屬於鋼材的工藝性能是什麼

❶ 鋼材的主要性能包括什麼內容

鋼材的力學性能：有明顯流幅的鋼筋，塑形好、延伸率大。
技術指標：屈服強度、延伸率、強屈比、冷彎性能。
力學性能是最重要的使用性能，包括抗拉性能、沖擊韌性、耐疲勞性等。工藝性能包括冷彎性能和可焊性。
（1）抗拉性能：抗拉性能鋼材最重要的力學性能。
屈服強度是結構設計中鋼材強度的取值依據。
抗拉強度與屈服強度之比（強屈比）σb／σs，是評價鋼材使用可靠性的一個參數。
對於有抗震要求的結構用鋼筋，實測抗拉強度與實測屈服強度之比不小於1.25；
實測屈服響度與理論屈服強度之比不大於1.3；
強屈比愈大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高；但強屈比太大，鋼材強度利用率偏低，浪費材料。
鋼材受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性，它是鋼材的一個重要指標。鋼材的塑性指標通常用伸長率表示。伸長率隨鋼筋強度的增加而降低。
冷彎也是考核鋼筋塑性的基本指標。
（2）沖擊韌性，是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力，在負溫下使用的結構，應當選用脆性臨界溫度較使用溫度為低的鋼材。
（3）耐疲勞性：鋼材在應力遠低於其屈服強度的情況下突然發生脆斷破裂的現象，稱為疲勞破壞。危害極大，鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有關，一般抗拉強度高，其疲勞極限也較高。
來源：中國鋼材網

❷ 金屬材料的工藝性能有哪些

金屬材料的工藝性能有：鑄造性能、 鍛造性、 焊接性、切削加工性能、 熱處理工藝性能

1、 鑄造性能：金屬材料鑄造成形獲得優良鑄件的能力稱為鑄造性能，用流動性、收縮性和偏析來衡量。 被鑄物質多為原為固態，但加熱至液態的金屬，如銅、鐵、錫等，鑄模的材料可以是沙，金屬甚至陶瓷。南關菜市場東頭前兩年有兩個人把大量的鋁易拉罐盒熔化後倒進模子里鑄成大大小小的鋁鍋、鋁盆等.

2、 鍛造性：工業革命前鍛造是普遍的金屬加工工藝，馬蹄鐵、冷兵器、鎧甲均由各國的鐵匠手鍛造，金銀首飾加工、金屬包裝材料是鍛造與沖壓的總和。金屬材料用鍛壓加工方法成形的適應能力稱鍛造性。鍛造性主要取決於金屬材料的塑性和變形抗力。塑性越好，變形抗力越小，金屬的鍛造性能越好。高碳鋼不易鍛造，高速鋼更難。

3、 焊接性：金屬材料對焊接加工的適應性成為焊接性。也就是在一定的焊接工藝條件下，獲得優質焊接接頭的難易程度。鋼材的含碳量高低是焊接性能好壞的主要因素，含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。

4、切削加工性能：切削加工性能一般用切削後的表面質量（用表面粗糙程度高低衡量）和道具壽命來表示。金屬材料具有適當的硬度和足夠的脆性時切削性良好。改變鋼的化學成分（如加入少量鉛、磷等元素）和進行適當的熱處理（如低碳鋼進行正火，高碳鋼進行球化退火）可以提高剛的切削加工性能。

5、 熱處理工藝性能：鋼的熱處理工藝性能主要考慮其淬透性，即鋼接受淬火的能力。，含錳、鉻、鎳等元素的合金鋼淬透性比較好，碳鋼的淬透性較差。鋁合金的熱處理要求較嚴，銅合金只有幾種可以熔熱處理強化。三國時諸葛亮帶兵打仗，請當時的著名工匠蒲元為他造了3000把鋼刀，蒲元用了的熱處理工藝，經過千錘百煉，使鋼刀削鐵如泥，從而大敗敵軍。

❸ 鋼材的性能主要有哪些內容

鋼材的性能分為抗拉強度、彈性模量、塑性、沖擊韌性、冷脆性、硬度、冷彎性能、版可焊性、熱處理以及冷權加工與時效。

在鋼材質量檢測中，包括鋼材構件品質檢測有很多種項目，包括拉伸測試、彎曲疲勞測試、抗壓/折測試、耐腐蝕測試。材料及相關製品在研發及生產過程實時掌握產品質量性能，可避免因質量退貨、原材料浪費等。

