㈠ 錳元素在鋼材之中的主要作用是什麼
錳元素在鋼中的作用
一、錳對鋼的顯微組織及熱處理的影響
① 錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，工業用鋼中均含有一定量的錳。
② 錳固溶於鐵素體和奧氏體中，能擴大奧氏體區，使臨界溫度升高。
③ 錳極大降低了鋼的馬氏體轉變溫度(其作用僅次於碳)和鋼中相變的速度，提高鋼的淬透性，增加殘留奧氏體含量。
④ 使鋼的調質組織均勻、細化，避免了滲碳層中的碳化物聚集成塊。但增大了鋼的過熱敏感性和回火脆性。
⑤ 錳是弱碳化物形成元素。
二、錳對鋼的力學性能的影響
① 錳強化鐵素體或奧氏體的作用不及碳、磷、硅，在增加強度的同時對延展性無影響。
② 由於細化了珠光體，顯著提高了低碳和中碳珠光體鋼的強度，使延展性有所降低。
③ 通過提高淬透性提高了調質處理索氏體鋼的力學性能。
④ 在嚴格控制熱處理工藝、避免過熱時晶粒長大以及回火脆性的前提下，錳不會降低鋼的韌性。
三、錳對鋼的物理、化學及工藝性能的影響
① 隨著錳含量的增加，鋼的熱導率急劇下降，線脹系數上升，使快速加熱或冷卻時形成較大內應力，零件開裂傾向增大。
② 使鋼的電導率急劇降低，電阻率相應增大。
③ 使矯頑力增大，飽和磁感、剩餘磁感和磁導率均下降，因而對永磁合金有利，對軟磁合金有害。
④ 錳含量很高時，鋼的抗氧化性能下降。
⑤ 與鋼中的硫形成較高熔點的MnS，避免了晶界上FeS薄膜的形成，消除鋼的熱脆性，改善熱加工性能。
⑥ 高錳奧氏體鋼的變形阻力較大，且鋼錠中柱狀結晶明顯，鍛軋時較易開裂。
⑦ 由於提高了淬透性和降低了馬氏體轉變溫度，對焊接性能有不利影響。
⑧ 錳有增加鋼晶粒粗化的傾向，若冶煉澆鑄和鍛軋後冷卻不當，容易使鋼產生白點。
四、錳在鋼中的應用
① 易切削鋼中常有適量的錳和磷，MnS夾雜使切屑易於碎斷。
② 普通低合金鋼中利用錳提高鋼的強度，錳的質量分數一般為1%~2%。
③ 滲碳和調質合金結構鋼的許多系列中錳的質量分數不超過2%。
④ 錳可提高彈簧鋼、軸承鋼和工具鋼產品的淬透性。
㈡ 錳含量減少對ZG35鋼有什麼影響
錳是結構鋼中的常有元素。碳素鋼中的錳多是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼液中的元素，通常含量為0.3～0.8%；在低合金鋼中，錳是作為合金元素而特意摻加的，其中16Mn鋼和15MnV鋼中錳含量為1.2～1.6%。
適量的錳①可以顯著改善鋼材的冷脆性能，②並提高其屈服強度和抗拉強度，同時，③又不過多地降低塑性和沖擊韌性；④錳對脫除鋼中有害元素氧的含量有作用；⑤錳還能與鋼中的硫在高溫下化合成熔點很高（約1600℃，遠高於鋼材的一般加工溫度）的硫化錳，所以可以減除硫的有害作用，使鋼材熱加工時因硫而產生裂紋的「熱脆」現象減少。
過量的錳含量⑥會使鋼材變脆並降低其塑性。
㈢ 鋼鐵中一般含有C、Mn、S、P、Si等元素，請問每種缺少或過多的話，會表現什麼樣的物理特性
鐵中加硅可增加硬度；鐵中加錳可增加彈性或韌性；鐵中加碳可增加硬度，但內脆性增加；鐵中加鉻以容使不銹。度。
錳鋼有很好的彈性和韌性，多用於結構鋼。所以鐵軌用的是錳鋼。
http://218.24.233.167:8000/Resource/Book/E/JCYGJS/TS012066/0037_ts012066.htm
這是我以前問得
http://..com/question/3613229.html
㈣ 錳元素對鋼材的性能有哪些影響
碳鋼除含碳外一般還含有少量的硅、錳、硫、磷，它們對碳鋼的性能都有一定的影響。
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的feo，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成mns,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
三硫的影響
硫是煉鋼時由礦石和燃料帶入鋼中的。硫在鋼中與鐵形成化合物fes，fes與鐵則形成低熔點（985°c）的共晶體分布在奧氏體晶界上。當鋼材加熱到1100-1200°c進行鍛壓加工時，晶界上的共晶體已熔化，造成鋼在鍛壓過程中開裂，這種現象稱為「熱脆」。鋼中加入錳，可以形成高熔點（1620°c）的mns，mns呈晶粒狀分布在晶粒內，且在高溫下有一定的塑性，從而避免熱脆。因此，硫是有害元素，其含量（ws）一般應嚴格控制在0.03%-0.05%以下。
四磷的影響
磷是煉鋼時由礦石帶入鋼中的。磷可全部溶於鐵素體，產生強烈的固溶強化，，使鋼的強度和硬度增加，但塑性韌性顯著下降。這種脆化現象在低溫時更為嚴重，故稱為「冷脆」。磷在結晶時還容易偏析。從而在局部發生冷脆。因此，磷也是有害元素，其含量必須嚴格控制在0.035%-0.045%以下。
但是，在硫磷含量較多時，由於脆性較大，切削容易脆斷而形成斷裂切屑，改善鋼的切削加工性。這是硫、磷有利的一面。
㈤ 錳在鋼材中起了什麼作用·····還有硅······過多過少對鋼材有什麼影響
