廢鋼怎麼煉成鋼材的

㈠ 鋼材是怎麼提煉的

(1)融化過程。
鐵水及廢鋼中含有C、Mn、Si、P、S等雜質，在低溫融化過程中，C、Si、P、S被氧化，即使單質態的雜質變為化合態的雜質，以利於後期進一步去除雜質。氧來源於爐料中的鐵銹(成分為Fe2O3·2H2O)、氧化鐵皮、加入的鐵礦石以及空氣中的氧和吹氧。各種雜質的氧化過程是在爐渣與鋼液的界面之間進行的。
(2)氧化過程。氧化過程是在高溫下進行的脫炭、去磷、去氣、去雜質反應。
(3)脫氧、脫硫與出鋼。氧化末期，鋼中含有大量過剩的氧，通過向鋼液中加入塊狀或粉狀鐵合金或多元素合金來去除鋼液中過剩的氧，產生的有害氣體CO隨爐氣排出，產生的爐渣可進一步脫硫，即在最後的出鋼過程中，渣、鋼強烈混合沖洗，增加脫硫反應。
(4)爐外精煉。從煉鋼爐中冶煉出來的鋼水含有少量的氣體及雜質，一般是將鋼水注入精煉包中，進行吹氬、脫氣、鋼包精煉等工序，得到較純凈的鋼質。
(5)澆注。從煉鋼爐或精煉爐中出來的純凈的鋼水，當其溫度合適、化學成分調整合適以後，即可出鋼。鋼水經過鋼水包脫入鋼錠模或連續鑄鋼機內，即得到鋼錠或連鑄坯。
澆注分為模鑄和連鑄兩種方式。模鑄又分為上鑄法和下鑄法兩種。
上鑄法是將鋼水從鋼水包通過鑄模的上口直接注入模內形成鋼錠。下注法是將鋼水包中的鋼水澆人中注管、流鋼磚，鋼水從鋼錠模的下口進人模內。鋼水在模內凝固即得到鋼錠。鋼錠經過脫保溫帽送入軋鋼廠的均熱爐內加熱，然後將鋼錠模等運回煉鋼廠進行整模工作。
連鑄是將鋼水從鋼水包澆入中間包，然後再澆入潔凈器中。鋼液通過激冷後由拉坯機按一定速度拉出結晶器，經過二次冷卻及強迫冷卻，待全部冷卻後，切割成一定尺寸的連鑄坯，最後送往軋鋼車間。

㈡ 鋼鐵是怎樣煉成的

煉鐵：
輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。
礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

㈢ 怎麼用廢鋼鐵煉鋼，徐要什麼設備，什麼流程，用多少資金

利用電爐，用廢鋼在電爐中電弧加熱，對廢鋼進行熔化，然後根據原料質量加入一定的去除雜質用的添加劑，用時大約要1小時，對電極質量要求要高。流程就是：篩選廢鋼—加入電爐—冶煉—出鋼—連鑄/鑄錠，具體資金就不清楚了，現在建一個容積較小的電爐估計花費不會太多，而且如果是煉質量較低的鋼種只有電爐就可以了，不需要上精煉設備，可以降低不少投資，你要想知道需要的資金就得找專門的設計和製造公司了，國內游很多設備製造商應該都可以做，你可以找他們了解一下。比如說：中冶、賽迪、達涅利（好像是義大利公司）。

㈣ 鋼鐵是怎麼練成的

1、自信
2、向上
3、堅持
4、善良

㈤ 廢舊鋼鐵可以再次通過高溫回爐冶金成為新鋼鐵嗎

當然可以了，電爐煉鋼就是全部用廢鋼鐵做原料冶煉優質鋼材的工藝，在鋼鐵冶金行業叫做短流程工藝。轉爐煉鋼主要是用鐵水冶煉，為了熱平衡的需要，也要加入15%的廢鋼做原料。

㈥ 鐵是怎麼煉成鋼的

把煉鋼用生鐵放入煉鋼爐內熔煉，再把鋼液澆鑄成型，冷卻後即得到鋼錠或連鑄或直接鑄成各種鑄鋼件等。

從鐵礦石（就是赤鐵礦、菱鐵礦、磁鐵礦等）提煉出來的是含碳2%～4.3%的生鐵，爾後要在高溫下用氧化劑將過多的碳和其他雜質氧化成氣體或爐渣除去，一般是用氧氣頂吹轉爐煉鋼（吹氧法），使其轉變為含碳0.03%～2%的鋼。

且在煉鋼過程中添加硅、錳、鋁等合金作為脫氧劑，以調整鋼水的成分製成符合規格的鋼材。同時可添加一些必要的元素使其成為各種優良性能的合金。

鋼，是對含碳量質量百分比介於0.02%至2.11%之間的鐵碳合金的統稱。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產中，鋼往往根據用途的不同含有不同的合金元素，比如：錳、鎳、釩等等。