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為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，如鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼等。按其合金元素的總含量，可分為：

1、低合金鋼--合金元素的總含量≤5%。

2、中合金鋼--合金元素的總含量5%～10%。

3、高合金鋼--合金元素的總含量>10%。

根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

❹ 鋼筋的工藝性能有什麼作用

鋼材的技術性能主要包括力學性能和工藝性能兩方面。
你問工藝性能有什麼作用內，首先，鋼筋的力學性能可容以反映鋼材抵抗受拉變形的能力、抵抗沖擊荷載的能力、以及抵抗硬物壓入表面的能力，具體指標有屈服強度抗拉強度，沖擊韌性和硬度。
工藝性能比如鋼筋的冷彎性能、耐大氣銹蝕性、可焊性、塑性……都是反應鋼材在實際應用中表現出各個方向的能力。

❺ 鋼筋的工藝性能有哪些

鋼材的技術性能主要包括力學性能和工藝性能兩方面。
你問工藝性能版有什麼作用，首權先，鋼筋的力學性能可以反映鋼材抵抗受拉變形的能力、抵抗沖擊荷載的能力、以及抵抗硬物壓入表面的能力，具體指標有屈服強度抗拉強度，沖擊韌性和硬度。
工藝性能比如鋼筋的冷彎性能、耐大氣銹蝕性、可焊性、塑性……都是反應鋼材在實際應用中表現出各個方向的能力。

❻ 建築鋼材的力學性能和工藝性能

鋼材的主要性能包括力學性能和工藝性能。其中力學性能是鋼材最重要的使用性能，包括拉伸性能、沖擊性能、疲勞性能等。工藝性能表示鋼材在各種加工過程中的行為，包括彎曲性能和焊接性能等。
（1）拉伸性能
反映建築鋼材拉伸性能的指標，包括屈服強度、抗拉強度和伸長率。屈服強度是結構設計中鋼材強度的取值依據。抗拉強度與屈服強度之比（強屈比）是評價鋼材使用可靠性的一個參數。強屈比愈大，鋼材受力超過屈服點工作時的可靠性越大，安全性越高；但強屈比太大，鋼材強度利用率偏低，浪費材料。
鋼材在受力破壞前可以經受永久變形的性能，稱為塑性。在工程應用中，鋼材的塑性指標通常用伸長率表示。伸長率是鋼材發生斷裂時所能承受永久變形的能力。伸長率越大，說明鋼材的塑性越大。試件拉斷後標距長度的增量與原標距長度之比的百分比即為斷後伸長率。對常用的熱軋鋼筋而言，還有一個最大力總伸長率的指標要求。
預應力混凝土用高強度鋼筋和鋼絲具有硬鋼的特點，抗拉強度高，無明顯的屈服階段，伸長率小。由於屈服現象不明顯，不能測定屈服點，故常以發生殘余變形為0.2%原標距長度時的應力作為屈服強度，稱條件屈服強度，用σ0.2表示。
（2）沖擊性能
沖擊性能是指鋼材抵抗沖擊荷載的能力。鋼的化學成分及冶煉、加工質量都對沖擊性能有明顯的影響。除此以外，鋼的沖擊性能受溫度的影響較大，沖擊性能隨溫度的下降而減小；當降到一定溫度范圍時，沖擊值急劇下降，從而可使鋼材出現脆性斷裂，這種性質稱為鋼的冷脆性，這時的溫度稱為脆性臨界溫度。脆性臨界溫度的數值愈低，鋼材的低溫沖擊性能愈好。所以，在負溫下使用的結構，應當選用脆性臨界溫度較使用溫度低的鋼材。
（3）疲勞性能
受交變荷載反復作用時，鋼材在應力遠低於其屈服強度的情況下突然發生脆性斷裂破壞的現象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞是在低應力狀態下突然發生的，所以危害極大，往往造成災難性的事故。鋼材的疲勞極限與其抗拉強度有關，一般抗拉強度高，其疲勞極限也較高。
——2011年一級建造師《建築工程管理與實務》考點

❼ 鋼材的力學性能包括（ ）。

鋼材的力學性能抄主要指：襲抗拉強度、屈服強度、延伸率。
想提高鋼材的力學性能，對已經存在的鋼材，不可能加入合金了。
唯一的辦法，就是進行適當的熱處理。比如，正火處理，可以細化晶粒，提高抗拉強度，同時還不降低延伸率。

