鋼材低溫熱處理後太脆怎麼辦

㈠ 怎麼消除鋼材的低溫冷脆性

鋼材的破壞分塑性破壞和脆性破壞兩種。

脆性破壞：載入後，無明顯變形，因此破壞前無預兆，斷裂時斷口平齊，呈有光澤的晶粒狀。脆性破壞危險性大。

影響脆性破壞的因素
1.化學成分
2.冶金缺陷（偏析、非金屬夾雜、裂紋、起層）
3.溫度（熱脆、低溫冷脆）
4.冷作硬化
5.時效硬化
6.應力集中
7.同號三向主應力狀態

1 ) 鋼材質量差、厚度大：鋼材的碳、硫、磷、氧、氮等元素含量過高,晶粒較粗,夾雜物等冶金缺陷嚴重,韌性差等；較厚的鋼材輥軋次數較少，材質差、韌性低，可能存在較多的冶金缺陷。
(2) 結構或構件構造不合理：孔洞、缺口或截面改變急劇或布置不當等使應力集中嚴重。
(3) 製造安裝質量差：焊接、安裝工藝不合理,焊縫交錯,焊接缺陷大,殘余應力嚴重；冷加工引起的應變硬化和隨後出現的應變時效使鋼材變脆。
(4) 結構受有較大動力荷載或反復荷載作用：但荷載在結構上作用速度很快時（如吊車行進時由於軌縫處高差而造成對吊車梁的沖擊作用和地震作用等），材料的應力-應變特性就要發生很大的改變。隨著加荷速度增大,屈服點將提高而韌性降低。特別是和缺陷、應力集中、低溫等因素同時作用時,材料的脆性將顯著增加。
（5）在較低環境溫度下工作：當溫度從常溫開始下降肘,材料的缺口韌性將隨之降低,材料逐漸變脆。這種性質稱為低溫冷脆。不同的鋼種,向脆性轉化的溫度並不相同。同一種材料,也會由於缺口形狀的尖銳程度不同,而在不同溫度下發生脆性斷裂。

為了防止鋼材的脆性斷裂，可以從以下幾個方面著手：
1、裂紋
當焊接結構的板厚較大時（大於25mm），如果含碳量高，連接內部有約束作用，焊肉外形不適當，或冷卻過快，都有可能在焊後出現裂紋，從而產生斷裂破壞。針對這個問題，把碳控制在0.22%左右，同時在焊接工藝上增加預熱措施使焊縫冷卻緩慢，解決了斷裂問題。
焊縫冷卻時收縮作用受到約束，有可能促使它出現裂紋。措施是：在兩板之間墊上軟鋼絲留出縫隙，焊縫有收縮餘地，裂紋就不會出現。
把角焊縫的表面作成凹形，有利於緩和應力集中。凹形表面的焊縫，焊後比凸形的容易開裂，原因是凹形縫的表面有較大的收縮拉應力，並且在45°截面上焊縫厚度最小。凸形縫表面拉力不大，而45°截面又有所增強，情況要好的多。在凹形焊縫開裂的條件下，改用凸形焊縫，就不再開裂。
2、應力
考察斷裂問題時，應力 是構件的實際應力，它不僅和荷載的大小有關，也和構造形狀及施焊條件有關。幾何形狀和尺寸的突然變化造成應力集中，使局部應力增高，對脆性破壞最為危險。施焊過程造成構件內的殘余拉應力，也是不利的。因此，避免焊縫過於集中和避免截面突然變化，都有助於防止脆性斷裂。
3、材料選用
為了防止脆性斷裂，結構的材料應該具有一定的韌性。材料斷裂時吸收的能量和溫度有密切關系。吸收的能量可以劃分為三個區域，即變形是塑性的、彈塑性的和彈性的。要求材料的韌性不低於彈性，以避免出現完全脆性的斷裂，也沒有必要高於彈塑性，對鋼材要求太高，必然會提高造價。鋼材的厚度對它的韌性也有影響。厚鋼板的韌性低於薄鋼板。
4、構造細部
發生脆性斷裂的原因是存在和焊縫相交的構造縫隙，或相當於構造縫隙的未透焊縫。構造焊縫相當於狹長的裂紋，造成高度的應力集中，焊縫則造成高額殘余拉應力並使近旁金屬因熱塑變形而時效硬化，提高脆性。低溫地區結構的構造細部應該保證焊縫能夠焊透。因此，設計時必須注意焊縫的施工條件，以保證施焊方便，能夠焊透。