煉鋼過程成分控制：

保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。

吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。

㈦ 鋼是怎樣煉成的

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

(7)廢鋼怎麼煉成鋼材的擴展閱讀

鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

㈧ 有誰知道廢鋼鐵是如何煉成鋼條的嗎

鋼鐵廠每年要生產40萬噸的鋼條，他們生產鋼鐵的原材料竟然是這些廢鐵。

第三、接著一名工人從盛鋼桶的下面打開分裝的流出口，上面共有四個噴嘴，熔化的鋼鐵通過噴嘴流進注目禮，她很快的冷卻硬化，形成4.5米到十米不等的小鋼坯。再用天然氣噴燈將鋼坯切成需要的長度，然後用蠟筆在上面標記識別、編碼。現在的鋼坯和半成品也有明顯區別，接下來要把鋼坯壓平，在這之前，鋼坯還要放進熔爐里重新加熱120分鍾。加熱完成後，要給剛出爐的鋼坯噴水，使其冷卻，然後將它放在平壓器上，用水冷式軋輥將鋼坯壓平。這個加工程序能讓鋼坯做成所需的形狀和尺寸。有些鋼坯從12厘米後壓成1.4厘米，也有從15厘米呀，撐不到兩厘米，在生產線的尾端，一旦鋼條達到需要的直徑，完成後的鋼條以時速35公里送出，這個冷卻床可以保證鋼條能均勻的冷卻，等冷卻完成後，這些鋼條就可以發往各個建築工地。

㈨ 鋼鐵生產流程及工藝

鋼鐵冶煉的任務是把鐵礦石冶煉成合格的鋼鐵材料。按從鐵礦石煉制不同鋼鐵產品的脫氧程度和脫碳過程，鋼鐵冶煉的工藝流程大致可以分以下幾種：

(1)間接煉鋼法。由高爐煉鐵和轉爐煉鐵兩步組成。先將鐵礦石熔化，還原成生鐵（含碳高），然後再將生鐵裝入煉鋼爐氧化，精煉成鋼，也稱間接煉鋼法。由於其工藝成熟，生產率高，成本低，因此是現代鋼鐵冶煉大規模生產的主要方法。

(2)直接煉鋼法。由鐵礦石一步冶煉成鋼的方法，也稱直接煉鋼法。該法不用高爐和昂貴的焦炭，而是將鐵礦石放入直接還原爐中，用氣體或固體還原劑還原出含碳低(<1%)、含有雜質的半熔融狀的海綿鐵。這種鐵可以用來代替廢鋼作電爐煉鋼原料，從而形成了直接還原——電爐串聯生產鋼的一種新的鋼鐵生產工藝。該工藝方法工序少，但鐵分回收率低，要求使用高品位的精礦和高質量的一次能源，電耗高。

(3)熔融還原法。將鐵礦石在高溫熔融狀態下用碳把鐵氧化物還原成金屬鐵的非高爐煉鐵法，其產品為液態生鐵，可用傳統的轉爐精煉成鋼。

拓展資料：

鋼鐵冶煉（iron and steel smelting），是鋼、鐵冶金工藝過程的總稱。工業生產的鐵根據含碳量分為生鐵（含碳量2%以上）和鋼（含碳量低於2%）。

現代煉鐵絕大部分採用高爐煉鐵，個別採用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。其基本生產過程是在煉鐵爐內把鐵礦石煉成生鐵，再以生鐵為原料，用不同方法煉成鋼，再鑄成鋼錠或連鑄坯。

㈩ 鋼是怎麼煉成的

煉鋼：就是在高溫條件下,用氧氣或鐵的氧化物把生鐵中所含的過量的碳和其它雜質轉為氣體或爐渣而除去！
煉鋼的方法：一般有如下三種
1）轉爐煉鋼法
這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣.把空氣鼓入熔融的生鐵里,使雜質硅、錳等氧化.在氧化的過程中放出大量的熱量（含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度）,可使爐內達到足夠高的溫度.因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料
2）電爐煉鋼法
就是在以電能為熱源的電爐里冶煉.使用電爐煉鋼可以煉出優質的合金鋼.電爐的種類很多,應用最廣泛的是電弧爐.
3）平爐煉鋼法
平爐煉鋼使用的氧化劑通入的空氣和爐料里的氧化物,（廢鐵,廢鋼,鐵礦石）.反應所需的熱量是由燃燒氣體燃料（高爐煤氣,發生爐煤氣）或液體燃料（重油）所提供
目前平爐煉鋼在我國已基本淘汰,2006年我國轉爐煉鋼產量所佔比重為85%,電爐煉鋼所佔比重為15%
總之：冶煉合金鋼的目的，是為了滿足生產、生活的需要。