❽ 鋼鐵材料有哪些工藝性能

鋼鐵是我們生活中必不可少的一種物質，不論是建房子還是做飯或多或少都必須用到鋼鐵，比如說建房子用的鋼筋、窗戶等，吃飯用的不銹鋼盆、鐵鍋等，這些都是鋼鐵做的，自從鋼鐵誕生以來，一直為人類提供各種各樣的方便，可以說沒有鋼鐵人類文明不會進步。所以太原鋼材最實惠的金喬江鋼材認為人們應該對與我們必不可少的鋼材有一個了解。 在這里金喬江跟大家介紹鋼材的一些工藝性能，大家可以看看，了解了解，有助於提高自己的知識面。 1、鑄造性 金屬材料能用鑄造方法獲得合格鑄件的能力稱為鑄造性。鑄造性包括流動性、收縮性和偏析傾向等。流動性是指液態金屬充滿鑄模的能力，流動性愈好，愈易鑄造細薄精緻的鑄件，收縮性是指鑄件凝固時體積收縮的程度，收縮愈小，鑄件凝固時變形愈小。偏析是指化學成分不均勻，偏析愈嚴重，鑄件各部位的性能愈不均勻，鑄件的可靠性愈小。 2、切削加工性 金屬材料的切削加工性系指金屬接受切削加工的能力，也是指金屬經過加工而成為合乎要求的工件的難易程度。金喬江鋼材告訴大家，通常可以用切削後工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨損程度來評價金屬的切削加工性。 3、焊接性 焊接性是指金屬在特定結構和工藝條件下通過常用焊接方法獲得預期質量要求的焊接接頭的性能。焊接性一般根據焊接時產生的裂紋敏感性和焊縫區力學性能的變化來判斷。 4、鍛性 鍛性是材料在承受錘鍛、軋制、拉拔、擠壓等加工工藝是會改變形狀而不產生裂紋的性能。它實際上是金屬塑性好壞的一種表現，金屬材料塑性越高，變形抗力就越小，則鍛性就越好。鍛性好壞主要決定於金屬的化學成分、顯微組織、變形溫度、變形速度及應力狀態等因素。 5、沖壓性 沖壓性是指金屬經過沖壓變形而不發生裂紋等缺陷的性能。許多金屬產品的製造都要經過沖壓工藝，如汽車殼體、搪瓷製品坯料及鍋、盆、盂、壺等日用品。為保證製品的質量和工藝的順利進行，用於沖壓的金屬板、帶等必須具有合格的沖壓性能。 6、頂鍛性 頂鍛性是指金屬材料承受打鉚、鐓頭等的頂鍛變形的性能。金屬的頂鍛性，是用頂鍛試驗測定的。 7、冷彎性 金屬材料在常溫下能承受彎曲而不破裂的性能，稱為冷彎性。出現裂紋前能承受的彎曲程度愈大，則材料的冷彎性能愈好。 8、熱處理工藝性 熱處理是指金屬或合金在固態范圍內，通過一定的加熱、保溫和冷卻方法，以改變金屬或合金的內部組織，而得到所需性能的一種工藝操作。熱處理工藝就是指金屬經過熱處理後其組織和性能改變的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。

❾ 什麼是工藝性能工藝性能包括哪些內容

材料適應實際生產工藝要求的能力。亦稱為「加工性能」。對材料使用某種加工方法或過程，以獲得優質製品的可能性或難易程度。如鑄造性、鍛造性、深沖性、彎曲性、切削性、可焊性、淬透性等。工藝性能往往由多種因素 (物理的、化學的、力學的) 的綜合作用決定。

