酸洗1噸鋼材需要多少鹽酸

❶ 鍋爐除垢鹽酸配比是多少

百分之五的鹽酸稀釋液，其他葯劑見例子。舉例如下

一．酸洗鍋爐應具備的條件：1. 做模擬實驗，確保鹽酸對該爐的水垢能有效的清除。
2. 鍋爐結生水垢的平均厚度在0.5㎜以上，且水垢對受熱面的覆蓋率在80%以上。
3. 鍋爐的鉚接，脹接，焊接等部位經檢查無泄露，切受壓元件無嚴重腐蝕。
二．酸洗的前期工作：1. 根據檢查的情況，確定酸洗范圍：上下鍋筒，各集箱，水冷壁管，和對流管束。
2. 清洗的材質：上下鍋筒為20g,對流管束，各集箱和水冷壁管為20（GB3087-86）。
3. 清洗介質：4—5%的鹽酸溶液和0.3%的「02—緩蝕劑」。
4. 水垢情況：
（1）水垢的性質：碳酸鹽水垢；
（2）水垢的厚度：3㎜。
5．爐水容量：12.5m3
三．SHL20---13/A鍋爐酸洗除垢的有關計算：（1） 鹽酸採用31%的工業鹽酸，欲配置5%的稀鹽酸溶液。
純鹽酸量：12500* 5% = 625㎏
（2）「02——緩蝕劑」需求量：
12500*0.3=37.5㎏
苯胺、甲醛各佔1/2、 苯胺：18.75㎏，甲醛：18.75㎏
依照「02——緩蝕劑」配製的比例
20 ： 0.5 ： 1 ： 1
70100 苯胺甲醛
已知甲醛和苯胺各需18.75㎏則
70熱水用量：18.75*20=375㎏
100的純HEL用量：18.75*0.5=9.375㎏
將此折算為31的工業煙酸9.375/31=30.24㎏
因該鹽酸用量應從總鹽酸用量2016㎏中提取。故該鍋爐酸洗時配製的總酸量需用31的工業鹽酸為2016-30.24=1985.76㎏
「02——緩蝕劑」溶液為：
375+30.24+18.75+18.75=442.74㎏
配製總酸液冷水的用量為：12500-1985.76-442.74=10071.5㎏
酸洗水沖洗結束後需用0.2~0.3的鹼液進行中和殘留的酸液，每噸水加2~3㎏NAOH.ZE則加入NAOH的質量為3*12.5=37.5㎏
二. 工藝過程：
1.配製溶液前.需對購進的工業鹽酸的濃度進行復測，以確定工業煙酸的准確濃度，並與標簽上的濃度進行比較。
2.配製5%的稀鹽酸溶液：
根據耐腐蝕容器容積的大小可分批次製取.所需31%的工業鹽酸1985.76㎏，加入的冷水總量為10071.5㎏，並攪拌均勻。
3.配製「02-緩蝕劑」溶液：
（1）苯胺：18.75㎏，甲醛18.75㎏；31%的工業鹽酸30.24㎏；70熱水375㎏。
（2）配製順序：
熱水----31%的工業鹽酸---苯胺---甲醛。
（3）每一種葯劑傾入熱水中都要用木棍劇烈攪勻
（4）將配好的緩蝕劑按批次倒入配製好的稀鹽酸中，同時用木棍劇烈攪拌均勻。必須保證各批次鹽酸和緩蝕劑的比例關系
（5）將配好的溶液用耐酸泵從排污閥（或安全閥座或排空閥處）注入鍋爐，注滿後，再從低部定期排污閥處迴流到耐腐蝕容器中，進行循環。每隔0.5~1小時循環一次，每次循環1小時。

