要求很高。

常見的精沖模具鋼有：Cr12MoV，DC53，CALDIE，88，8566，V4，V10，PM23，PM30，PM60。

注意事項：

模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離（沖裁）。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。

模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。

G. 紅沖模具用什麼鋼材好

紅沖來銅螺帽8566模具鋼可以紅源沖20多萬個產品，

紅沖銅螺帽的蘇先生回復，8566模具鋼的耐磨性比HD翻一倍。

蘇州萬先生是紅沖銅螺帽的。就是把銅棒用高頻機，加熱到1000多度，熱沖紅銅。以前用H13，HD，熱處理硬度做到HRC52-55，模具沖壓一下就塌陷了。用鎢鋼做模具，又容易崩裂。想找一款，耐熱，耐磨又有硬度的模具鋼材。

經過和萬先生電話溝通後，我建議萬先生用8566模具鋼。因為8566的耐高溫性能好，高溫紅硬性和高速鋼SKH-9一樣。在高溫環境工作，可以長時間保持高硬度。韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，可以保證沖頭料不會崩裂。8566使用硬度HRC58-60，耐磨性足夠，可以滿足沖頭料長期使用。
前段時間，萬先生說：現在剛剛用上8566模具鋼，使用效果還不錯。如果能打幾十萬就開心啦！

今天再次回訪，萬先生說：模具已經打了二十多萬，模具還在繼續使用。我感覺，8566的耐磨性，比HD是好多了。同樣硬度是HRC58-60，8566是壽命比HD翻一倍還要多。使用效果超乎我想像，我准備批量導入。

H. 什麼鋼料適合做沖壓模具

常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

模具鋼版大致可分為（冷作權模具鋼）、（熱作模具鋼）和（塑料模具鋼）3類，用於鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由於各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。
冷作模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。

I. 熱沖模用什麼模具鋼

4Cr3Mo2NiVNbB（HD）鋼是專門為適用於熱擠壓黑色金屬和銅合金模具（工作溫度達700℃左右）的新型熱作專模具鋼屬。
4Cr3Mo2NiVNbB鋼隨回火溫度的升高，其硬度值比相應的3Cr2W8V鋼的硬度值高出越多。在相同的硬度條件下，其斷裂韌度KIC比3Cr2W8V鋼高50%，在700℃下的高溫短時抗拉強度高出70%，冷熱疲勞抗力高出一倍，熱磨損性能比3Cr2W8V鋼高50%。

J. 沖2.0的65錳鋼沖壓模具用什麼材料

沖2.0的65錳鋼沖壓模具用8566模具鋼好。
65Mn材料很硬，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。很多人試過用DC53，同樣會遇到崩裂問題。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂；硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。8566的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2的2倍。8566使用硬度HRC58-60，高硬度保證高強度和耐磨性。8566的抗崩裂性能比DC53，LD等都要好。沖壓65錳鋼用8566是非常合適的，8566抗崩裂性能好，沖頭料不會崩裂；高硬度又能保證高耐磨性。
分享8566模具鋼，在沖壓65Mn材質方面的應用案例。東莞蔡先生是沖壓2.5厚的65Mn材質。模具上面有2個尖角，以前用DC53做沖頭料時，經常遇到無規律性崩裂問題。如果使用正常，最多能沖壓五六萬次，沖頭料開始崩裂。絕大多數是沖頭料上機沖壓一回兒就崩裂，造成模具無法正常使用，生產效率極低。
8月中旬，蔡先生用8566模具鋼，沖壓了七八萬個產品，沖頭料沒有崩裂，僅僅有點磨損。使用效果非常好。沖壓65Mn材料模具用8566模具鋼材，是理想選材。就目前而言，8566模具鋼是沖壓65錳鋼的不二選擇。你也別費心思找了，8566目前沒有替代品