㈡ 第二類回火脆性怎麼消除

第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，低溫回火脆性，主要發生在回火溫度為 250～400℃時，
特徵
（1）具有不可逆性；（2）與回火後的冷卻速度無關；（3）斷口為沿晶脆性斷口。
1、產生的原因三種觀點：
（1）殘余A轉變理論2）碳化物析出理論（3）雜質偏聚理論
2、防止方法
無法消除,不在這個溫度范圍內回火，沒有能夠有效抑制產生這種回火脆性的合金元素
（1）降低鋼中雜質元素的含量；
（2）用Al脫氧或加入Nb、V、Ti等合金元素細化A晶粒；
（3）加入Mo、W等可以減輕；
（4）加入Cr、Si調整溫度范圍（推向高溫）；
（5）採用等溫淬火代替淬火回火工藝。
第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，高溫回火脆性。發生的溫度在 400～650℃，
特徵
（1）具有可逆性；
（2）與回火後的冷卻速度有關；回火保溫後，緩冷出現，快冷不出現，出現脆化後可重新加熱後快冷消除。
（3）與組織狀態無關，但以M的脆化傾向大；
（4）在脆化區內回火，回火後脆化與冷卻速度無關；
（5）斷口為沿晶脆性斷口。
3、影響第二類回火脆性的因素
（1）化學成分（2）A晶粒大小（3）熱處理後的硬度
4、產生的機理
（1）出現回火脆性時，Ni、Cr、Sb、Sn、P等都向原A晶界偏聚，都集中在2~3個原子厚度的晶界上，回火脆性隨雜質元素的增多而增大。Ni、Cr不僅自身偏聚，而且促進雜質元素的偏聚。（2）淬火未回火或回火未經脆化處理的，均未發現合金元素及雜質元素的偏聚現象。（3）合金元素Mo能抑制雜質元素向A晶界的偏聚，而且自身也不偏聚。
以上說明：Sb、Sn、P等雜質元素向原A晶界偏聚是產生第二類回火脆性的主要原因，而Ni、Cr不僅促進雜質元素的偏聚，且本身也偏聚，從而降低了晶界的斷裂強度，產生回火脆性。
5、防止方法
（1）提高鋼材的純度，盡量減少雜質；
（2）加入適量的Mo、W等有益的合金元素；
（3）對尺寸小、形狀簡單的零件，採用回火後快冷的方法；
（4）採用亞溫淬火（A1~A3）： 細化晶粒，減少偏聚。加熱後為A+F（F為細條狀），雜質會在F中富集，且F溶解雜質元素的能力較大，可抑制雜質元素向A晶界偏聚。
（5）採用高溫形變熱處理，使晶粒超細化，晶界面積增大，降低雜質元素偏聚的濃度。
相關主題關鍵字: 金屬材料，熱處理，回火，脆性

㈢ 鋼結構太脆了，有什麼好的防斷措施嗎

鋼結構不脆，是延性最好的建築材料。不需要採用防斷措施。但要保證桿件的整體穩定和局部穩定，保證有足夠的承載力，做好防銹處理。

㈣ 45號鋼的熱處理到多少度會變的很脆

950度以上，冷水淬火或油淬，鋼質硬、脆，應低溫或中溫回火，去應力，降低脆性。

㈤ 我有一塊軸承鋼，需要淬火，淬火之後是不是就變脆了怎樣淬火才能又韌性有硬

軸承鋼，淬火後確實是變脆了，要想達到淬火後韌中帶硬，需在淬火（約850度）後接著進行進行回火（加熱至約400度後，慢慢冷卻），這也是工業產品所採取的方法。一種鋼能否充分發揮出它的特點，關鍵就是熱處理工藝。
淬火用油可以用廢機油，也可以用食用油，他們的優點是便宜。當然市場上有售專門的淬火液，如光亮淬火液等，但成本較高。
最關鍵的是：用油淬火時，要事先預備好砂子等滅火器具。

㈥ 我買的鋼材太脆了，一敲就碎，怎麼增加韌性。 需要詳細的操作方法

採用退火熱處理，就是加熱後緩慢冷卻即可，具體要看你鋼材的牌號。

㈦ T9工具鋼經過淬火回火後，脆性比較大，請問這是為什麼呢降低脆性有哪些方法呢

T9性能和T8和T8A相似，T9用於製造硬度較高，有一定韌性但不受劇烈振動沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木材切削工具及飼料機的刀片、鑿岩石用的鑿子等工具。