6.循環酸洗約5~7小時，（一般不超過6小時）在酸洗過程中，每隔15分鍾對酸液濃度進行化驗，以判斷酸洗終了的時間。
（1）酸液濃度不斷降低，表示除垢過程在進行。
（2）若酸洗濃度很快降低到0.5%以下時，應補充酸液，使其濃度保持2~3%。
（3）若酸洗濃度降低的變慢，然後在一段時間內濃度不變表示水垢已基本除凈，即停止酸洗。（當兩次側定酸液濃度差小於0.2%，則表明應基本結束。
7.酸洗結束後，應立即放出鍋內的酸液，通過輸水膠管防入沖渣溝內，以中和沖渣池內的鹼性。
8.用清水沖洗鍋內殘留的酸液，沖洗15~20分鍾。
9.上水至最高水位，加熱至60，再加入0.2~0.3%的鹼液（即每噸水加入2~3㎏NAOH）不加壓進行循環1~2小時。
10.自然冷卻後，將鹼液排至除塵溝內，以中和除塵水中的酸性。用清水沖洗1~2遍。
三. 注意事項：
（1）要確認水垢的性質，厚度及覆蓋范圍。
（2）酸洗除垢必須在有經驗的技術人員領導下進行，並對酸洗的方案經小組反復評審，制定切實可行的酸洗方案。
（3）無論採用何種緩蝕劑都不可避免對鍋爐有輕微腐蝕作用。（20號鋼的腐蝕速度為0.85g/m2.h）故酸洗除垢不宜多次採用。（不超過10次）。
（4）對鉚縫.脹口等部位有裂縫或滲漏缺陷的鍋爐，必須清除這些缺陷，否則不允許酸洗除垢。
（5）酸洗時，操作人員應配戴好防護用品，（防酸手套.塑料圍裙.口罩.眼鏡），打開門窗，以防傷害身體：嚴禁在工作場所進行焊接，吸煙或取用明火，以防氫氣爆炸造成人身傷亡和其它損失。
（6）酸洗前應將鍋爐的供水年，蒸汽出口及排污管道用盲板可靠隔絕，打開排空閥，使酸洗時產生的氣體順利排出。
（7）酸洗溫度應控制在5為宜。
（8）酸洗過程中發現的問題和化驗數據一定要認真記錄。對無酸洗技術經驗的單位應委託酸洗專業隊伍承擔酸洗工作。

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❷ 冬天酸洗線材要用多少鹽酸

冬天酸洗線材要用多少20kg鹽酸。鹽酸是要與鐵銹反應的，6HCl+Fe2O3=2FeCl3+3H2O鐵銹越多，鹽酸消耗越多，除銹快最簡單的方法是增加濃度，對酸液攪拌，以增加酸液和鐵銹的相對流動。還可加一點酸洗增速劑，以加快除銹速度。

❸ 用於鋼鐵表面酸洗的鹽酸濃度是多少

一般無縫鋼管（碳鋼抄）的酸洗方法有2種，如下：
1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鍾；
2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鍾；

