螺紋型芯用什麼鋼材

① 建房一般需要用到哪些鋼材，比如螺紋鋼要用到什麼規格的

建築用的鋼材主要是光圓鋼筋和螺紋鋼筋，以及預應力鋼棒和其他鋼材！螺紋回鋼的矽谷一般用6mm、8mm-26mm等，根據建答築樓層的設計而定，規格系列很多！有用到HPB235，HPB335等，HRB335、HRB400等！很多的！

② 一般使用的十字頭的金屬小螺釘都什麼材料做的

東莞勁億螺絲有做各種小螺絲產品，你可以問問他們。

③ 一般螺絲螺母等用的是什麼鋼材

目前市場上標准件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25% 國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用於4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等 無硬度要求的產品。（註：鑽尾釘主要用1022材料。）
2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用於8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內六角產品。 3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用
4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻?合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80
主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4
馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強於馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序號 種 類 可選用的材質
1 4.8級六角螺栓 1008K 1010 1015K
2 6.8級六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 1039
3 8.8級六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38
4 8.8級內六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21 5 10.9級六角螺栓 1045ACR 10B38 6 │8│級螺帽 1008K 1010
7 8級螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16) 8 10級螺帽 CH38F 1039 10B21 10B33 9 12級螺帽 1039 10B21 10B33 10B38 10 馬車螺絲 1008 1010 1015
11 六角緣凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 12 六角木螺絲 1008K 1010 13 自攻釘、牆板釘
鑽尾釘、夾板釘 1018 1022 CH22A 14 機螺釘 傢俱螺絲 1008 1010
（三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標准件。 二、碳鋼產品所使用的盤元：
三、材料中各類元素對鋼的性質的影響：
1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，並會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。
2、錳（Mn）：提高鋼件強度，並在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。並會影響電鍍時鍍層的控制。
3、鎳（Ni）：提高鋼件強度,都是負擔司法，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，並可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。
4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，並有利於高溫下保持強度。
5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。 6、硼（B）：能提高可淬性，並且有助於使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。 8k1Dj1@0z 7、礬（V）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。
8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。

④ 高強螺栓製造用什麼鋼材

高強度螺栓一般都用什麼材質：
1。高強螺栓所用材料的最大抗拉強度與淬火處理有很大關系，40Cr淬火處理後一般較難達到10.9S級高強螺栓的材質要求，在不是很嚴格的檢驗中，可以根據淬火處理後的表面硬度來判斷材料的最大抗拉強度。除了處理工藝中的性能不同外，材質不同的高強螺栓，其在高應力狀態下的延遲性斷裂性能也是有所不同的。
2。 40Cr高強螺栓主要用於螺栓球節點網架中，其設計強度一般為390MPa(d>=30mm)或者430MPa（d<30mm)，使用中不存在很高的預拉應力。當用於要施加很高預拉力的情況時，要注意了解和保證其延遲性斷裂性能。20MnTiB高強螺栓的延遲性斷裂性能好於40B的。
3。 根據GB/T1231-91, 10.9S螺栓推薦材料為20MnTiB（適用規格<=M24）和35VB(適用規格<=M30）。在淬火處理中，大直徑高強螺栓不容易淬透，所以一般情況下不要採用過大直徑的高強螺栓，若要使用，則應降低其工作應力。
(GB799、L型螺栓等,可生產螺紋直徑6-120mm的地腳螺栓,長度不限,材質有:Q235、45#、Q345B、40Cr、35CrMoA等,地腳螺栓按類型可為直鉤式、弧鉤式、錨瓜式和加勁錨板式,,Q235材質地腳,35#鋼地腳 其中有24000套高強螺栓材質為40,有210")0套高強螺栓材質為2銅街子工程施工用的明渠進廠運輸撟和砼施工棧橋鋼梁均已一,高強螺栓連接用於鋼結構
扭剪型高強螺栓 109級 摩擦型連接 摩擦系數045 螺栓材質 20錳鈦硼(20MnTiB) 螺母材質 15錳凡硼(15MnVB) 這種螺栓採用什麼國家標准,在采購時如何向廠家提出要求 GB/T3632-2008 鋼結構
碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能的標記：
（1）碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱（螺紋直徑為1.6-39mm，工作溫度為-50℃—300℃）的性能等級標記代號共有10個，既3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9（用易切削鋼製造的螺栓、螺釘和螺柱的工作溫度不能超過250℃）。其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼並經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其餘通稱為普通螺栓。
（2）螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。
例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：
a、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
b、螺栓材質的屈強比值為0.6；
c、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理後，能達到：
a、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
b、螺栓材質的屈強比值為0.9；
c、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。
螺栓性能等級的含義是國際通用的標准，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