鋼材
通常，採用一定的加工工藝，先將材料製成零部件，然後將零部件組裝成機器或結構，這就要求材料具有適應加工工藝的性能。一般通過工藝性能試驗確定材料是否適應某加工工藝(即材料的工藝性能)。工藝性能試驗方法通常是模擬生產實際工藝過程。
切削加工性能
切削加工性能（或可切削性）是指金屬接受切削加工的能力，也就是將金屬切削加工戍合乎要求的工件的難易程度。這不僅與金屬本身的化學成分、機械性能等有關，而且與切削工藝（如刀具幾何形狀、耐用度、切削速度以及進刀量等）有關。影響切削加工性能的因素雖較多，但最主要的是金屬本身的性質，特別是硬度，當金屬硬度為HB150~230時，切削加工性能最好。
焊接性能
焊接性能（或可焊性）是指金屬能否用通常的焊接方法和工藝進行焊接，焊接性好的金屬能用通常的焊接方法和工藝進行焊接；焊接性差的金屬則不能用通常的焊接方法和工藝進行焊接，而必須用特定的焊接方法和工藝進行焊接。
焊接金屬時，在焊接（縫）處附近形成熱影響區，在熱影響區內，由於焊接加熱和冷卻，使金屬內部發生變化，冷卻時可能使金屬產生裂紋。從這個意義上講，所謂焊接性是指金屬焊接時是否容易產生裂紋，容易產生裂紋的，則焊接性能差。
鋼的化學成分對焊接性能影響很大。鋼的含碳量低，焊接性能好，故焊接後使用的鋼材，含碳量在0.17%以下；含碳量高，焊接冷卻後易產生硬化，鋼的脆性增加會產生裂紋。鋼中錳量<1.6%時，焊接性能較好，錳量>1.6%時，焊接性能差。鋼中磷、硫含量高容易產生脆裂，影響焊接性能。
焊接方法及工藝的改進，為採用焊接方法製造金屬結構開辟了廣闊的途徑（用焊接方法製造金屬結構優於鉚接）。同時，相應地要求研究、生產出更多種類宜於焊接的金屬材料。焊接性能是金屬材料較重要的工藝性能，在某些場合，焊接性的好壞往往是決定材料能否使用的關鍵，特別是對普通碳素結構鋼和低合金結構鋼更為重要。
冷彎性能
金屬材料（如鋼板）使用時往往先經過冷（常溫下）彎卷，若冷彎時不產生裂紋，則材料冷彎性能好。因此，可用冷彎產生裂紋傾向的大小來衡量冷彎性能的好壞。
一般用180°冷彎試驗鑒別金屬材料的冷彎性能。彎曲試驗如圖1所示，試樣呈矩形，其厚度為a毫米，彎曲用彎心壓頭的直徑為d毫米。對不同化學成分、不同使用要求的金屬材料，d和a的關系可根據要求按d=0或d=0.50、d=a、d=2a、d=3a進行彎曲。
試樣彎曲後，彎曲部位的外面、裡面及側面均無裂紋；斷裂或起層，即認為冷彎合格。茸材料的乃大，則冷彎性能好。
沖壓性能
汽車、拖拉機某些部件以及日用搪瓷器皿等是沖壓成的，所以，要求金屬材料具有優良的沖壓性能。
通常用杯突試驗來鑒定金屬材料沖壓性能的好壞。在杯突（或稱艾利克森）試驗機上，沖頭以5~25毫米/分鍾的速度（後期採用下限速度），頂壓（沖壓）板狀試樣，試樣逐漸變形（從小淺坑至大深坑）；，直到試驗機儀器上的反射鏡中發現第一條裂紋時為止。儀器指示刻度數（毫米）即是杯突（深度）數。杯突（深度）數（毫米）愈大， 材料的沖壓性能愈好。
冷頂鍛性能
螺栓、螺釘以及鉚釘等標准件，製造時其頭部要冷鐓成型，要求這些製件的材料有較好的冷頂鍛性能。冷頂鍛試驗，就是金屬材料在冷狀態(常溫)下，承受規定程度的頂鍛變形能力，並檢驗有無缺陷的一種試驗方法。
冷頂鍛試驗如圖3所示。試樣直徑或邊長<15毫米時，用手錘鍛打；直徑或邊長>15毫米時，用鍛壓機(或壓力機)鍛成規定高度：
x=h1/h=2/5或1/2，或由供、需雙方協商規定。式中h、h1分別為試樣頂鍛前、後的高度（毫米）。
鍛成規定高度後，檢查試樣側面，如無裂紋、 裂口、扯破、折疊等，即認為冷頂鍛質量合格。

❿ 壓力容器用鋼材的工藝性能是指什麼

所謂工藝性能是指金屬材料在各種加工過程中所表現出來的性能，包括鑄造性能、鍛造性能、焊接性能、熱處理性能和切削加工性能等。