酸洗後（以去除氧化皮為准），要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進行鈍化處理。

❹ 普通鐵塊怎麼酸洗除銹鹽酸濃度大概需要多

去除鋼鐵表面的銹蝕多採用鹽酸除銹的方法，由於強調生產，追求產量，使酸洗液一直處於較高濃度，而忽視了酸洗液的最佳濃度的控制與維護，許多廠家簡單地採取每周更新一次酸液，或長期不更換酸液，只是經常倒掉一些新酸洗液，添加一些新酸洗液，造成鹽酸耗量過高，增加了生產成本，並對環境造成了一定的污染。
研究表明：酸洗速度快慢不僅要考慮酸洗液的濃度，而重要的是決定於Fecl2 在該鹽酸濃度下的飽和程度。當鹽酸濃度達到10%時，Fecl2 飽和度48%;當濃度達到31%時,Fecl2 飽和度只5.5%,同時Fecl2 飽和度隨溫度上升而增大。
要在最短時間內,使酸洗後的鋼鐵表面達到最佳清潔表面,關鍵在於選擇鹽酸的濃度、Fecl2含量，與在該鹽酸濃度下的溶解度。因此要提高酸洗速度既要有適當鹽酸濃度和一定的Fecl2含量，又要有較高的Fecl2溶解量，在這三個參數中，尤其以鹽酸濃度最為重要，降低鹽酸濃度不但能夠容納較多的Fecl2含量，而且還不易飽和，從而較好地解決鋼鐵製品酸洗質量。
實踐證明，鹽酸濃度范圍控制過窄、過寬對操作、生產都帶來一定的難度。根據連續生產實際及人為諸多因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8～13%，酸液溫度在20～40℃之間，酸液比重為1.35～1.20,可以較好地滿足生產的需要，最大限度地提高酸液使用壽命。Fecl2含量高，則鹽酸濃度可相應取低值；Fecl2含量低，鹽酸濃度可取高值。在具體操作上，要經常防止酸液濃度降低和酸液面高度下降，需要補充新酸。添加酸時必須做到一勤二少，即加酸要勤，每次加酸量宜少。如果冬季酸洗速度慢可以加溫至20～25℃，Fecl2含量過高，酸液比重超過1.35時，可用水稀釋最後達到酸液比重不大於1.22即可。
為了解決鹽酸酸洗槽在存放和工作中有大量的酸霧散發，造成環境酸霧污染以及在酸洗鋼鐵時產生鐵基體的溶解,造成過腐蝕和氫脆的問題，可使用高效酸霧抑制劑、緩蝕劑與鹽酸溶液配製成常溫高效除銹液，在常溫下去除氧化皮，除銹速度快，不產生過腐蝕，工件表面及內在質量均得到提高，酸槽附近基本聞不到鹽酸刺鼻味，除銹率不低於98%，連續添加使用可延長除銹液及設備的使用壽命，並可節約燃料和能耗。其酸洗液配製及工藝條件如下：（重量百分比）鹽酸（33%）55，除銹添加劑10，水35，溫度20～40℃。該除銹添加劑由有機酸、烷基硫酸鈉、六次甲基四胺、聚乙二醇、磷酸和水組成。

❺ 鹽酸酸洗緩蝕劑的性能用途及使用方法

一、性能與用途
酸洗緩蝕劑屬咪唑啉類產品。在用酸清洗金屬時，加入酸洗緩蝕劑，即可抑制酸對鋼材的腐蝕。酸洗緩蝕劑應用的前提為清洗介質為鹽酸、硫酸、氨基磺酸，清洗對象的基材為黑色金屬。酸洗緩蝕劑適用於各種型號的高中低壓鍋爐的酸洗，以及大型設備，管道的酸洗。酸液中腐蝕性能(加葯量為1-3‰)腐蝕速度≤1g/m2•h。
二、使用方法
按每噸5-10%的鹽酸中使用1-3公斤酸洗緩蝕劑的比例加入，混勻使用，不可將酸洗緩蝕劑直接加到水中。開啟循環泵循環清洗，清洗過程中補加酸液時按比例補加酸洗緩蝕劑。
山東省泰和水處理有限公司

❻ 關於鋼板酸洗工藝及酸液回收再利用的問題

不銹鋼酸洗鈍化工藝規程
1主題內容與適用范圍
1.1主題內容
本規程規定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。
1.2適用范圍
本規程適用於本公司製造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。
2引用文件
以下引用標准、文件應為最新版本。當本規程與新標准、文件內容沖突時，沖突部分按最新標准、文件相應規定內容執行。
《不銹鋼壓力容器製造通用規程》
《通用檢驗規程》
3酸洗、鈍化工藝流程
去油、清理污物 凈水部洗 鈍化 凈水沖洗 吹乾
4酸洗、鈍化前的預處理
4.1對製造完工後的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格後，才能進行酸洗、鈍化預處理。
4.2將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。
4.3清除焊縫兩側異物時，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。
4.4當油污嚴重時則用3-5%的鹼溶液將油污清除，並用凈水沖洗干凈。
4.5對不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機械噴砂的方法清除，砂必須是純硅或氧化鋁。
4.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。
5酸洗、鈍化溶液及膏的配方
5.1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其餘為水。以上為體積百分比。
5.2酸洗膏配方：鹽酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨潤土150克。
5.3鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其餘為水。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。
5.4鈍化膏配方：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100-200目）攪拌至糊狀為止。
6酸洗鈍化操作
6.1隻有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
6.2酸洗液酸洗主要用於較小型未經加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。溶液溫度在21-60℃時，每隔10分鍾左右檢查一次，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.3酸洗膏酸洗主要適用於大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約2-3mm厚），停留一小時後用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
6.4鈍化液主要適用於小型容器或部件整體處理，可以採用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在48-60℃時，每20分鍾檢查一次，當溶液在21-47℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.5鈍化膏主要適用於大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻塗在酸洗過的容器表面（約2-3mm），1小時後檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
6.6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。
6.7容器和零部件經酸洗鈍化後搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。
7注意事項
7.1配液時應將水按比例放入耐酸容器中，然後再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。
7.2酸洗鈍化處理，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。
7.3酸洗過程中，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。對碳鋼零部件應採取有效措施，防止遭到腐蝕。
7.4酸洗後不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。
7.5操作人員在操作時，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，並在專人監護下進行。
7.6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進行熱處理後，做酸洗鈍化處理。
7.7上述的酸洗鈍化配方及操作、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據情況允許做小量適當的調整。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當的濃度和體積比。