⑤ 鐵路螺栓應選用什麼材料是用鍛造還是選用鑄造，大量生產

具體是什麼材料也不太清楚，螺栓主要是要求他的強度等級，要看他設計的 時候要求的強度是多少，從結構上應該估計強度等級要求不高，可能就是4.8等級的。就是很一般的材料了。製造過程，鑄造是不可能的，鑄件現在只會用在形狀復雜的情況下，因為鑄造的效率實在是太低，而螺栓這種工件形狀也太簡單了，並且鑄造性能良好的材料的力學性能一般不怎麼樣而力學性能好的鑄造性能也爛。鍛造一般也不會用在螺栓上，不適合，鍛造後還需要切削加工，效率太低了，而且會因為切斷金屬流線而造成力學性能下降和疲勞強度急劇下降。這種螺栓等標准件現在用的加工方法是在常溫下進行壓力加工（和鍛造不同，鍛造是在高溫下，），也就是在常溫下讓鋼發生塑性變形，主要是用冷鐓的方法把原料是型鋼的螺栓成型，然後搓絲的方法加工出螺紋部分，在加工的過程中基本沒有切屑產生，材料利用率高，而且因為使用模具和壓力機等高效率設備，生產速度非常快，並且產品的力學性能也在良好的 狀態下

⑥ 什麼是螺紋型芯，其結構和固定方式如何

什麼是螺紋型芯，其結構和固定方式如何？
螺紋型芯的主要作用是用來成型塑件上的螺紋孔，或固定內螺紋嵌件。是有內螺紋塑件成型時必不可少的工具。
(1)
螺紋型芯的一般固定這類螺紋型芯的固定
這類螺紋型芯的固定方式很簡單，它是靠型芯上的一段圓柱面與型孔之間的間隙配合而固定，如圖1所示，
這種間隙配合是一種間隙較小，能較好得保持孔、軸同軸度的配合。一般所取配合為H8/h7。圖a是利用錐面起密封和定位作用，並防止型芯下沉；
圖b對型芯的固定部分做成階梯狀的圓柱體，直徑大處起定位作用，階梯部分起支承作用；圖c用墊板作型芯支承，此結構可簡化固定孔的加工。
圖d、e、f是用來固定鑲嵌件的結構。圖d是利用嵌件與模具的接觸面防止型芯下移，此結構雖簡單，但不能控制嵌件在塑件
中的准確位置，熔體也易於擠入嵌件和模具之間；圖e
的嵌件下端沉入模具中，使嵌件的穩定性增加，並可防止熔體擠入嵌件螺孔中；圖f是利用光桿型芯固定金屬螺紋嵌件，可省去型芯與嵌件之間的旋轉退出操作，但嵌件易脫落和移動，適用於M3
以下的盲孔型芯。
圖1-
螺紋型芯的一般固定
(2)螺紋型芯的彈性固定
這類螺紋型芯的固定方式是利用彈力，將其支撐在孔內，以免型芯脫落和移動。如圖2所示。圖a為豁口柄式，口柄有一定彈力，通過滑動配合後的彈緊力將螺紋型芯可靠地支撐在模具孔中，適用M8以下的螺紋；圖b為彈簧結構，採用U型彈簧鋼絲，可靠地將型芯支撐在模具孔中，適用於M5-M10的螺紋；圖c為彈簧鋼球鎖緊裝置，用彈簧鋼球固定螺紋型芯，它適用於芯桿直徑大於10mm的型芯。圖d是彈簧鋼球固定的另一種形式，它將鋼球和彈簧安裝在芯桿內，避免在模板上鑽深孔，適用於型芯直徑大於15mm！的芯桿；圖e是利用彈簧夾頭鎖緊型芯，鎖緊力可靠，但加工較復雜；圖〖是將型芯做成螺桿，嵌件的螺母在模具中固定，將塑件強制留在動模側，這種型芯與嵌件的安裝較麻煩。
圖2-
螺紋型芯的彈性固定

⑦ 地腳螺栓一般用什麼鋼材製成

地腳螺栓一般用低碳鋼製作（Q235-a），3.6級。M24地腳螺栓應力截面積353mm2,保證載荷為63500N，最小拉力載荷：1130000N。 最小抗拉強度σbmin=330Mpa, 最小屈服強度σsmin=190Mpa。