一錳的影響
錳是煉鋼時加入錳鐵脫氧而殘留在鋼中的。錳的脫氧能力較好，能清除鋼中的FeO，降低鋼的脆性；錳還能與硫形成MnS,以減輕硫的有害作用。所以錳是一種有益元素。但是，作為雜質存在時，其含量（Wmn）一般不小於0.8%，對鋼的性能影響不大。
二硅的影響
硅是煉鋼時加入硅鐵脫氧而殘留在鋼中的。硅的脫氧能力比錳強，在室溫下硅能溶入鐵素體，提高鋼的強度和硬度。因此，硅也是有益元素。但作為雜質存在時，其含量（Wsi）一般小於0.4%，對鋼的性能影響不大。
㈥ 201不銹鋼含錳低會鋼帶有什麼影響
從國家政策來講，201屬於不鼓勵發展的不銹鋼鋼帶，而且在最新2008版不銹鋼標准中已經將200系不銹鋼移除。目前市場中流通的201基本都是以印度J4為樣本的鋼種或延伸鋼種，其中含有Mn、N或者Cu。含最多1%的Ni或者不含鎳。外觀與304類似，普遍用於裝飾焊管。但目前應用范圍有向工業用板延伸的趨勢，可能會造成一定得隱患。
這種201鋼種由於回收困難，並且在工業環境未經過實際使用驗證，所以不銹鋼行業內部分人對其應用有質疑態度。該鋼種在印度的應用率曾高達90%，但目前印度已經開始限制生產，歐美及韓日已經廢除該鋼種。中國這兩年該鋼種的應用率則大大增長，原因是該鋼種價格相對低廉，而且與304外觀相同，比較容易得到顧客的認可。
而201材料基本是無磁的。因為Mn的奧氏體化的能力基本10倍於Ni的奧氏體化能力，而N的奧氏體化的能力是百倍於Ni的。所以現在在生活中有個誤區，僅靠磁性判斷是不是不銹鋼鋼帶是有問題的。平常生活中的叫法應該把304叫做不銹鋼，201叫做「不銹鐵」。304的耐腐蝕能力是要高於201的。
1、常用的不銹鋼板材分為201和304兩種型號，實際是是成分不同，304質量好一些，但價格貴，201差一些。304為進口不銹鋼板, 201為國產不銹鋼板。
2、組成。
201組成為17Cr-4.5Ni-6Mn-N，是節Ni鋼種，301鋼的替代鋼。經冷加工後具有磁性，用於鐵路車輛。
304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
3、201是含錳較高,表面很亮帶有暗黑的亮,含錳較高容易生銹。304含鉻較多,表面呈現啞光,不生銹.兩種放在一起就有比較了。最重要的就是耐腐蝕性能不同,201的耐腐蝕性能很差,所以價格就要便宜很多.又因為201含鎳低，所以價格比304的低，於是耐腐蝕性能就不如304的了。
4、201與304之間的區別就是含鎳的問題。而且304的價格現在都比較貴，一般都要接近50000一噸，但304的話起碼可以保證在使用過程中不會生銹。（可用葯水做實驗）
5、不銹鋼不易生銹是因為在鋼體表面形成富鉻氧化物可保護鋼體, 201料屬於高錳不銹鋼較304硬度大高碳低鎳。
6、成分不同(主要從含碳，含錳，含鎳，含鉻幾方面來區分201與304的不銹鋼鋼帶)鋼號碳(C)硅(Si)錳(Mn)磷(P)硫(S)鉻(Cr)鎳(Ni)鉬(Mo)銅(Cu）。
㈦ 鋼材中含錳量過低會引起鋼材怎麼樣
鋼材含錳不含錳，含錳高低，什麼材質鋼材都有標准，有的就不含錳
㈧ 錳對鋼的性能有什麼影響
高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使版其在心部仍保持權奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差http://ke..com/view/1086178.htm。
㈨ 鋼材中的C、S、Si、Mn、P元素增加或降低會影響什麼
1。碳是鋼鐵中重要元素，當碳含量增加時其強度和硬度隨之增加，而塑性和延展性卻隨之降低，使鋼變脆且難以加工 2。硫是沒用的雜質。在通常情況下是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋 3。硅在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%, 硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼 。在調質結構鋼中加入 1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。 含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。 4。錳在鋼鐵材料中的作用：溶入金屬材料基體，起固溶強化的作用；形成碳化物，起彌散強化的作用； 提高鋼的淬透性。 增加鋼的耐回火性， 產生二次硬化。避免第二類回火脆性。錳鋼的機械加工性能和耐磨耐蝕性能強 5。
㈩ 低合金鋼為何碳和錳含量偏低的情況下抗拉強度會偏高呢
金屬材料在碳和錳含量偏低的情況下，會增加材料的韌性和塑形，所以抗拉強度會偏高。但是拉力強度提高並不絕對是材料的強度提高，這是因為在材料未拉斷之前，這個結構已經變形，失去原有的性能了。所以，在設計時應以屈服強度為依據，而把抗拉強度只作為參考。
屈服強度值比抗拉強度值要小一些：屈服強度是指材料在即將變形、但還未變形時的強度值。