A. 高速鋼車刀是否可進行高速切削
可是，高速鋼就是適合高速切削而得名。
B. 高速鋼要用什麼工具加工
熱處理後的高速鋼硬度高，動輒HRC65以上，用立方氮化硼CBN刀具，可以車代內磨，硬車加容工，不過也看加工餘量，BN-S20整體刀片適合粗加工，BN-H10復合片適合精加工，BN-H21適合斷續較嚴重的工況，選刀具前都需要提前告知硬度、餘量等具體信息。還有什麼疑問可追問。
C. 高速鋼刀具是什麼有哪些特點
高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產品。在機械製造中用於切削加工，絕大多數的刀具是機用的，也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應用，高速鋼刀具完全符合這一特點.
高速鋼(High Speed Steel，簡稱HSS)是一種加入了較多的W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能，在復雜刀具，尤其是製造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復雜刀具，高速鋼仍占據主要地位。高速鋼刀具易於磨出鋒利的切削刃。
按用途不同，高速鋼可分為通用型高速鋼和高性能高速鋼。
D. 在加工直徑50的不銹鋼時用高速鋼（白鋼條）車削時應該用多少走刀量和轉速比較合適
不銹鋼的切削用量應根據下列因素選擇：1，不銹鋼的種類，及毛坯的硬度；2，刀具的材料，焊接質量和刃磨條件，3，零件直徑，加工餘量和車床的精度。現以1Cr18Ni9Ti（直徑50）為例：粗車時轉速305—550
轉/分，切削深度t=2—4mm，走刀量s=0.2—0.4，刀具材料推薦用YG6或YG8，也可以用高速鋼，精車：刀具材料推薦高速鋼W12Cr4V4Mo，N=600—800轉/分，t=0.2—0.4，s=0.08—0.16。
E. 高速鋼材料的刀具怎麼選擇切削液
對於高速鋼材料的刀具，在進行中、低速切削時，發熱量不大，適合使用油基切削液或者乳化液。而在高速切削中，由於發熱量較大，使用水基切削液可以很好地起到冷卻效果。這時候，如果使用油基切削液，將產生大量的油霧，既污染環境，又容易造成工件的燒傷，影響加工質量和刀具的使用壽命。除此之外，在粗加工時最好使用極壓水溶液或極壓乳化液，而在精加工時極壓乳化液或極壓切削油更為合適。
高速鋼使用中速度切削操作，其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它們硬度和抗磨損的品質因溫度高過600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作業溫度低於600℃。