• 標准

• GB/T 1298－1986



基本信息

材料名稱：碳素工具鋼

牌號：T9

標准：GB/T 1298－1986

特性及適用范圍：T9性能和T8和T8A相似，T9用於製造硬度較高，有一定韌性但不受劇烈振動沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木材切削工具及飼料機的刀片、鑿岩石用的鑿子等工具。

化學成份

碳 C ：0．85～0．94

硅 Si：≤0．35

錳 Mn：≤0．40

硫 S ：≤0．030

磷 P ：≤0．035

鉻 Cr：答應殘余含量≤0．25、≤0．10（製造鉛浴淬火鋼絲時）

鎳 Ni：答應殘余含量≤0．20、≤0．12（製造鉛浴淬火鋼絲時）

銅 Cu：答應殘余含量≤0．30、≤0．20（製造鉛浴淬火鋼絲時）

註：答應殘余含量Cr Ni Cu≤0．40（製造鉛浴淬火鋼絲時）

力學性能

硬度：退火，≤192HB，壓痕直徑≥4．35mm;淬火，≥62HRC

熱處理規范：試樣淬火760～780℃，水冷。

交貨狀態：鋼材以退火狀態交貨。經雙方協議，也可以不退火狀態交貨。

㈧ s2合金鋼熱處理滲到了，回火到五十四度強度脆斷，有什麼工藝可以讓其硬度不變不脆斷，謝謝

s2系耐沖擊工具鋼，可用鹽浴等溫淬火，硝鹽等溫溫度200-220度，在鹽中時間按每mm0.5-0,3秒計，回火溫度360-380度水冷即可。

㈨ 請問鋼材的低溫冷脆性，影響脆性破壞的因素是哪些

低溫冷脆性是指鋼在低溫狀態下由韌性轉化為脆性進而發生破壞的現象。影響低溫脆性的因素很多,它不僅取決於晶格類型,還受材料的成分、組織等因素的影響.分別討論材料成分、晶粒尺寸、顯微組織對低溫脆性轉變溫度的影響。可以從兩個方面來解釋：宏觀上材料的斷裂強度與屈服強度與溫度有關系，對稱度低的金屬這個特點就更明顯，一般是材料的斷裂強度隨溫度的降低而減小，屈服強度會增加。這兩個函數在脆韌轉變溫度處相交，在這個溫度以下材料的屈服強度比斷裂強度大，因此材料在受力時還未發生屈服便斷裂了，材料顯示脆性。
從微觀機制來看低溫脆性與位錯在晶體點陣中運動的阻力有關，阻力增大，則材料屈服強度也相應增加，因為材料在塑性變形時主要依靠位錯運動來完成的。對對稱性低的金屬，合金而言，溫度降低位錯運動的點陣阻力增加，原子熱激活能力下降。因此材料屈服強度增加。
影響材料脆韌轉變的因素有：
1．晶體結構，對稱性低的體心立方以及密排六方金屬，合金轉變溫度高，材料脆性斷裂趨勢明顯，塑性差；
2．化學成分，能夠使材料硬度，強度提高的雜質或者合金元素都會引起材料塑性和韌性變差，材料脆性提高；
3．顯微組織，顯微組織包含以下幾個方面的影響：晶粒大小，細化晶粒可以同時提高材料的強度和塑性，韌性。細化晶粒提高材料韌性原因為,細化晶粒可以使基體變形更加均勻，晶界增多可以有效的阻止裂紋的擴張，因塑性變形引起的位錯的塞積因晶界面積很大也不會很大，可以防止裂紋的產生；金相組織；
4．溫度的影響：溫度影響晶體中存在的雜質原子的熱激活擴散過程，定扎位錯原子氣團的形成會使得材料塑性變差。
5．載入速度的影響：提高載入速度如同降低材料的溫度，使得材料塑性變差，脆化溫度升高。
6．試樣形狀以及尺寸的影響。

㈩ 軸承鋼高頻淬火後很脆易斷，有沒有好方法解決

軸承鋼高頻淬火後很脆易斷的解決辦法：
1。在加熱時，進量減慢加熱速度，使工件表面和心部溫度保證基本一致。
2。淬火後要進行，正火處理，消除淬火內應力。
軸承鋼經過熱處理具有很好的機械性能，只所以軸承鋼高頻淬火後容易脆斷， 是因為熱處理時加熱速度太快引起的。
另外不應該用水淬,用水淬是很脆。860度加熱,油淬——HRC62-66。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為: 鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——HB170-2072.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中溫回火!增加韌性! 軸承鋼應該專門的熱處理設備的