需要熱處理要選擇什麼鋼材

❶ 金屬熱處理的鋼

鋼是以鐵、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小於2.11%。鋼是經濟建設中極為重要的金屬材料。
鋼按化學成分分為碳素鋼(簡稱碳鋼)與合金鋼兩大類。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金，除鐵、碳為其主要成分外，還含有少量的錳、硅、硫、磷等雜質。碳鋼具有一定的機械性能，又有良好的工藝性能，且價格低廉。因此，碳鋼獲得了廣泛的應用。但隨著現代工業與科學技術的迅速發展，碳鋼的性能已不能完全滿足需要，於是人們研製了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎上，有目的地加入某些元素(稱為合金元素)而得到的多元合金。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高，故應用日益廣泛。
由於鋼材品種繁多，為了便於生產、保管、選用與研究，必須對鋼材加以分類。按鋼材的用途、化學成分、質量的不同，可將鋼分為許多類：
一.按用途分類
按鋼材的用途可分為結構鋼、工具鋼、特殊性能鋼三大類。
結構鋼：1.用作各種機器零件的鋼。它包括滲碳鋼、調質鋼、彈簧鋼及滾動軸承鋼。
2.用作工程結構的鋼。它包括碳素鋼中的甲、乙、特類鋼及普通低合金鋼。
工具鋼：用來製造各種工具的鋼。根據工具用途不同可分為刃具鋼、模具鋼與量具鋼。
特殊性能鋼：是具有特殊物理化學性能的鋼。可分為不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼等。
二.按化學成分分類
按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類。
碳素鋼：按含碳量又可分為低碳鋼(含碳量≤0.25%)；中碳鋼(0.25%<含碳量<0.6%)；高碳鋼(含碳量≥0.6%)。
合金鋼：按合金元素含量又可分為低合金鋼(合金元素總含量≤5%)；中合金鋼(合金元素總含量=5%--10%)；高合金鋼(合金元素總含量>10%)。此外，根據鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼、鉻鋼、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等。
三.按質量分類
按鋼材中有害雜質磷、硫的含量可分為普通鋼(含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%)；優質鋼(磷、硫含量均≤0.040%)；高級優質鋼(含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%)。
此外，還有按冶煉爐的種類，將鋼分為平爐鋼(酸性平爐、鹼性平爐)，空氣轉爐鋼(酸性轉爐、鹼性轉爐、氧氣頂吹轉爐鋼)與電爐鋼。按冶煉時脫氧程度，將鋼分為沸騰鋼(脫氧不完全)，鎮靜鋼(脫氧比較完全)及半鎮靜鋼。
鋼廠在給鋼的產品命名時，往往將用途、成分、質量這三種分類方法結合起來。如將鋼稱為普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、碳素工具鋼、高級優質碳素工具鋼、合金結構鋼、合金工具鋼等。 金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，金屬材料表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞，決定了它的使用范圍與使用壽命。
在機械製造業中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為機械性能(或稱為力學性能)。
金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外載入荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、沖擊、循環載荷等)，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能。
1.強度
強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由於載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯系，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。
2.塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下，產生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。
3.硬度
硬度是衡量金屬材料軟硬程度的指針。目前生產中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的金屬材料表面，根據被壓入程度來測定其硬度值。
常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。
4.疲勞
前面所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會產生疲勞。
5.沖擊韌性
以很大速度作用於機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性。

❷ 哪些鋼材需要焊後熱處理

熱處理一來般是消除內應力的。低合金源鋼和高合金鋼厚度預熱范圍一般是根據材質定的，
所以厚度超過30的低碳鋼需要熱處理，一般板材越厚內應力越大；
低合金鋼在0度，需預熱；
對於厚度超過30mm的碳鋼焊接時也需要預熱.

❸ 常見的熱處理材料合金鋼

合金鋼里除鐵、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金鋼。在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。
分類
1、按合金元素的含量分
1）低合金鋼 合金元素總含量小於等於5%；
2）中合金鋼 合金元素總含量在5%~10%之間；
3）高合金鋼 合金元素總含量大於等於10%；
2、按合金元素的種類分
有鉻鋼、錳鋼、鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎳鉬鋼、硅錳鉬釩鋼等。
3、按主要用途分
（1）結構鋼
1）建築及工程用結構鋼
2）機械製造用結構鋼
（2）工具鋼
（3）特殊性能鋼

❹ 什麼鋼材便宜，不生銹，還可以熱處理

馬氏體不銹鋼，價格比奧氏體不銹鋼便宜，而且也不容易生銹，而且也可以通過熱處理來增加硬度。比如403、410、420 。

❺ 那種鋼材硬度比較高，熱處理變形，不易生銹

如果有條件的話用2Cr13。
馬氏體不銹鋼，淬火後用400度回火大概也就是洛氏35左右。

❻ 什麼鋼進行何種鋼的熱處理方法

熱處理分為預先熱處理和最終熱處理，預先熱處理基本上是各種退火和正火版，大部分鋼材權都應該進行預先熱處理，一般鋼的最終熱處理如下：
沖壓鋼：一般進行去應力退火、再結晶退火
調質鋼：淬火+高溫回火
彈簧鋼：淬火+中溫回火
滲碳鋼：滲碳+淬火+低溫回火
高錳鋼：固溶處理
氮化鋼：滲氮處理
軸承鋼：淬火+低溫回火

