dc53鋼材熱處理多少度

『壹』 dc53沖頭硬度是多少較為合適呢

dc53熱處理硬度低是因為溫度不對，應該把熱處理溫度控制在500℃左右才行，否則硬度不足。DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。其化學成分如下：
碳 C ：1.00
硅 Si：0.91
錳 Mn：0.32
鉻 Cr：8.00
鉬 Mo：2.00
釩 V：0.28
磷 p：0.007。

『貳』 DC53模具鋼熱處理後DC53硬度是多少

一般的可以淬火到HRC62-68度, 國產的一般在HRC60-63， 進口的一般HRC62-68,希望採納，謝謝合作！

『叄』 dc53是什麼材質

冷作模具鋼。

dc53是一種冷作模具鋼，其實dc53的熱處理硬度和韌性都要比skd11要高，而且ds53的巨大碳化物大小改善成skd11的三分之一以下了，dc53在預熱或者後熱後的溫度比skd11要低。

因此在修補焊接的時候也很方便，它還可用來製作一些精密的沖壓模或者高速沖裁沖頭和不銹鋼板沖頭，因此我們說它的應用也是相當廣泛的。

DC53熱處理工藝的流程：

1、DC53淬火加熱溫度：960℃～980℃，520℃回火兩次後硬度約在62HRC左右；SKD11淬火加熱溫度：1020℃～1040℃。

2、使用DC53會有所改善。DC53的強韌性要好於SKD11，DC53韌度約是SKD11的兩倍，耐磨性也好於SKD11，是替代D2、SKD11的優良鋼種。

3、兩種鋼種的防銹耐腐蝕性能無本質區別，要想提高防銹耐腐蝕性能可以考慮淬火、回火後進行滲氮或N-C共滲處理。

以上內容參考：網路-DC53鋼材

『肆』 DC53熱處理後高溫回火硬度可以達到多少度DC53模具鋼常用於哪些地方021-57628507

DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63。用途：沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型軋輥、沖頭、線切割加工的精密沖裁、各種用途沖壓模、難加工材料的塑性變形用具。

『伍』 dc53熱處理能達一到多少硬度

dc53熱處理硬度能達到62－63HRC。

DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，來其技術規范載於日本工業標源准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

熱處理的作用就是提高材料的機械性能、消除殘余應力和改善金屬的切削加工性。按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

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1、退火處理

退火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然後讓其自然冷卻的一種金屬熱處理工藝。

其主要作用：降低零件的硬度、改善切削加工性能；消除零件殘余應力，穩定尺寸、減少變形與裂紋概率；細化晶粒，調整組織，消除材料組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或為後續熱處理工藝做組織准備。

2、正火處理

正火處理的定義：將金屬零件加熱到一定的高溫，保持一段時間，然後讓其在空氣中利用噴水、噴霧、吹風等方式進行冷卻，其與退火處理不同的是，其冷卻速度要快一些，所以得到的材料組織要更細，機械性能也有所提高。

其主要作用：去除材料的內應力；降低材料的硬度、提高塑性；

3、淬火處理

淬火處理的定義：將金屬零件加熱到臨界溫度Ac3或者Ac1以上溫度，保持一段時間，使之全部或者部分奧氏體化，然後以大於臨界冷卻速度的冷速快冷到Ms以下進行馬氏體轉變的熱處理工藝。

其主要作用：大幅度提高零件的剛性、硬度、耐磨性和疲勞強度等；滿足某些特殊鋼材的鐵磁性、耐蝕性等物理、化學性能。

4、回火處理

回火處理的定義：是指將經過淬火硬化或正常化處理後的鋼材再浸置於一低於臨界溫度一段時間後，以一定的速度冷卻下來，以增加材料的韌性的一種熱處理方式。

其主要作用：消除工件淬火時產生的殘留應力，防止變形和開裂；調整工件的硬度、強度、塑性和韌性、達到更好的性能要求；穩定組織與尺寸、保證精度；改善和提高加工性能。

『陸』 DC53鋼板DC53模具鋼硬度是多少–建材網

退火至≤255HB，俗稱沒有硬度。

DC53克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具版領域全面權取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。

DC53性質：

DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。

線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。

切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序

用途:

1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型軋輥、沖頭、精密沖壓模

線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模

難加工材料的塑性變形用工具

冷鍛、深拉和搓絲用模

其他：高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