給你看看吧！我公司里的。

❼ 工業鹽酸的標准濃度是多少啊

工業鹽酸的標准濃度是30%，36%。

有強烈的腐蝕性，揮發性：濃鹽酸在空氣內中發煙，觸及容氨蒸汽會生成白色雲霧。吸水性：不具有吸水性。其氣體對動植物有害，鹽酸是極強無機酸，對皮膚或纖維均有腐蝕作用，能與很多金屬起化學反應生成金屬氯化物並放出氫。

(7)酸洗1噸鋼材需要多少鹽酸擴展閱讀：

工業鹽酸的用途：

1、分析化學

在分析化學中，用酸來測定鹼的濃度時，一般都用鹽酸來滴定。用強酸滴定可使終點更明顯，從而得到的結果更精確。在1標准大氣壓下，20.2%的鹽酸可組成恆沸溶液，常用作一定氣壓下定量分析中的基準物。其恆沸時的濃度會隨著氣壓的改變而改變。

2、酸洗鋼材

鹽酸一個最重要的用途是酸洗鋼材。在後續處理鐵或鋼材（擠壓、軋制、鍍鋅等）之前，可用鹽酸反應掉表面的銹或鐵氧化物。通常使用濃度為18%的鹽酸溶液作為酸洗劑來清洗碳鋼。

3、制有機化合物

鹽酸的另一大主要用途是制備有機化合物，例如合成PVC塑料的原料氯乙烯、二氯乙烷、聚碳酸酯的前體雙酚A、催化膠黏劑聚乙烯醇縮甲醛、抗壞血酸等。

參考資料來源：網路—工業鹽酸

❽ 酸洗帶鋼 鹽酸度數多少能滿足一噸鋼材大約需要多少鹽酸

你這個怎麼算啊
這個跟你的寬度厚度
都有關系的
不是簡單的就可以估計出來
一般1000寬板材
0.3MM厚的加工費也就是幾十元
用鹽酸的話大概在20KG左右
也和你的酸洗設備有關系的

❾ 用鹽酸除鐵銹鹽酸的濃度是多少，也就是酸洗中酸的濃度

3%-10%
無機酸（鹽酸、硝酸、硫酸、磷酸、氫氟酸等）使用濃度一般在3%-10%，不能超過20%，並且盡可能常溫使用，溫度超過55℃，否緩蝕劑易於失效；有機酸（氨基磺酸、檸檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用濃度一般在3%-20%，常溫或加熱到60℃ -90℃使用，溫度或濃度不要太高否則緩蝕劑可能失效；初次使用可以根據試驗確定最佳使用濃度與使用條件。

❿ 酸洗帶鋼 鹽酸度數多少能滿足一噸鋼材大約需要多少鹽酸

你這個怎麼算啊 這個跟你的寬度厚度 都有關系的 不是簡單的就可以估計出來 一般1000寬板材 0.3MM厚的加工費也就是幾十元 用鹽酸的話大概在20KG左右 也和你的酸洗設備有關系的