❼ 請問什麼鋼材可以熱處理到硬度60度又不容易破急啊！

1. 高碳鋼 2.工具鋼如SKD11 DC53 SLD 3.軸承鋼SUJ2 4.合金鋼如SCM21 5.高速鋼HSS. 等等--------- 壓花紋模具建議您用SCM21合金鋼, 因為價格經濟而60HRC可以用淬火或真空熱處理來達成不會破裂.

❽ 那種鋼材硬度比較高，熱處理變形，不易生銹

如果有條件的話用2cr13。
馬氏體不銹鋼，淬火後用400度回火大概也就是洛氏35左右。

❾ 滲碳熱處理常用的鋼材種類有哪些

滲碳鋼大致可分為碳素滲碳鋼和合金滲碳鋼。滲碳鋼中碳的質量分數一般約為0.1%～0.3%，其牌號主要是鋼和20鋼。這類滲碳鋼經滲碳及隨後的淬火、同火處理，其表面硬度可以達到58～64HRC，具有較好的耐磨性。但是由於這類滲碳鋼的淬透性較低，只能適用於心部強度要求不高、承受負載較小的小尺寸零件，如襯套、鏈條片以及量具、夾具等。
合金滲碳鋼由於是在低碳碳素鋼的基礎上，加入了各種不同化學成分的合金元素，如Cr、Mo、Ni、Mn、Ti、V等，可抑制奧氏體晶粒長大，提高淬透性和增加回火穩定性，所以，能改善滲碳鋼的工藝性能。這類合金滲碳鋼主要用於製作軸類、齒輪類、銷桿類、鏈輪類等承受負載較大的零件。按照淬透性的大小，合金鋼滲碳鋼還可分為以下三類：淬透性一般的滲碳鋼，如15Cr、20Cr和20MnV等；淬透性較好的滲碳鋼，如20CrMo、20CrMnTi等；淬透性最好的滲碳鋼，如12CrNi3A、12Cr2Ni4A和18Cr2Ni4WA等。
滲碳用鋼的選用應根據工件的服役條件及尺寸的大小來確定。對承受一定沖擊載荷、有一定耐磨要求的工件，如起重、采礦、運輸等設備的普通齒輪，可選用20CrMo鋼和20CrMnTi鋼等；對承受重載及尺寸較大的工件，如大型軋鋼機減速器齒輪、大型錐齒輪、坦克齒輪等，可選用12Cr2Ni4A鋼或18Cr2Ni4WA鋼等。
還可以根據淬透性不同，可將滲碳鋼分為三類：
①低淬透性滲碳鋼：典型鋼種如20、20Cr等，其淬透性和心部強度均較低，水中臨界直徑不超過20~35mm。只適用於製造受沖擊載荷較小的耐磨件，如小軸、小齒輪、活塞銷等。
②中淬透性滲碳鋼：典型鋼種如20CrMnTi等，其淬透性較高，油中臨界直徑約為25~60mm，力學性能和工藝性能良好，大量用於製造承受高速中載、抗沖擊和耐磨損的零件，如汽車、拖拉機的變速齒輪、離合器軸等。
③高淬透性滲碳鋼：典型鋼種如18Cr2Ni4WA等，其油中臨界直徑大於100mm，且具有良好的韌性，主要用於製造大截面、高載荷的重要耐磨件，如飛機、坦克的曲軸和齒輪等。

❿ 菜刀用鋼有哪些材質用什麼熱處理工藝使鋼有優良性能

菜刀用鋼材質應該為不銹鋼,但也有特殊鋼的材質、如：
3Cr13特殊鋼，
4Cr13MoV鍛鋼
，因此鋼材中的Cr、Mo，C的含量都較高，來使菜刀要具有硬度高、韌性強、抗腐蝕性能等特點。
採用用特殊的工藝冶煉和加工鍛打而成的，熱處理工藝:採用先進的淬火、回火等熱處理技術（部分產品採用真空熱處理技術），刃部採用淬火工藝,淬火寬度不小於20mm，刃部硬度要在54度硬度（HRC）以上.菜刀體中部硬度低於刃口硬度，刀背硬度≤HRC52；菜刀體中部要有一定的韌性，因此需要回火，刀具淬火後進行回火熱處理工藝，它主要的目的是消除淬火後組織內部的內應力，減少菜刀的變形，提高菜刀的韌性，消除菜刀因淬火引起的脆性，它不會改變刀具強化後硬度的性能（一般保持淬火時的硬度或略低一點）。