地腳螺栓是埋設在地面或者基礎裡面，把大地或者基礎和機器設備連接起來的工具。一般用Q235鋼，即為光圓。螺紋鋼（Q345）強度大，做螺母的絲扣沒有光圓的容易。對於光圓地腳螺栓而言，埋深一般為其直徑的25倍，然後做一個120mm左右長的90度彎鉤。 如果螺栓直徑很大（如45mm）埋深太深的話，可以在螺栓端部焊方板，即做一個大頭就可以了（不過也是有一定要求的）。埋深和彎鉤都是為了保證螺栓與基礎的摩擦力，不至於使螺栓發生拔出破壞。地腳螺栓有固定沒有強烈振動和沖擊的設備等作用。

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⑧ 塑料模具型芯一般用的是什麼材料

塑料模具材料隨著塑料產量的提高和應用領域的擴大，對塑料模具提出了越來越高的要求，促進了塑料模具的不斷發展。目前塑料模具正朝著高效率、高精度、高壽命方向發展，推動了塑料模具材料迅速發展。我國目前用於塑料模具的鋼種，可按鋼材特性和使用時的熱處理狀態分類，見表3-2表3-2塑料模具用鋼分類類別鋼種類別鋼種滲碳型
20,20Cr,20Mn,12CrNi3A,20CrNiMo,DT1,DT2,0Cr4NiMoV預硬型
3Cr2Mo,Y20CrNi3AlMnMo(SM2),5NiSCa,Y55CrNiMnMoV(SM1),4Cr5MoSiVS,8Cr2Mn－WMoVS(8CrMn)調質型
45,50,55,40Cr,40Mn,50Mn,S48C,4Cr5MoSiV,38CrMoAlA耐蝕型
3Cr13,2Cr13,Cr16Ni4Cu3Nb(PCR),1Cr18Ni9,3Cr17Mo,0Cr17Ni4Cu4Nb(74PH)淬硬型
T7A,T8A,T10A,5CrNiMo,9SiCr,9CrWMn,GCr15,3Cr2W8V,Cr12MoV,45Cr2NiMoVSi,6CrNiSiMnMoV(GD)時效硬化型
18Ni140級，18Ni170級，18Ni210級，10Ni3MnCuAl(PMS),18Ni9Co,06Ni16MoVTiAl,25CrNi3MoAl對於我國傳統常用的塑料模具鋼，已有很多書藉資料作過詳細的論述，本節主要介紹我國近年研製和從國外引進並已在生產中推廣使用的塑料模具鋼。一、滲碳型塑料模具用鋼滲碳型塑料模具用鋼主要用於冷擠壓成形的塑料模。為了便於冷擠壓成形，這類鋼在退火態須有高的塑性和低的變形抗力，因此，對這類鋼要求有低的或超低的含碳量，為了提高模具的耐磨性，這類鋼在冷擠壓成形後一般都進行滲碳和淬回火處理，表面硬度可達58～62HRC。此類鋼國外有專用鋼種，如瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內常採用工業純鐵（如DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼，以及國內最新研製的冷成形專用鋼
0Cr4NiMoV（LJ）。現介紹兩個典型鋼種。（一）0Cr4NiMoV（LJ）鋼
1.化學成分-表3-3是LJ鋼的化學成分。表3-3
LJ鋼的化學成分（質量分數）（%本文來自:
B2B99.COM
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http://www.b2b99.com/hyzs/jx/3336.htm

⑨ 8.8級10.9級12.9級螺栓分別用什麼材質鋼材

8.8級10.9級12.9級螺栓都是由高強鋼材製作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。

從強度等級上看：高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。

拓展資料：

當今大飛機、大型發電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進製造已將進入重要的發展方向。由此，緊固件將進入重要的發展階段。高強度螺栓用於重要機械的連接，反復的拆裝或各式的安裝扭矩法對高強度螺栓要求極高。

因此，對其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機的使用壽命及安全。為了改善摩擦系數，避免在使用過程中出現銹蝕、咬死或卡住，技術要求規定其表面應進行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02～0.03mm范圍內，鍍層均勻，緻密、無針孔等。

螺栓材料為：18Cr2Ni4W、25Cr2MoV鋼；螺栓規格：M27～M48。

由於該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學鎳磷層，所以必須採取特殊的前處理措施將膜先行除去，並且應採取措施阻止其再生成，才能保證鍍後的鍍層與基體之間具有良好的結合力。

同時由於該螺栓幾何尺寸大，都給鎳磷鍍處理及過程的品質檢測增加了難度。